甲醇裝置
目錄第一章發生爐崗位操作規程 2
一、發生爐崗位任務 2
二、發生爐崗位生產原理 2
三、發生爐崗位工藝流程 3
四、發生爐崗位工藝指標 5
五、發生爐崗位開、停車 5
六、發生爐崗位事故處理 8
七、發生爐崗位操作要點 9
八、氣櫃操作要點 11
第二章空氣鼓風機崗位操作規程 14
一、空氣鼓風機崗位任務 14
二、空氣鼓風機工作原理 14
三、空氣鼓風機工藝流程 14
四、空氣鼓風機工藝指標 14
五、空氣鼓風機開、停車 14
六、空氣鼓風機事故處理 15
第三章油壓控制系統操作規程 16
一、 油壓控制系統技術引數 16
二、 油壓控制系統裝置組成 16
三、 油壓控制系統操作要點 17
第四章微機控制系統操作規程 22
第一章發生爐崗位操作規程
1、主要任務
管理好煤氣發生爐f01101a～j系統的裝置，正確熟練的掌握煤氣發生爐f01101a～j的正常操作，生產出合格的水煤氣。
2、管轄範圍
負責煤氣發生爐f01101a～j、旋風除塵器s01101a～j、安全槽t01102a～j、熱管廢熱鍋爐f01102a,b、煤氣洗滌塔c01101a,b、氣櫃t01401、爐條機、油壓系統、輸煤系統及本崗位所屬的閥門、管道、電氣、儀表設施的正常使用和維護保養以及裝置衛生。
3、崗位職責
服從本班工長的統一指揮和領導，遵守崗位勞動紀律，按時參加班前、班後會，嚴格遵守崗位責任制和操作規程，安全順利完成生產和檢修任務；
精心操作、確保安全、嚴格控制工藝指標；
按時、準確、認真地填寫操作記錄報表，每小時記錄一次吹風量、蒸汽流量，爐條溫度，爐出口上、下氣道溫度、壓力，兩鍋爐汽包t01101a～e、t01105a,b液位、壓力，爐條機轉速、電機電流以及爐內料層高度等；
每小時測量一次炭層高度；
及時了解下灰情況，並根據下灰情況對系統進行調節；
積極配合檢修，做好裝置檢修的工藝處理，並參加試車和驗收工作，記錄好裝置檢修專案，裝置處理情況及裝置缺陷；
在緊急情況下，對本崗位裝置進行緊急停車，或做其他安全處理，及時請示、報告工長和廠生產排程室；
嚴禁任何違章作業，制止任何無關人員隨便進入本崗位所屬範圍，保證本崗位裝置、工藝的安全執行；
搞好本崗位的衛生，做到文明生產。
4、巡迴檢查內容
定點：煤斗、加焦機v01101a～j、油壓閥站、夾套鍋爐、旋風除塵器s01101a～j、安全槽t01102a～j、廢熱鍋爐f01102a,b、洗滌塔c01101a,b、氣櫃t01401、爐條機及各油壓閥門。
定時：每小時巡迴檢查一次。
定內容：
煤斗貯料量、加焦機v01101a～j的運轉情況及原料煤的粒度、含粉、水分情況；
油壓系統的運轉情況，各閥門動作是否到位，油缸有無漏油等情況；
廢熱鍋爐f01102a,b、夾套鍋爐的液位、壓力等情況；
爐條機的運轉及潤滑狀況；
下灰元門膠圈有無洩漏，爐底水封桶溢流狀況。
造氣是以焦炭為原料，蒸汽為氣化劑，生產合成甲醇所需的原料氣。固體燃料的氣化過程，實際上是空氣中的氧氣與高溫炭層反應放出熱量並蓄積在燃料層，然後以蒸汽為氣化劑與熾熱炭層反應生成甲醇合成所需原料氣的過程，其主要反應式如下：
空氣通過高溫炭層的反應：
c + o2 = co2 + 408.8 kj
2c + o2 = 2co + 248.29 kj
co2 + c = 2co－160.512 kj
蒸汽通過熾熱炭層的反應：
c + h2o = co + h2－117.66 kj
c + 2h2o = co2 + 2h2－74.8 kj
同時也產生下列反應：
c + 2h2 = ch4 + 77.748 kj
co + h2o = co2 + h2 + 411.2284 kj
co2 + c = 2co－160.512 kj
2s + 2h2 = 2h2s + 163.856 kj
2co + o2 = 2co2 + 569.31 kj
碳與氧的反應是放熱的，碳與蒸汽的反應是吸熱的，因此反應可以近似平衡地進行，並且可以通過蒸汽量的調節達到反應所需要的溫度。
和是反應速度很快的不可逆反應，放出的反應熱提供了吸熱反應所需的熱量。
是二氧化碳還原成一氧化碳的反應。在固體燃料氣化過程中，該反應基本決定了所生產出氣體的質量。此反應在高溫（800℃）以上時，以顯著的速度進行，低溫下反應速度不大，幾乎等於零。
和是蒸汽分解反應，在高溫下進行的主要是反應～，而在低溫下以高速進行的是反應。
是生成甲烷的反應，由反應式可知提高溫度和降低壓力可以減少甲烷生成。
是co變換反應，是可逆的反應。反應溫度低時，平衡有利於向co2增加的方向進行。溫度公升高時，則水煤氣中的co增加，co2減少，並且溫度愈高，煤氣中的成份就愈接近於此反應的平衡組成。
由以上反應可知高溫對於提高合成甲醇原料氣的質量是有利的。提高壓力，同時提高溫度可使反應速度加快。抑制甲烷生成，對強化生產能力十分顯著。
1、 造氣工藝流程圖（見煤氣化fid圖）
2、 造氣工藝流程
合格的原料焦炭由輸煤皮帶送至各爐料倉，由自動加焦機v01101a～j加入煤氣發生爐f01101a～j，進行氣化反應，加焦在下吹階段完成。氣化過程包括：吹風、蒸汽吹淨、上吹制氣、下吹制氣、二次上吹制氣和空氣吹淨這樣迴圈的六個階段。
吹風階段：
來自空氣鼓風機b01201a,b,c，壓力0.128mpa的空氣由煤氣發生爐f01101a～j底部吹入，自下而上通過炭層，在爐內與炭層發生燃燒反應並放出大量熱量，出爐氣稱為吹風氣，溫度在350℃左右。吹風氣在旋風除塵器s01101a～j前導入吹風氣總管，再經過吹風氣除塵器s01102除塵後送三廢鍋爐工段**熱量。
蒸汽吹淨階段：
為保證水煤氣中氮氣含量較低，從煤氣發生爐f01101a～j底部吹入蒸汽1～1.5秒，將管道中的吹風氣置換出去，進入吹風氣系統，在旋風除塵器s01101a～j前導入吹風氣總管，再經過吹風氣除塵器s01102除塵後送三廢鍋爐工段**熱量。
上吹制氣階段：
上吹蒸汽來自兩部分，其中一部分來自本工段夾套鍋爐及熱管廢熱鍋爐f01102a,b，這部分蒸汽壓力0.294mpa，蒸汽過熱後，溫度在200℃左右；另一部分來自蒸汽總管，壓力0.6mpa，溫度350℃。
經減壓後兩部分蒸汽經過蒸汽緩衝罐t01104a,b混合後，溫度220℃左右，從煤氣發生爐f01101a～j底部送入，自下而上通過爐內炭層，與熾熱炭層反應。所產生的水煤氣（上行煤氣）出爐溫度在350℃左右。經過旋風除塵器s01101a～j除塵，再經過安全槽t01102a～j後進入兩熱管廢熱鍋爐f01102a,b水煤氣總管，通過熱管廢熱鍋爐f01102a,b**餘熱，溫度降至150℃左右，然後進入煤氣洗滌塔c01101a,b，水煤氣冷卻至40℃以下，送往氣櫃t01401。
下吹制氣階段：
經過一段時間的上吹制氣後，炭層熱點上移，為保證氣化層穩定，需要改變蒸汽流向，即蒸汽自上向下吹。
低壓過熱蒸汽由煤氣發生爐f01101a～j上部吹入，自上而下通過炭層，與炭層反應得到水煤氣。由爐底引出的煤氣溫度250℃左右，接入上行煤氣管，經安全槽t01102a～j進入兩熱管廢熱鍋爐f01102a,b水煤氣總管，通過熱管廢熱鍋爐f01102a,b**餘熱，再經煤氣洗滌塔c01101a,b洗滌、冷卻後送往氣櫃t01401。
二次上吹制氣階段：
流程與上吹制氣相同。
空氣吹淨階段：
流程同上吹制氣。但不用蒸汽，而改用空氣，目的是**系統中的水煤氣。
吹風氣除塵器s01102下面的水槽在吹風氣除塵器s01102下灰時加水。
3、 造氣工藝流程說明
煤氣發生爐f01101a～j採用∮2610㎜固定層間歇式氣化爐，兩台夾套鍋爐配一台汽包；
包裝車間崗位操作規程
1 選瓶 毛口瓶檢驗崗 瓶圴有不同程度的玷汙，需經過選擇，分別存放使用。挑出油瓶 雜色瓶 異型瓶和毛口瓶等不合格的瓶子，圴按車間要求存放處理。2 洗瓶機崗位 2.1 洗瓶的目的和要求 2.1.1 洗瓶的目的 要把空瓶的內外壁徹底洗乾淨，並加以消毒 殺菌，為灌裝提供符合衛生及使用要求的瓶子。2.1.2...
生產車間各崗位操作規程
稱量工序操作規程 裝置 台秤 捕塵設施 狀態標誌 已清潔 正在執行 清場合格證 生產證 記錄填寫 批生產記錄 所需容器具準備齊全 所用物料確認無誤。操作 1 操作人員根據稱量配料的數量到淨桶存放室領取潔淨的桶和舀子等器具，將其用小車運至稱量配料間，並用75 酒精擦拭消毒。2 操作人員依據 生產指令 ...
煤氣淨化車間崗位技術操作規程
新疆奎山寶塔石化 焦化廠淨化車間崗位 規程煤化工專案部楊眾喜 二零一二年十月 目錄toc o 1 3 h u 一 淨化車間職責和任務 3 二 管理人員職責 4 1 淨化車間主任崗位職責 4 2 副主任 生產 崗位職責 4 3 副主任 裝置 崗位職責 5 4 工藝工程師崗位職責 6 5 裝置工程師崗位...