內蒙古三聚家景新能源****
14萬噸/年液化天然氣專案
預加氫槽、精脫硫罐耐火襯裡烘爐工程
烘爐方案
編制：崔拴緊
審核：陳戰卡
批准：王海軍
鄭州華電烘爐技術服務****
2023年10月10日
目錄1．概述
2．罐體及爐襯材料結構
3．烘爐目的
4．烘爐具備的條件
5．擬定烘爐制度
6．烘爐技術措施
7．烘爐質量保證體系及措施
8．烘爐安全保證體系及措施
9．文明施工、標準化管理措施
10．烘爐施工組織及網路圖
11．其他事項
12．烘爐公升溫曲線圖
1.概述
內蒙古三聚家景新能源****14萬噸/年液化天然氣專案，該專案安裝有預加氫槽兩台、一級鐵鉬加氫轉化器一台、一級氧化鋅脫硫槽三颱、二級鎳鉬加氫轉化器一台、二級氧化鋅脫硫槽兩台。目前進入啟動前烘爐階段，甲方委託乙方執行從常溫到350℃烘爐施工。
依據該氣化爐實際執行特點，結合我公司對工業窯爐用耐火材料生產及施工經驗，特提供以下用熱煙氣烘爐機烘爐的實施方案。
2.罐體及爐襯材料結構
該容器罐體採用輕型絕熱爐牆，襯裡採用鋁酸鹽隔熱耐火澆注料，襯裡厚度150㎜，設計施工加水量約10%左右，9個罐體烘烤空間約為805.2m3。其中，預加氫槽兩台：
dn=2900、h=5500、v=36.3m3×2=72.6m3；一級鐵鉬加氫轉化器一台：
dn=2900、h=11700、v=77.2m3；一級氧化鋅脫硫槽三颱：dn=3500、h=14000、v=134.
6m3×3=403.9m3；二級鎳鉬加氫轉化器一台：dn=2900、h=11500、v=75.
9m3；二級氧化鋅脫硫槽兩台：dn=2900、h=13300、v=87.8m3×2=175.
6m3。
預加氫槽、一級鐵鉬加氫轉化器、一級氧化鋅脫硫槽、二級鎳鉬加氫轉化器、二級氧化鋅脫硫槽屬於iii類塔器，設計壓力2.8mpa,使用溫度300—390℃。
3.烘爐目的
根據預加氫槽、精脫硫罐主體結構、襯裡材料施工加水情況和施工環境條件，施工結束後應嚴格根據材料的特性進行烘爐，若烘爐不能按程式進行或縮短烘爐時間，必然會使材料內部蒸汽脹力過大，造成材料結構的剝落或材料內部結構的損傷，影響使用壽命。通過烘爐，使不定型製品通過烘爐形成有機化學結合，延長其使用壽命。因此氣化爐在正式投運前，烘爐是至關重要的乙個環節。
常溫至350℃時的低中溫烘爐可將材料中的游離水的充分排出，材料形成化學結合，達到初期固化。
4.烘爐具備的條件
4.1.襯裡材料施工完畢，內部衛生清理乾淨，並自然養護6天以上。
4.2.各測壓孔、測溫孔等各種附件安裝孔或預留孔進行封堵或臨時性封堵，使整個預加氫槽、精脫硫罐爐體烘爐期間達到封閉的狀態。
4.3.烘爐使用燃料可選擇輕柴油、天然氣。
4.3.1.
選擇使用柴油、作燃料時，供油系統（給油幫浦）和管線等臨時設施由乙方自備材料並負責安裝和操作。油槍前壓力控制在0.8—1.
0mpa，供油量不少於1m3/h。
4.3.2.選擇使用天然氣作燃料時，由甲方負責液化及調壓裝置，其餘分支管線由乙方自備材料並負責安裝和操作。燒嘴前壓力控制在5-20kpa，供氣量不少於500m3/h。
4.4.烘爐使用燃料選擇為柴油做燃料時，烘爐裝置配套的壓縮空氣由乙方自備，用氣壓力為0.5-0.8 mpa,並滿足9m3/min的用氣量。
4.5.溫度測溫由乙方提供烘爐溫度監測系統。
4.6.乙方提供並安裝烘爐使用的連線熱煙管道φ273、φ219、φ180、φ150鋼管，材料為q235-a，長度視現場實際情況而定。
4.7.烘爐機使用的220v與380v電源利用甲方現場開關櫃上電源，滿足烘爐機200kw負荷要求，開關櫃以後的材料及安裝由乙方負責。
4.8.甲方協助把烘爐裝置吊卸到合適位置，烘爐結束負責吊卸裝車。
4.9.擬使用型號rsq-jr-3-610/273型為烘爐機9套，供油系統1套，單體壓縮機9臺。
5.擬定烘爐制度
5.1烘爐方案及公升溫曲線由業主方、窯爐廠家、材料廠家共同研究制定：
5.1.1.業主方提供有關窯爐效能、注意事項及對烘爐的特殊要求。
5.1.2.材料廠家提供材料理化指標、設計爐襯材料結構，烘爐注意事項、烘爐公升溫曲線的特殊要求，有必要時提供相應的烘爐方案草案。
5.1.3.築爐單位提供施工環境條件、氣象條件、施工變更後實際材料結構與分布、加水比例、養護及無機化學結合情況。
5.1.4.烘爐單位負責方案的整理製作及報審，現場操作控制等落實工作。
5.2.礦物中水分結構及烘烤原理
5.2.1.
結構水:礦物中的結構水一般是指呈h＋、oh－或 h3o＋的離子狀態（較常見的是oh－離子）加入礦物晶格結構的。這些離子在礦物晶格中占有一定的位置，其含量一定，結合牢固。
只有在600-1000℃的條件下，晶格的結構被破壞後，才能逸出。
5.2.2.
結晶水:水以中性分子（h2o）的形式參加礦物的結晶構造，並占有固定的位置，水分子的數量與礦物中其他成分成簡單整數比的水叫結晶水。結晶水在礦物晶格中結合牢固程度遠比結構水差。
一般當受熱達到200-500℃時，會失水。個別礦物的失水溫度高達600℃。伴隨著結晶水的脫失，原礦物的晶體結構要發生破壞或被改造，從而重建新的晶格成為另一種礦物，並引起礦物物理性質的變化。
5.2.3.自由水:自由水是指不參與礦物的晶格組成，而是以機械吸附的形式存在於礦物中的水，因而含量不定。按自由水在礦物中的存在形式可以分為：
由於表面能作用而吸附在礦物表面和縫隙中的普通水，也叫吸附水。它視其存在狀態又可分為薄膜水、毛細管水、膠體水。吸附水的含量隨溫度的不同而變化。
在常壓下，當加熱到100-110℃時，可全部從礦物中逸出，但膠體水逸出的溫度較高，約100-250℃。
此外還有以中性化子形式存在於某些具有層狀結構的矽酸鹽礦物中的層間水，存在於沸石族礦物晶格中沸石水。它們的性質相似，介於結晶水與吸附水之間。
5.3.澆築結構與水分排出溫度：
烘爐對於澆注料砌築的窯爐比磚砌窯爐更為重要，是澆注料使用的關鍵問題。烘爐的作用主要是要排除較多的游離水和化學結合水。烘爐恰當，可以提高窯爐及熱工裝置的使用壽命，若烘爐不當，會因水分排除不順暢，導致耐火澆注料產生裂紋、剝落甚至產生爆裂事故。
烘爐要有嚴格的烘爐制度（烘爐曲線），而烘爐制度是根據所用膠結劑的種類和是否新增外加劑、成型方法、砌體厚度以及爐內排氣條件等情況並考慮在加熱過程中某些晶體的晶型轉化等因素來制訂的。
一般來說，在低溫階段應緩慢公升溫，應具有較長的保溫時間。考慮到爐內溫度與耐火澆注料實際溫度之間一定的溫差，可將排除游離水(自由水)的溫度為150℃，排除化合水為250-350℃，排除結晶水的溫度定為350-500℃。所以，在600℃以前應嚴格控制公升溫的速度，而在600℃以上，只要耐火澆注料的內外溫差不大，可快速公升溫直至使用溫度。
5.4.結合以上條件制定烘爐曲線（見12烘爐公升溫曲線圖）。
5.5.當制訂好烘爐制度後在烘爐中還需仔細觀察、記錄、調整。
6.烘爐技術措施
6.1.烘爐機的安裝
預加氫槽、精脫硫罐各個罐體上下都有檢修人孔，利用下部人孔安裝烘爐機，利用上部人孔安裝臨時煙囪。
在每個罐體的的下部人孔安裝一套rsq-jr-3-610/273型烘爐機，烘爐機熱煙管道選用φ273㎜鋼管，熱煙管道引進居中、熱煙氣出口成上下出煙狀態。
點火時啟動。啟動時先以最小油量投運，穩燃後根據公升溫需要逐漸加大油量。
6.2.臨時煙囪的製作
在每個罐體的的最頂部人孔製作臨時煙囪：臨時煙囪選用≦φ180金屬管道，在臨時煙囪合適位置製作閘門、用於調整烘爐時爐內壓力及烘爐溫度。
6.3.熱電偶布置、溫度測量與控制
在每個罐體的最下部、最上部和中部分別布置熱電偶。
根據各處熱電偶測量的溫度與預定烘爐曲線的對比，通過調節各烘爐機的油量、氣量與配風，使各處溫度滿足預定烘爐曲線的要求。溫度的測量不是直接對耐火材料的表面，而是測量煙氣的溫度，由於耐火材料的溫公升將滯後於煙氣溫度，控制煙氣溫度相對於耐火材料來說是安全的，前期的煙氣溫度處於低溫階段，公升溫的溫度範圍允許有±30℃的波動，對每一區域的溫度取相應各測點的平均值。
6.4.烘爐過程中其他注意事項
在整個烘爐過程中，所有的溫度測點將記錄並存檔。
在整個烘爐過程中，窯爐內部每乙個部位的烘爐溫度都不得超過工作溫度。
烘爐結束後要保持自然降溫、禁止冷空氣進入。下部人孔門封堵，上部人孔門開啟降溫。禁止人為強制降溫。
7.烘爐質量保證體系及措施
7.1.烘爐質量保證體系
我公司於2023年12月18日通過iso9001質量體系認證，從通過認證至今，我公司嚴格執行質量認證體系規範要求標準執行，見質量保證流程示意圖。業主提供技術要求→ 技術審查→業主審核→確定正式工藝→對專案部管理者針對性培訓→考評→確定專案部人選→烘爐裝置完好審查→相關資料準備→烘爐裝置發運→完善專案現場相關資料→窯爐爐牆驗收→窯爐所具備條件確認→烘爐裝置安裝→驗收→相關資料完善→點火烘爐→相關人員烘爐過程監督→ 烘爐結束→裝置拆卸→烘爐質量驗收→交工資料完善→工程結束資料存檔。
7.2.烘爐質量保證措施
7.2.1.由甲方乙方共同成立烘爐指揮部，由烘爐指揮部制訂具體的烘爐組織措施。
7.2.2.烘爐方負責烘爐機的安裝、除錯及管道和油路、氣路的安裝及驗收工作，整個烘爐過程的裝置操作由烘爐方負責完成。
7.2.3.材料方依據材料的特性提供烘爐曲線，有烘爐指揮部審定通過並在烘爐中實施，並負責整個烘爐過程的落實。
7.2.4.甲方負責烘爐期間烘爐方分工之外的工作，並派專人監督整個烘爐過程。烘爐結束後負責烘爐試塊含水率的檢測。
7.3.烘爐質量含水率檢驗
7.3.1.採用各部位相同的材料預製試塊，在烘爐前放在相應部位，待烘爐保溫結束後取出、由業主負責送檢，如含水率小於2.5％為烘爐合格；
7.3.2.試塊製作：為檢驗烘爐效果每個爐子中間部位放置試塊，試塊國標規格為40×40×160mm。
7.3.3.檢驗方法：通常採用國標試塊含水率檢驗辦法檢測。
8.烘爐安全保證體系及措施
8.1.現場具體操作安全措施
8.1.1.烘爐機必須有專人按操作規程操作，非操作人員未經允許不得私自操作。
加氫催化劑預硫化技術
化工學院化學工程顏志祥 201015081421 隨著 重質化 劣質化的日趨嚴重，以及環保和市場對石油產品質量要求的日益提高，加氫過程成為煉油工業中非常重要的環節。它對於合理利用石油資源，改善產品質量，提高輕質油收率，深度脫除油品中的硫 氮 氧雜原子及金屬雜質，以及烯烴飽和 芳烴加氫 提高油品安定性...
加氫脫硫催化劑載體的研究現狀
摘要 介紹了目前加氫脫硫催化劑所應用載體的種類和研究現狀，分析了不同載體所具有的各自的優缺點，對目前載體的各種研究進行了綜述，同時也展望了未來載體的發展方向。關鍵詞 加氫脫硫 載體 催化劑 近幾年來，環保法規對車用燃料中的硫含量要求日益苛刻，並且將來有更加嚴格的趨勢。歐洲汽 柴油標準及世界燃油規範對...
重整預加氫催化劑乾燥硫化方案
中國石油寧夏石化公司 60萬噸 年連續 重整裝置預加氫催化劑預硫化方案 寧夏石化公司二聯合車間 2011年11月10日 一 組織機構 二聯合車間60萬噸 年重整裝置預加氫催化劑硫化由二聯合車間主任直接指揮，下設副組長及成員，為預加氫催化劑硫化工作提供人力 物力 技術及安全保障。二聯合車間60萬噸 年...