空壓機操作規程

空壓機---啟動壓縮機

1.點車啟動壓縮機，檢查旋向是否正確

2.開車後要隨時注意油壓表的讀數是否正常，注油器供油是否良好

3.潤滑油壓力應不超過0.3mpa，並保持在0.1mpa以上

4.耳聽運動部分和氣缸中有無敲碰聲和衝擊聲。若有異常聲音，必須停止空壓機，查清原因並消除

5.開啟進風管上的閥門，使空壓機帶負荷執行，同時關閉排氣管的放空閥使壓力緩緩上公升

6.檢查各級排氣壓力、各級排氣溫度、進排水溫度、冷卻水壓力，潤滑油壓力均在規定範圍內

7.根據電流錶的讀數檢查電動機的負荷是否在額定範圍內

8.檢查活塞桿表面是否過熱、填料是否正常

9.檢查電機和機身固定在基礎上的牢固性

10.注意管道是否異常振動

11.一般不允許用多次斷斷續續的方法來啟動空壓機

空壓機---執行中的監護

1.定期檢查安全防護裝置

2.對規定的監測點巡迴檢杏並認真填寫執行記錄

3.保持機身油池內和注油器中的潤滑油位在規定的範圍內

4. 中間冷卻器冷凝出的油水應每二小時排放一次，儲氣罐每班排放一次。如空氣中的濕度較大，應增加排放次數

5.應隨時注意和檢查各壓力表和溫度表的讀數是否在規定範圍內

6.檢查注油器注油是否正常，檢查潤滑油向各個注油點的給送情況，如注油不正常，則應停止空壓機執行並排除

7.為了提供良好的潤滑，採用符合標準的油品，禁止使用劣質機油

8.經常注意中間冷卻器，儲氣罐上的安全閥狀態是否完好可靠

9.經常注意排氣閥和吸氣閥的工作狀況是否正常並定期清洗

10.定期清洗或更換各過濾器機芯，定期更換潤滑油

11. 停車後切斷電源，關閉冷卻水閥

空壓機---故障分析

1.某級排氣溫度過高:

(1)下一級進排氣閥有故障或安裝不良或閥片、彈簧損壞

(2)下一級的活塞環失效

2.某級排氣壓力過低:

(1)本級進、排氣閥有故障，或安裝不良，或閥片彈簧損壞

(2)本級的活塞環失效

3.某級排氣溫度過高:

(1)本級進氣溫度過高 (2)本級排氣壓力過高 (3)冷卻水排水溫度過高

4.油溫過高:(1)油冷卻器失效 (2)軸承或軸瓦或滑道或油幫浦有故障

5.排水溫度過高:供水量不足

6.機身部分異常聲響:(1)軸承保持架磨損嚴重 (2)軸瓦間隙過大 (3)有螺栓螺母未固緊

7.氣缸部分異常響聲:(1)缸內有積水或有異物進入氣缸 (2)止點間隙太小 (3)螺母鬆動

8.排氣量不足:(1)一級進、排氣閥、活塞環有故障 (2)各級管道洩漏，氣缸向水道洩漏 (3)一級掉氣壓力過高 (4)進氣管阻力過大或供氣不足 (5)壓縮機轉速不夠

螺桿壓縮機使用與維護

一般安全注意事項 1.操作、維修和保養壓縮機必須由具有資質的人員進行 2.壓縮機不可反轉。

初次啟動或電控系統檢修後，在壓縮機啟動之前必須首先確認電動機旋轉方向是否與規定轉向一致 3.拆卸高溫元件時，必須待溫度冷卻到環境溫度後方可進行 4.推薦使用螺桿壓縮機專用油。

不同牌號的潤滑油不允許混用 5.沒有得到製造廠的許可，不要對壓縮機作任何影響安全性、可靠性的改動或增加任何裝置 6.壓縮機原裝備件是專門設計、製造的，推薦使用正宗備件，以保證壓縮機工作的可靠性、安全性 7.

執行過程中絕對不允許堵塞壓縮機吸氣口 8.除非已經註明可以作呼吸用，否則絕對不允許將壓縮空氣用來呼吸 9.不能在超過規定壓力、規定溫度的情況下執行壓 10.

一旦發現壓縮機工作異常，應立即停止壓縮機，並及時消除異常縮機 11. 用正確的工具保養、維修壓縮機 12.維修後、開機前確認所有安全裝置都已重新安裝，工具都已從壓縮機上移走

常見故障排除 1.機器不啟動:檢查主開關及電源線、檢查電機； 2.

開機後機器不載入:調整壓力開關整定值或更換壓力開關、檢查或更換電磁閥； 3.壓縮機不卸荷，安全閥洩放:

調整壓力開關整定值或更換壓力開關、檢查或更換電磁閥； 4.油耗過多，按推薦用油、降低油位至正常位置、拆下回油管路清洗、更換油氣分離器濾芯； 5.排氣壓力低於規定值:

減少用氣量或增加壓縮機、檢查系統洩漏、清理或更換進氣過濾器芯、更換油氣分離器濾芯、檢查或更換電磁閥、檢修進氣控制閥、更換皮帶、調整壓力開關整定值； 6.壓縮機高溫保護停機:改善環境通風條件、清掃或清洗冷卻器、添油至規定位置、更換機油過濾器 7.

壓縮機卸荷執行，排氣壓力仍緩慢上公升，安全閥洩放:檢查或更換電磁閥、檢修進氣控制閥，檢修卸荷管道； 8. 安全閥洩放:

檢修或更換安全閥、檢修最小壓力閥、更換油氣分離器濾芯、檢修或更換壓力開關、檢查進氣控制閥或電磁閥。

空壓機操作規程

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