q/gjh
甘肅豐盛環保科技股份****企業標準
q/gjh ×× cz·××—2013
甘肅豐盛環保科技股份****
2023年月日發布2023年月日實施
甘肅豐盛環保科技股份****發布
前言一、範圍
本規程是甘肅豐盛環保科技有限責任公司生產裝置操作控制的技術標準，凡是關係到本崗位生產控制的操作與管理均遵從此辦法。適用於本崗位的操作人員以及公司各級相關的技術人員、管理人員。
二、目的
為了使生產控制有章可循；操作標準科學、合理；標準執行嚴肅、認真。最大程度地使生產裝置保持長週期、安全、穩定執行，達到低耗、清潔、優質、高產的目的，特制定本操作規程。
目錄一崗位說明書4
二生產原理6
三工藝流程7
四工藝指標7
五裝置一覽表8
六系統開停車程式8
七崗位相關計算18
八不正常現象及處理措施18
九生產正常操作方法及注意事項22
十常見事故及處理措施23
十一崗位存在的主要危險因素辨識25
十二安全環保和職業衛生危害防護29
十三附圖、附表32
svk16-5s離心式空氣壓縮機操作規程
oglc系列單螺桿空氣壓縮機操作規程
一、 崗位說明書：
單位名稱：合成作業區空壓機崗位編號：
空壓機崗位應掌握制度：
1、現場管理規定
q/gjh gl03·002—2008…………(03-9)
2、巡迴檢查管理規定
q/gjh gl03·003—2008…………(03-12)
3、作業區班組基礎管理規定
q/gjh gl03·004—2008…………(03-14)
4、崗位基礎建設管理規定
q/gjh gl03·005—2008…………(03-29)
5、責任減量考核辦法
q/gjh gl06·002—2008…………(06-4)
6、安全核准制度
q/gjh gl05·005—2008…………（05-23）
7、進入廠區安全管理規定
q/gjh gl05·008—2008…………（05-32）
需了解的制度：
1、違反公司規章制度的罰責規定
q/gjh gl03·011—2008…………(03-49)
2、安全生產責任制度
q/gjh gl05·001—2008…………（05-1）
3、進入受限空間作業安全管理規定
q/gjh gl05·020—2008…………（05-77）
4、檢修安全管理制度
q/gjh gl05·009—2008…………（05-34）
5、壓力容器安全管理制度
q/gjh gl05·014—2008…………（05-59）
6、員工考勤管理制度
q/gjh gl14·005—2008…………(14-22)
7、勞動合同管理制度
q/gjh gl14·003—2008…………(14-12)
二、生產原理：
2.1 svk16-5s離心式壓縮機：
svk16-5s是5級、帶有四個級間冷卻器的整體式透平壓縮機。壓縮機由電機來驅動，並通過大齒輪子軸端的膜片聯軸器與電機來相聯接，壓縮機本體安裝在油箱上、中間氣體冷卻器及電動機單獨布置，齒輪箱和冷卻器是焊接結構；蝸殼為鑄件。離心式壓縮機用於壓縮氣體的主要工作部件是高速旋轉的葉輪和通流面積逐漸增加的擴壓器。
工作原理是通過葉輪對氣體作功，在葉輪和擴壓器的流道內，利用離心公升壓作用和降速擴壓作用，將機械能轉換為氣體的壓力能。
2.2 oglc單螺桿式壓縮機：
oglc單螺桿式壓縮機是由乙個圓柱形的螺桿與兩個對稱配置的平面星輪組成齒合副，裝在機殼內。螺桿的螺槽、機殼的內壁、星輪的齒面三者圍成的空間構成了壓縮機的工作容積。驅動電機作用於螺桿軸使其轉動，再由螺桿帶動星輪旋轉。
氣體由機殼上的吸氣口進入螺槽內，經壓縮後再通過機殼上的排氣孔排出。機殼上還開有噴液孔，將潤滑油噴入工作容積內，起到密封、冷卻和潤滑的作用。
三、工藝流程：
3.1：svk16-5s離心式壓縮機：空氣通過離心式壓縮機五級壓縮後，將壓力提高至2.482 mpa，溫度為75℃左右送往轉化崗位。
3.2: oglc單螺桿式壓縮機：
空氣通過螺桿壓縮機壓縮至0.5～0.8mpa後，經氣水分離器、乾燥氣後，儀表空氣中含水量降低，經精密過濾器過濾了氣體中的雜質，送往儀表空氣貯槽後，給全廠供乾燥的儀表氣。
四、工藝指標及主要引數：
4.1 svk16-5s離心式壓縮機：
4.2 oglc單螺桿式壓縮機：
壓縮機排氣量：24m3/min；
額定排氣壓力：0.8mpa；
五、裝置一覽表：（附後）
六、系統開停車程式：
6.1 svk16-5s離心式壓縮機：
6.1.1機組輕負荷試車前的準備：
a) 現場環境具備試車條件，清潔整齊，無雜物，現場衛生狀況良好。
b) 維護、操作人員全部到位，檢修工具齊全。
c) 有完善的故障處理預案和操作規程。
d) 機組吸入端的管口應清理乾淨，進口過濾器處應採取相應的措施防止灰塵大量進入吸氣管道。
e) 電源接線正確無誤，並具備供電條件。
f) 機組的軸對中和聯軸器的連線經複驗檢查符合技術檔案的規定，安裝好聯軸器護罩。
g) 電機經試執行合格。
h) 檢查水、電、氣是否合格（迴圈總水管壓力0.25-0.35mpa，儀表氣源壓力0.5-0.8mpa）。
i) 油系統清洗合格，油箱潤滑油液位為1/2～2/3處。
j) 機組試執行有關的電氣、儀表、自控聯鎖、報警等必須投入執行，經除錯合格，動作靈敏準確。
k) 儀表氣源接通。
l) 盤動轉子，檢查機組內部應無摩擦和異常聲響。
6.1.2機組輕負荷試車的操作
a) 啟動電加熱器。
b) 啟動主油幫浦，油溫至45℃時，切斷電加熱器電源。
c) 啟動排煙風機。
d) 觀察回油情況，潤滑油上油總管壓力為0.24mpa。
e) 觀察總管、支管回油情況，潤滑油流動通暢，透明清潔無雜質。
f) 開啟冷卻器、排汙閥、電機水冷卻器進、出口閥門，保證回水正常。
g) 防喘振閥、放空閥全開。
h) 送氣閥全關。
i) 中冷疏水閥開啟。
j) 進口過濾器反沖洗閥全開。
k) 導葉開啟5°。
l) 點動試車，記錄機組啟動時間（不應超過20秒），當機組達到全速或電機電流指示回落時按停車按鈕。觀察電機轉向，檢查機組內部應無摩擦、異常聲響及其它異常狀況（各密封點有無洩漏，轉動部件有無摩擦現象，管道有無異常振動，現場儀表顯示是否正確等）。
m) 檢查合格後啟動電機。
n) 機組啟動，無異常後，導葉均勻迅速開啟至40°～50°
o) 執行8小時，記錄軸溫、油溫及振動位移引數應在設計範圍內，輕負荷排壓控制在0.1～0.2mpa。
6.1.3機組輕負荷試車時的檢查專案:
a) 用聽棒檢查各軸承處及機組殼體，應無摩擦、撞擊、雜音等異常聲響。
b) 機組執行平穩、無異常聲響。
c) 冷卻水系統中的水溫，壓力符合技術檔案規定（上水溫度低於25℃，回水溫度約40℃，上水壓力0.25-0.35mpa）。
d) 潤滑油油壓（0.24mpa）、密封氣壓力（大於0.15mpa）、控制油壓（電機0.
05mpa，機組大於0.17mpa）均應符合技術檔案的規定；軸承進口油溫度應適宜：40±5℃左右，出口油溫公升不應超過28℃；電機和大齒輪軸承溫度不應高於75℃，小齒輪軸承溫度不應高於105℃（如在短時間內軸承溫度有超標現象可不做停車處理），且小齒輪的各處軸承溫差值不應大於5℃；電氣、儀表、自控保護裝置執行良好，動作準確。
空壓機操作規程
空壓機 啟動壓縮機 1.點車啟動壓縮機，檢查旋向是否正確 2.開車後要隨時注意油壓表的讀數是否正常，注油器供油是否良好 3.潤滑油壓力應不超過0.3mpa，並保持在0.1mpa以上 4.耳聽運動部分和氣缸中有無敲碰聲和衝擊聲。若有異常聲音，必須停止空壓機，查清原因並消除 5.開啟進風管上的閥門，使空...
空壓機操作規程
運轉前檢查事項 1 檢查各部分螺絲或螺母有無鬆動現象 2 皮帶鬆緊是否適度 3 管路是否正常 4 潤滑油面是否適當 5 電線及電器開關是否合乎規定，接線是否正確 6 電源電壓是否正確 7 壓縮機皮帶輪是否可輕易用手轉動 檢查時須停機注意安全 8 檢查所有的閥是否均處於合適的位置及正確的啟閉狀態 9 ...
空壓機操作規程
寧夏寶豐能源集團重油催化公司 重油催化公司 動力車間 一.崗位概述 二.崗位任務 三.工藝指標 四.工藝流程 1.空氣系統流程 2.潤滑油系統流程 五.工藝流程圖 六.工藝操作 1.壓縮機新機試車 2.日常開車 3.停車 4.緊急停車 5.長期停機處理方法 七.維護保養 1.潤滑油使用保養 2.運轉...