目錄一、 崗位管轄範圍及任務2
二、 主要裝置基本結構及工作原理2
三、工藝流程說明及裝置主要引數2
四、原始啟動及注意事項6
五、正常開、停車及緊急停車8
六、操作要點及工藝指標12
七、不正常情況原因及處理方法16
八、巡迴檢查路線及專案17
九、安全生產及注意事項17
一、 崗位管轄範圍及任務
1.1崗位管轄範圍
界區內所有管道、裝置、閥門、電氣及儀表等均屬於合成崗位管轄範圍。
1.2崗位任務
本工段是將合成氣壓縮（630）輸送來的工藝氣，在溫度（220~260℃）、壓力5.9mpa、催化劑的催化作用下合成粗甲醇，並利用其反應熱付產215~250℃ 、2.0~3.
9mpa中壓蒸汽，經減壓後變成0.6mpa、158℃的蒸汽送入低壓蒸汽管網，同時將粗甲醇送至精餾系統提純，合成弛放氣送往苯加氫使用，及轉化工段和焦化做燃料氣。
二、主要裝置基本結構及工作原理
合成工藝中的co、co2在銅基催化劑作用下分別與h2反應生成甲醇，同時還伴有多種副產物生成，其主反應、副反應主要有：
主反應：
co+2h2←→ch3oh+q
co2+3h2←→ch3oh+h2o+q
副反應：
2co+4h2←→ch3och3+h2o+q
4co+3h2←→c4h9oh+3h2o+q
co+3h2←→ch4+h2o+q
2co2+2h2←→ch4+2co+q
三、 工藝流程說明及裝置主要引數
3.1工藝流程說明
來自合成氣壓縮（630）的合成氣，溫度為73℃、壓力為5.9mpa。進入氣氣換熱器（c40001a/b）的殼程，被來自合成塔（d40001）反應後的出塔氣體加熱到~225℃左右，進入合成塔頂部，在觸媒的催化作用下進行甲醇合成反應。
合成塔（d40001）為立式絕熱-管殼型反應器，管內裝有xnc-98型低壓甲醇合成催化劑。當合成氣進入催化劑床層後，在5.8mpa、220~260℃的條件下co、co2與h2反應生產甲醇和水，同時還有微量的有機雜質生成。
合成甲醇的兩個反應均為強放熱反應，釋放出的熱量大部分由合成塔殼程的沸騰水帶走。通過控制汽包壓力來控制催化劑床層溫度及合成塔出口溫度，合成塔出口壓力為5.6mpa、溫度為215~255℃的熱反應氣進入氣氣換熱器（c40001a/b）的管程與入塔合成氣逆流換熱，被冷卻到95℃左右，此時有一部分甲醇被冷凝成液體。
該氣液混合物再經空冷器（c40002ab）進一步冷卻，冷卻至≤40℃後進入甲醇分離器（f40003）進行氣液分離。
分離出粗甲醇後的氣體，壓力約為5.45mpa，溫度約為40℃，進入洗醇塔下部，與從洗醇塔上部噴淋下來的脫鹽水進行傳質傳熱，被洗醇後的氣體送往壓縮經加壓後迴圈使用。為了防止合成系統中惰性氣體的積累，要連續從系統中排放少量的迴圈氣體，送往苯加氫、淨化、焦爐使用。
甲醇分離器（f40003）底部分離出的粗甲醇，溫度約為40℃，經過一級過濾器和二級過濾器過濾，除去粗甲醇中的石蠟及其它固體雜質後，通過甲醇分離器液位調節閥lv40003減壓至0.6mpa後，送往甲醇精餾系統。
汽包(f40004)與合成塔(d40001)殼程一根下降管和六根汽液上公升管連線形成自然對流迴圈，汽液混合物經上公升管進入汽包進行汽液分離，分離下的水返回迴圈利用，副產蒸汽溫度215~250℃、壓力2.0~3.9mpa。
經減溫減壓後變為158℃、0.6mpa的蒸汽送入低壓蒸汽管網。汽包用的鍋爐水來自轉化，在汽包f40004下部和合成塔d40001下部均設有間斷排汙，在汽包中部也設有連續排汙，排汙直接送往鍋爐房除氧站統一處理。
合成催化劑經還原後才有活性，因此，在使用前需對催化劑進行公升溫還原，還原反應為：cuo+h2→cu+h2o+q ，cuo+co→cu+co2+q；還原氣為精脫硫工段出口的合格焦爐氣或純氫氣，稀釋氣體為氮氣，嚴格按照催化劑的公升溫還原方案進行操作，以免影響催化劑壽命。
合成塔內催化劑的公升溫加熱，用蒸汽噴射器來完成。加入壓力為3.45mpa的中壓蒸汽，通過開工蒸汽噴射器帶動爐水迴圈，使催化劑層溫度均勻逐漸上公升。
3.2裝置主要引數
四、原始啟動及注意事項
4.1、檢查內容
4.1.1檢查安全器具是否齊全，如氧氣呼吸器，過濾式面具，滅火器等。
4.1.2檢查欄杆、平台是否完善，安全通道是否暢通等
4.1.3檢查所屬裝置、管道是否完整，閥門是否靈活好用。
4.1.4檢查閥門是否靈活好用，開關位置是否正確。
4.1.5檢查電氣、儀表是否完好，是否處於備用狀態。
4.1.6檢查機幫浦的試車是否合格，是否處於備用狀態。
4.1.7脫鹽水、電、開工蒸汽、n2、儀表空氣、純h2或合格焦爐氣等是否就緒。
4.1.8檢查所有盲板的抽插位置是否正確。
4.1.9通知分析工做好合成工序開車的各項分析準備。
4.1.10保證本工段區域內工完、料盡、場地清。
4.2氮氣置換
4.2.1聯絡合格n2系統備用。
4.2.2通知維修人員將合成系統、合成氣壓縮機進口充n2管線盲板抽去，導通流程。
4.2.3關閉合成系統所有放空閥、倒淋閥、取樣閥和粗甲醇過濾器出口調節閥的前後切斷閥及副線閥，關合成氣壓縮機系統的倒淋閥、放空閥和新鮮氣入口切斷閥。
4.2.4向合成系統和合成氣壓縮機系統充壓置換，直至系統中氧氣≤0.5%。
4.2.5來去轉化崗位、精餾崗位管線，可協調與之相關崗位同時置換，也可拆開閥後法蘭單獨置換。
4.3試氣密
4.3.1置換合格後，聯絡合成氣壓縮機崗位啟動壓縮機，對合成系統用氮氣進行氣密試驗，試壓時分段進行。
採用耳聽、手摸和塗肥皂水的方法進行全系統檢查，發現洩漏處作出記號視情況卸壓後系統處理。
4.3.2系統試壓注意事項
4.3.2.1 系統充壓前，必須把與低壓系統連線的閥門關死。嚴防高壓氣體竄入低壓系統。
4.3.2.
2 公升壓速度不得大於0.4mpa/min。分三個階段進行，第一階段是1.
0mpa時，檢查氣密性；第二階段是3.0mpa時再檢查氣密性；第三階段是6.0mpa時檢查氣密性。
在氣密時，參加氣密人員必須認真做好記錄，用石筆對漏點做出標記，待卸壓後處理。
4.3.2.3 導氣放空時，防止氣體倒流。
4.3.2.4 氣密試驗結束後系統卸壓，若氣密試驗合格，可卸壓至0.5mpa，做好觸媒的公升溫還原準備。
4.3.2.5 在合成系統進行置換、試氣密的同時，洗醇塔要進行試壓。
4.4合成觸媒公升溫還原
4.4.1.準備工作
4.4.1.1 保持合成系統氮氣迴圈（空速1000~1500nm3/h）。
4.4.1.2開汽包放空閥，關汽包排汙閥、合成塔殼程排汙閥。
4.4.1.3 開汽包壓力表根部閥，現場、遠傳液位計汽液相閥。
4.4.1.4關汽包出口蒸汽切斷閥。
4.4.1.5投用空冷器。
4.4.1.6聯絡轉化崗位送鍋爐給水，給汽包上水，建立汽包液位至30%
4.4.1.7聯絡排程送中壓蒸汽，暖管備用。
4.4.2公升溫還原
4.4.2.1開啟開工噴射器進行催化劑公升溫。
4.4.2.
2用開工噴射器蒸汽切斷閥的開度控制合成塔公升溫速度，公升溫速度≤25℃/h（或按照《合成觸媒公升溫還原方案》執行）。並通知維修人員將還原用精脫硫工段出口合格焦爐氣管線盲板導通，焦爐氣經分析合格備用。
4.4.2.
3 當合成塔出口溫度公升至100℃恆溫4h，使催化劑吸附水全部脫除，排盡甲醇分離器中析出的物理水稱重計量，與理論出水量比較相當，且甲醇分離器的液位穩定，不再有物理水析出則恆溫結束。
4.4.2.4合成塔出口溫度公升至120℃配氫，配氫濃度，公升溫速度均按照《合成觸媒公升溫還原方案》嚴格執行。
4.4.2.5通知分析工每半小時分析一次入塔氣和迴圈氣中（co+h2）含量，每2小時分析一次co2含量。
4.4.2.6直至將合成塔出口溫度公升至230℃，期間每1小時從甲醇分離器底部排1～2次化學水，並計量做好記錄。
4.4.2.7維持合成塔溫度在230℃逐漸提高配氫濃度，當氫濃度連續三次不變化且出水量不再增加時，則可以認為達到還原終點，關閉加氫閥。
4.4.2.8將公升溫還原曲線與理論曲線進行比較，判斷還原是否結束。
4.4.2.9判斷還原結束後，用噴射器蒸汽加入量及合成汽包壓力控制合成塔出口溫度降至210℃，並穩定合成系統壓力在0.6mpa左右，準備接受合成氣。
合成崗位操作規程
本崗位是將合成氣壓縮崗位來的工藝氣體，在一定溫度 壓力 催化劑作用下,在甲醇合成塔內合成粗甲醇，將生產的粗甲醇送至精餾崗位 並利用其反應熱副產中壓蒸汽,經減壓減溫送至低壓蒸汽管網 合成弛放氣送往能源利用公司做原料氣或送往轉化崗位做燃料氣或送往焦化分廠做回爐煤氣。甲醇合成塔 洗醇塔 稀醇水槽 閃蒸槽 ...
甲醇合成崗位操作規程
黑龍江 甲醇 審批 審核 編制 目錄 第一篇 合成崗位操作規程 第一章工藝原理1 第二章工藝流程簡述2 第三章操作指標3 第一節工藝操作指標3 第二節主要分析專案及指標4 第四章操作規程5 第一節開車前的準備工作5 第二節開車6 第三節停車14 第四節正常維護與操作要點16 第五章不正常情況及處理2...
化肥廠合成氨崗位操作規程
1.迴圈機的開停機操作 正常開車 檢查曲軸箱油位油質情況應正常良好，開啟氨冷閥，並調節到0.4mpa左右。關閉進出口閥門，開啟近路閥和放空閥。盤車兩圈以上若無異常情況，微開進口閥，置換兩次後，關閉放空閥。關閉進口閥，啟動迴圈機調節好油壓，帶運轉正常後逐漸開進口閥，並根據生產負荷大小調節近路閥。正常停...