第一章崗位目的和任務
本崗位是淨化工段最後一道工序，主要是脫除淨化氣中殘餘的h2s和有機硫（羰基硫和二硫化碳），將淨化氣中的總硫脫除至0.06mg/m3以下,為合成甲醇提供合格的淨化氣，對保護合成催化劑、提高產品質量、避免裝置腐蝕都有十分重要的意義。
第二章主要裝置一覽表
第三章工藝原理
氣體中的硫化物和水蒸汽反應生成h2s和co2，h2s和少量的氧氣受活性炭表面的催化作用在常溫下發生下列反應：
cos+h2o=h2s+co2
h2s+o2=2h2o+2s
第三章工藝流程
從脫碳工段來的總硫含量小於10 mg/m3的工藝氣先進入水解槽預熱器管內，與殼程的冷凝液換熱溫公升至30-40℃後，從水解槽預熱器底部出來進入 1#精脫硫槽，在1#精脫硫槽內氣體被脫除一部分硫化物後，從底部出來與空分工段來的少量壓縮空氣混合，進入常溫水解槽，在常溫水解槽內原料氣中的有機硫轉化為易於脫除的無機硫，進入2#精脫硫槽內進一步淨化，淨化後的原料氣中出口總硫含量小於0.06 mg/m3,經精脫硫冷卻器降溫後、進入氣液分離器分離掉夾帶霧沫後送往後工段。
第四章工藝指標
精脫脫進口溫度；30-40℃
硫化物與氧含量比：1：2以上
淨化氣相對濕度：≥70%（但不帶液態水進入催化劑床層）
系統進口總硫：≤10 mg/m3
系統出口總硫: ≤0.06 mg/m3
第五章開車
脫硫劑裝好後開車前系統先用氮氣置換系統，等氣體中氧含量小於0。5%時認為置換合格，然後用原料油氣逐漸公升壓，公升溫，直到達到操作溫度和壓力後，先進行短時間的半負荷執行，在操作穩定後再逐步加大負荷，轉入正常生產。
第五章停車
1． 短期停車；
關閉系統進出口大閥及氧氣閥門，系統保溫、保壓。
2． 長期停車：
關閉系統進出口大閥及氧氣閥門，等系統卸壓完後用惰性氣體保正壓，嚴防空氣進入。
第六章安全操作規程
（1）、操作人員必須經本崗位專業技術和安全技術培訓，做到懂生產、懂工藝、懂裝置構造及會操作，會排除故障。本崗位新上人員經考試合格取得安全、操作兩證，並經安全教育方可上崗。
（2）、操作人員必須嚴格遵守各項規章制度，嚴禁違章作業，不准超溫、超壓、超指標執行。
（3）、操作人員必須嚴格遵守勞動紀律，嚴禁班前、班中喝酒，脫崗、串崗、睡崗、嚴格禁止在本崗位抽菸，做與生產不利之事。
（4）、崗位所屬安全防護裝置必須牢固可靠，不得隨意拆除挪用，高空作業，生產動火必須嚴格**手續，夜間現場必須有充分照明。
（5）、精脫硫崗位的壓力容器、電器、儀表的使用及檢修必須遵循化工部電器、儀表壓力容器的工藝安全技術規定，防止超溫、超壓，經常保持絕緣狀態，防止事故隱患，對突發事故，操作人員會同有關人員採取緊急措施停車處理，並逐級上報。
（6）、精脫硫崗位的各類裝置要統一編號，其中管道標明流向，裝置名稱，位號應用規定色漆寫在裝置醒目位置，防止盲目操作，影響生產。
（7）、各種檢修及施工作業必須健全安全手續，嚴格執行安全技術規程，實行簽字，置換，分析動火「一條龍」手續，否則操作人員有權拒絕檢修。
崗位操作規程
目的 規範炒製崗位標準操作。範圍 適用於炒製的操作。責任 生產車間烘炒崗位操作人員負責實施。內容 1 車間領料員根據生產技術部的生產通知單，按品名數量 加上一般損耗率的數量 及時到倉庫領料。2 領料員必須與倉庫保管員如實核對數量，並檢查是否有偽 劣 次 蟲 霉變等情況，並向質量部門匯報做出使用或退倉...
A精脫硫崗位操作法
第三章 612精脫硫崗位操作規程 試用 一 崗位任務將經過濕法脫硫後焦爐氣中的有機硫,利用鐵鉬觸媒與鎳鉬觸媒進行加氫反應,轉化成無機硫 h2s 而後通過氧化錳和氧化鋅將h2s脫除.使出精脫硫焦爐氣中總硫含量 0.1ppm給後工序提供合格的合成氣，保證觸媒不產生硫中毒和不腐蝕裝置 管道。二 生產基本原...
崗位安全操作規程
安全生產管理規程 1.特種作業工種人員一律憑上級安全專業主管機關頒發的考核合格操作證方可上崗工作。2.各工序工種人員必須經過安全培訓，考試成績合格後方可允許上機工作。職員調換工作崗位，必須經過崗前安全培訓考試合格後才允許上機操作工作。3.各工序各工種人員必須穿戴好勞保用品，嚴禁穿拖鞋 高跟鞋 風衣 ...