本安全操作技術規程適用於轉化崗位的生產控制。
將經過精脫硫系統脫去有機硫和無機硫的焦爐煤氣，經預熱爐預熱後進入轉化爐內通過鎳觸媒的催化作用，進行純氧轉化，把原料氣中的甲烷轉化成合成甲醇所需的有效氣體co、co2和h2，保證出口ch4含量≤1.6%，同時利用高溫轉化氣自產中壓蒸汽，自用或併入蒸汽管網，以**有性能源，減少消耗。
負責預熱爐、轉化爐、轉化廢鍋、焦爐氣預熱器、焦爐氣初預熱器、燃料氣混合器、鍋爐給水預熱器、第
一、二水冷器、汽液分離器、1、2、3#常溫鋅槽、鼓風機及附屬管道、閥門、儀表的開停車、生產操作、維護保養。
4.1特種作業人員相關證件
操作人員必須持有「安全作業證」、「上崗作業證」或相應的「特種裝置操作證」方可上崗,禁止無證操作。
4.2 相關培訓要求
所有上崗操作人員必須經公司、車間、班組**安全教育，掌握該崗位的工藝流程、原理、操作方法、法律法規及消防救護知識，並考試合格，方可上崗。
4.3 應具備的技能
操作人員能上崗操作，必須做到「四懂」（懂裝置結構、原理、效能、故障的預防、判斷和處理）、「三會」（會操作、會維護、會檢修）。
4.4 紀律要求
操作人員必須嚴格遵守各項法律法規、廠紀廠規及項規章制度，嚴格執行操作規程，班中必須做到精心操作，堅守崗位，不允許串崗、脫崗、睡崗、抽菸及做其它與生產無關的事。
5.1在班長的領導下，認真完成工段、車間及上及部門交給的各項工作任務；
5.2精心操作，杜絕一切操作責任事故的發生，做到「十忌」操作；
一忌盲目操作，不懂裝懂；二忌馬虎操作，粗心大意；
三忌急速操作，忙中出錯；四忌盲亂操作，顧此失彼；
五忌自顧操作，不顧相關；六忌心慈手軟，擴大事端；
七忌程式不清，次序顛倒；八忌單一操作，監護不力；
九忌有章不循，胡幹蠻幹；十忌不分主次，輕重緩急。
5.3嚴格執行各工藝引數指標和遵守各項規章制度；
5.4認真做好本崗位的安全生產及節能降耗工作；
5.5發現問題及時處理並向班長反映；
5.6每小時正點正負10分鐘內對系統進行全面檢查，並用仿宋字填寫報表記錄，巡迴檢查記錄；
5.7負責各執行、待用裝置的維護保養工作；
5.8根據潤滑油的油位及油質情況，及時新增規定的潤滑油或換油；
5.9嚴防各種跑、冒、滴、漏事故的發生；
5.10在交**記錄上認真填寫各機幫浦的執行、備車及檢修等情況；
5.11檢修裝置時，如盲板抽堵、動火作業等，應配合檢修工切斷水、氣、液源，並置換合格，做好安全交出工作；
5.12熟練掌握消防器材及防護器材的使用方法，清楚其擺放地點，並做好維護保養工作，配合車間安全員做好相應效能檢查工作，使其一直處於最佳的待用狀態；
5.13熟知常見毒物及本崗位所能接觸到毒物的理化特性、危險特性、職業危害以及相應得防範應急措施；
5.14嚴格執行排程及班長指令，並有權拒絕執行錯誤指令；
5.15凡有接觸危險化學品的工作，須配戴必要的防護用具保護自己，並做好相應緊急預防措施；
5.16積極參加公司、車間、班組組織的技術、安全培訓，做好相應的記錄工作，努力提高自己；
5.17對生產、安全工作中出現的漏洞和可提高改進的地方，能以正常途經、方式慎重提出，積極地參與進來。
6.1生產原理
甲烷轉化採用純氧蒸汽轉化法。轉化爐爐頭通入氧氣與焦爐煤氣中的氫氣燃燒，產生大量的熱，氣體在下降的過程中不斷混合，並產生甲烷與蒸汽的非催化轉化反應，溫度不斷降低。進入觸媒層時，又發生了甲烷與蒸汽的催化轉化反應，使出口甲烷含量符合指標要求。
主要反應如下：
燃燒反應： 2h2+o2===h2o+115.48kcal ch4+1/2o2===co+h2+q
非催化轉化： ch4+h2o(g)===co+3h2－49.3 kcal
催化轉化： ch4+h2o(g)=cat==co+3h2－49.3 kcal
其它反應：ch4+co2====2co+2h2－59.1kcal co+h2o====co2+h2+9.8 kcal
在轉化爐出口以一氧化碳變換反應達到平衡結束。
6.2觸媒鈍化原理
轉化觸媒中的有效成分為鎳，只有當氧化鎳被還原成為單質鎳後才具有催化作用，所以在觸媒卸出之前，必須將觸媒鈍化氧化。通過通入蒸汽對觸媒進行氧化後，才能使得觸媒鈍化。
ni＋h2o＝＝nio+ h2＋q
6.3 esd系統控制原理
在當出現轉化爐熱點超溫**化爐下段及出口超溫：ti60611、ti60614、ti60608a/b四選二），執行的煤氣壓縮機全停，斷電，或因火災、**等其它因素緊急手動停車訊號傳至esd，通過esd系統聯鎖動作控制：（1）、切斷大為制氨來的4.
0mpa氧氣切斷閥；（2）開啟轉化裝置出口緊急放空閥；（3）緊急停止氧壓機；（4）切斷預熱爐的燃料氣；（5）停壓縮機。
6.4術語
原料氣空速：以乾氣或濕氣為基準，原料氣空速指每立方公尺催化劑每小時通過的含烴原料的標準立方數，用它可以表示轉化爐的能力。其計算公式為：
原料氣空速 = 入口原料氣體積流量/催化劑體積，
水氣比：水氣比為進入轉化爐的水蒸氣的體積流量和原料氣體積流量之比。其計算公式為：水氣比 = 水蒸氣體積流量/原料氣體積流量
水碳比：甲烷原料氣中所配水蒸汽量與原料氣中所有c原子總量之比。
水碳比 = 水蒸氣體積流量/（原料氣體積流量×總碳原子數）
= 水氣比/總碳原子數
7.1.1焦爐氣預熱
來自壓縮崗位的焦爐氣,壓力≤2.1mpa，溫度約40℃，甲烷含量23～27%，經焦爐氣初預熱器(c60603)加熱至350℃左右，送往精脫硫崗位脫除有機硫和無機硫。脫硫後的焦爐氣，壓力約2.
0mpa，溫度約380℃返回轉化崗位。為使甲烷轉化反應的需要，同時為防止焦爐氣在高溫下析碳，在焦爐氣中加入2.5mpa的飽和蒸汽，蒸汽流量根據焦爐氣的流量來調節，加入蒸汽後的焦爐氣經焦爐氣預熱器(c60602)加熱至500℃左右後，再經預熱爐(b60601)預熱至660℃左右進入1＃（2＃）轉化爐上部。
7.1.2燃料氣
來自壓縮32管焦爐氣、甲胺系統的馳放氣與來自化產高硫煤氣一起進入燃料氣混合器（f60604）混合後，一部分進入預熱爐底部，與空氣鼓風機（j60601ab）送來的空氣混合後燃燒，為焦爐氣和氧氣預熱提供熱量。經燃料氣混合器後的另一部分燃料氣送精脫硫公升溫爐作燃料。
7.1.3氧氣
來自空分崗位的氧氣、1＃（2＃）液氧貯槽的氧氣、大為制氨來的氧氣、溫度約65℃、壓力為2.2mpa左右，加入安全蒸汽後進入預熱爐預熱至300℃進入轉化爐上部，氧氣流量根據轉化爐出口溫度來調節。
7.1.4鍋爐給水
來自沾化脫鹽水、化產冷凝液、精甲冷凝液、甲胺蒸汽冷凝液、熱電站蒸汽冷凝液，溫度約40℃，壓力約0.3 mpa，經除氧站脫鹽水箱後用自吸幫浦送至除氧器除去氧後經給水幫浦（j60602a、b、c、d）加壓到約3.2mpa,在鍋爐給水預熱器用轉化氣加熱至180℃左右，經廢鍋的汽包（f60601）進入廢鍋，生產中壓蒸汽。
廢鍋所產生的蒸汽除供給本工段用汽外，富裕蒸汽送往中壓蒸氣管網或竄低壓蒸汽管網。
7.1.5冷凝液
氣液分離器出口的冷凝液因氨氮超標外排環保不達標，故送迴圈水池、煉焦作熄焦用，也可送往除氧站進一步生產脫氧水加以利用。
7.1.6轉化氣
焦爐氣和氧氣分別進入轉化爐後發生轉化反應，生成的轉化氣由轉化爐底部引出，溫度≤960℃，壓力≤1.9 mpa，甲烷含量≤1.6%,進入廢鍋（c60601）**熱量副產蒸汽。
轉化氣溫度降為≤540℃，然後經焦爐氣預熱器加熱焦爐氣和蒸汽的混合氣，溫度降370℃左右，再進入焦爐氣初預熱器加熱原料焦爐氣，溫度降為約250℃後，經鍋爐給水預熱器（c60606）進一步**反應熱後，轉化氣溫度降至152℃左右，用迴圈冷卻水經第一水冷器（c60604）和第二水冷器（c60605）冷卻至40℃左右。經氣液分離器（f60602）分離工藝冷凝液，後經過蒸汽加熱器進入常溫氧化鋅脫硫槽（d60602），出氧化鋅脫硫槽的轉化氣，溫度約40℃，壓力1.6 mpa送往壓縮機壓縮四段入口。
本崗位工藝流程圖見附頁1
8.1壓力
8.2溫度
8.3液位
8.4流量
焦爐氣櫃崗位操作規程
一 崗位任務及管理範圍 一 崗位任務 儲存一定量由濕法脫硫來的焦爐氣，保持氣櫃的正常高度，保證4m50壓縮機入口壓力穩定 但當焦化供氣突然中斷或前工序出現故障時，能保證工序一定時間的低負荷執行或正常停車。二 管轄範圍 以氣櫃北馬路中心線以南，西馬路中心線以東，由濕法脫硫來的焦爐氣管道至4m50壓縮機...
焦爐氣制甲醇管理方案
平煤集團焦爐氣制甲醇epc管理方案 工程概況 平煤集團朝川焦化 現有焦炭能力80 90萬噸，副產焦爐氣45000nm3 h，除焦爐自用氣外，規劃利用剩餘焦爐氣建設10萬噸甲醇裝置。工程建設要求充分利用平煤藍天2004年在光山建設的兩套10萬噸甲醇裝置的裝置 管道等閒置固定資產。工程特點 合同工期短，...
甲醇合成崗位操作規程
黑龍江 甲醇 審批 審核 編制 目錄 第一篇 合成崗位操作規程 第一章工藝原理1 第二章工藝流程簡述2 第三章操作指標3 第一節工藝操作指標3 第二節主要分析專案及指標4 第四章操作規程5 第一節開車前的準備工作5 第二節開車6 第三節停車14 第四節正常維護與操作要點16 第五章不正常情況及處理2...