黑龍江******甲醇****
審批：審核：
編制：目錄
第一篇：合成崗位操作規程
第一章工藝原理1
第二章工藝流程簡述2
第三章操作指標3
第一節工藝操作指標3
第二節主要分析專案及指標4
第四章操作規程5
第一節開車前的準備工作5
第二節開車6
第三節停車14
第四節正常維護與操作要點16
第五章不正常情況及處理20
第二篇：精餾崗位操作規程
第一章工藝原理1
第二章工藝流程簡述2
第三章操作指標3
第一節工藝操作指標3
第二節主要分析專案及指標4
第四章操作規程5
第一節開車前的準備工作5
第二節開車6
第三節停車14
第四節正常維護與操作要點16
第五章不正常情況及處理20
第六章罐區操作規程20
第三篇：壓縮崗位操作規程
第一章概述
第二章壓縮機組操作引數
第三章操作規程
第一節準備工作
第二節機組開車
第三節機組的正常停車和緊急停車
第四節日常維護
第四章機組常見事故預防和處理
第五章機組的控制系統說明
第一篇合成崗位操作規程
第一章工藝原理
一、合成工藝原理
甲醇合成是在5.0mpa壓力下，在催化劑的作用下，氣體中的一氧化碳、二氧化碳與氫反應生成甲醇，基本反應式為：
co+2h2=ch3oh+q
co2+3h2=ch3oh+h2o+q
在甲醇合成過程中，尚有如下副反應：
2co+4h2=（ch3）2o+h2o
2co+4h2=c2h5oh+h2o
4co+8h2=c4h9oh+3h2o
此外，還有甲酸甲酯，乙酸甲酯及其它高階醇、高階烷烴類生成。
以銅為主體的銅基催化劑，對於甲醇合成具有極高的選擇性，而且在不太高的壓力及溫度下，要求合成氣的淨化要徹底，否則其活性將很快喪失，它的耐熱性也較差，要求維持催化劑在最佳的穩定的溫度下操作。
銅基催化劑一般可在210-280℃下操作，視催化劑的型號及反應器型式不同，其最佳操作溫度範圍與略有不同。管殼式反應器的最佳操作溫度在230-260℃之間。
在銅基催化劑上合成甲醇，合適的操作壓力是5.0～10.0mpa，對於合成氣中二氧化碳較高的情況，壓力的提高對提高反應速度有比較明顯的效果。
合成氣的成份對甲醇合成反應的影響較大，由前述反應式可見，要降低能耗，應採用適量的二氧化碳濃度的合成氣，若合成氣中二氧化碳含量過高，會加重精餾工序的負擔並增加了能耗，但二氧化碳含量太低，會導致催化劑活性和轉化率過低。
理論的合成新鮮氣成份，應滿足以下比值：
氫碳比f=（h2-co2）/（co+co2）=2.05
實際操作中氫碳比應適當增大,大約在2.05～2.15之間。
空速一般控制在8000～10000h-1左右。
甲醇合成是強烈的放熱反應，必須在反應過程中不斷的將熱量移走，反應才能正常進行，管殼式反應器利用管子與殼體間副產中壓蒸汽來移走熱量，這樣，合成反應適宜的溫度條件維持就幾乎全依賴於副產品中壓蒸汽壓力操作的正常與穩定。
第二章工藝流程簡述
由壓縮工序來的迴圈氣經入塔氣預熱器（c0401）預熱至225℃，由頂部進入管殼式等溫甲醇合成塔（d0401），在銅基觸媒的作用下，co、co2與h2反應生成甲醇和水，同時還有少量的其它有機雜質生成。合成塔出塔氣經出塔氣預熱器（c0401）、出塔氣冷卻器（c0402）和甲醇水冷器（c0403）冷卻至40℃，此時氣體中的甲醇絕大部分被冷凝下來，然後進入甲醇分離器（f0401）將粗甲醇分離下來。出f0401的氣體一部分作為弛放氣排放，以維持合成迴路中惰性氣體的含量；另一部分氣體作為迴圈氣送至壓縮工序。
排出的弛放氣經壓力調壓閥pica-1406減壓後送往轉化工序作為蒸汽轉化爐的燃料。
甲醇分離器底部出來的粗甲醇經液位調節閥lica-1403控制液位並減壓進入閃蒸槽（f0402），大部分溶解氣體被閃蒸出來，閃蒸後的粗甲醇送至精餾工序。閃蒸氣送往轉化工序作為轉化爐低壓燒嘴的燃料。
甲醇合成塔的反應溫度是通過殼側副產蒸汽的壓力來控制的，根據合成觸媒使用時間的不同，其活性溫度在230～260℃範圍內，副產蒸汽的壓力在2.5～4.0mpa之間波動。
甲醇合成塔所產的蒸汽經壓力調節閥prca-1402減壓至2.5mpa後送至轉化工序蒸汽轉化爐的對流段過熱,用於驅動鍋爐給水幫浦的蒸汽透平。合成汽包（f0403）的鍋爐給水由轉化工序送來，防止鍋爐水結垢的磷酸鹽溶液亦由轉化工序送來。
為保證爐水質量，從汽包連續排放部分液面水並定期從汽包底部和合成側殼側底部排汙，排汙水送往轉化工序的連續排汙擴容器。
合成汽包與甲醇合成塔之間的爐水通過自然迴圈的方式來產生蒸汽。為了滿足開車期間合成塔的公升溫要求，另設有開工噴射器（l0401）。開車時中壓蒸汽經噴射器（l0401）帶動合成塔管外空間的爐水迴圈並使合成塔公升溫。
第三章操作指標
一．工藝操作指標
溫度：壓力：流量：
液位：二、主要分析專案及指標：
第四章崗位操作法
第一節開車前準備工作
本工序處於原始開車，則必須另外制定方案進行管道、裝置、吹除，單體試車、氣密性試驗，合成塔殼程及汽包清洗、試漏、觸媒裝填、聯動試車等工作。若檢修後再開車，則應針對具體情況作完上述有關工作後，再行開車。
1．檢查安全設施是否齊全，如氧呼吸器、過濾式面具、滅火器等。
2．通知維修人員檢查本工序所屬電儀裝置，使電、儀裝置處於備用狀態，檢查dcs系統運**況，調校正常。
3．檢查所屬管道、裝置是否完整，保溫、防腐是否完成，閥門是否靈活，並應在閥杆上塗抹黃油，使所有閥門處於安全開車的位置。
4．檢查安全閥是否校正就位，安全閥上是否有鉛封，確認啟跳整定值。
5．檢查所屬儀表是否齊全完好，調節系統是否靈活可靠。
6．通知分析人員作好合成工序開車的各項分析準備。
7．公用工程準備就緒，如迴圈水、脫鹽水、電、低壓蒸汽、中壓蒸汽、氮氣、儀表空氣、還原用轉化氣、磷酸鹽溶液等。
8．檢查盲板是否在工作位置上，所有的人、手孔是否封閉嚴密。
9．轉化工序配好5%左右的磷酸鹽溶液備用。
10．準備好備用工具、操作記錄本，開車方案經過討論和批准。
合成崗位操作規程
本崗位是將合成氣壓縮崗位來的工藝氣體，在一定溫度 壓力 催化劑作用下,在甲醇合成塔內合成粗甲醇，將生產的粗甲醇送至精餾崗位 並利用其反應熱副產中壓蒸汽,經減壓減溫送至低壓蒸汽管網 合成弛放氣送往能源利用公司做原料氣或送往轉化崗位做燃料氣或送往焦化分廠做回爐煤氣。甲醇合成塔 洗醇塔 稀醇水槽 閃蒸槽 ...
合成崗位操作規程
目錄一 崗位管轄範圍及任務2 二 主要裝置基本結構及工作原理2 三 工藝流程說明及裝置主要引數2 四 原始啟動及注意事項6 五 正常開 停車及緊急停車8 六 操作要點及工藝指標12 七 不正常情況原因及處理方法16 八 巡迴檢查路線及專案17 九 安全生產及注意事項17 一 崗位管轄範圍及任務 1....
甲醇精餾崗位操作規程
一 主要內容和適用範圍 2 二 崗位生產任務 2 三 精餾原理 本裝置流程特點與工藝流程簡述 2 四 正常生產時的維護與操作要點 6 五 系統開車與停車 13 六 不正常情況及其處理 17 七 安全技術及防護措施 23 八 附表 29 1 甲醇精餾系統工藝引數一覽表 29 2 甲醇精餾系統主要控制指...