偉盛鋁業****
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技術檔案熔鑄車間操作規程
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1.每一批廢料回來一定按各種廢料分類堆放，經光譜分析後，將6063料打成壓包，帶有鐵、銅或其他雜物的廢料要拆乾淨後方可打包。2.烘爐
2.1大爐新建或維修冷爐時必須進行烘爐。
2.2烘爐具體的操作方法：將木柴放到空爐燒燃加溫至200℃，並恆溫12小時，再加溫至400℃，並恆溫12小時，然後用煤加溫到600-800℃，2小時方可投料進爐。
3.配料計算：
3.1配料時6063鑄錠合金的化學成份須按內控標準計算出所需的各種材料，包括鋁錠、鎂錠、純矽、中間合金、廢料等，如果沒有明確合金成份的材料，必須進行取樣化驗確定成份後才能使用。
3.2原材料使用的配比：
4.備料要求和程式
4.1按配料單要求備料，大中廢料必須要經化驗員化驗其合金成份後方可進行配料計算。4.
2備料時所有物料的重量須符合配料單的規定，在實際生產當中如有差異，須經配料員或車間主任同意並經計算後，方可改變或代用其它料，但必須在配料單上作好記錄，過稱後的物料必須按順序堆放整齊。
3、每爐先備本廠潔淨邊料墊爐底後投鋁錠，本廠邊料、本廠打包料、鋁矽合金、外來廢料等，以及所有超出2公尺以上的長料鋸成2公尺以下入高爐。5.熔煉過程
5.1點火：點火前將爐門開啟然後點火，起動風機開小風量使其穩定，並確保大爐放水口已塞緊。
5.2煤氣燃燒熔煉過程
5.2.1檢查煤氣管道上的壓力表是否指示在5200pa，正常後開啟煤氣管閥門和燃燒機開關。
5.2.2在燃燒機過程中或若是冷爐要先小火燃燒一段時間後轉大火燃燒加熱，以防公升溫過快傷爐內膽。
爐料鋁錠（al99.70）外購廢料本廠廢料壓餘鋁矽合金鎂錠
數量（kg）7500－130000－20000－40000－1000180－30060－110
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5.2.3待烘爐結束，操爐工發出投料指令後方可開始投料，先用小量碎料墊爐底再投壓包或鋁錠、鋁矽合金、廢料等，連續生產的熱子爐亦要在熔煉工發出投料指令後方可開始投料。
5.2.4熔煉工發出停止投料指令後必須立即停止投料，每次扒灰扒渣，都要禁止投料。
5.2.5噴塗料和本廠其它料在投入高爐時應避免有大量黑煙出現，投料工要注意控制投料量，每爐投料不大於1.
8噸。5.2.6公升溫熔化過程要經常攪拌，攪拌的溫度應在720－740℃之間，把未熔化的鋁或大塊金屬鋁投扒向爐膛的高溫區，攪拌時應不要將鋁液激起太大的波浪以防吸氣或與空氣反應生成氧化物；攪拌後要進行扒渣處理，先從四周向中間至爐口方向逐步扒出，盡可能淺扒，將鋁液扒出量控制到最少，第一次扒出的鋁渣在爐前渣鍋裡可加打渣劑把鋁液分離後再進爐，整個熔煉過程的溫度不得超過760℃。
5.2.7兩次攪拌及扒渣處理後，便可取樣進行爐前分析，並根據分析的結果確定補加料的數量，取樣時溫度不低於720℃且取樣勺要乾淨並先預熱，取樣位置在爐的中心鋁液的深度為2/1處；加入鎂錠時必須將其壓入鋁液中底部，以減少鎂的燒損。
6．精煉與靜置
6.1精煉排氣：確保整個精煉過程鋁液溫度在740-750℃之間。
每爐金屬用氮氣4-6瓶進行精煉除氣，壓力調至(0.15-0.25mpa)，排氣管在熔池前後左右往返移動，並注意在爐牆各區不留死區，使金屬熔體中的氣體和殘渣向上浮出；使用精煉劑進行精煉時，要保證精煉劑乾燥，精煉筒要放入鋁液底部緩慢移動，保證各部位都得到充分的精煉而不留死區。
整個精煉過程應在20分鐘左右，精煉完畢後把鋁液表面的灰渣徹底扒乾淨，扒出鋁渣後所分離出來的鋁液不能再加入本爐只可作為下一爐的投入料加入。
6.2扒渣後進行取樣化驗，等化驗結果認為合格後，測量並調整鑄造溫度為730-750℃。6.3精煉完畢後需靜置15－20分鐘，才開始鑄造，靜置時不可隨意去攪動鋁液。7．鑄造
7.1鑄造前準備工作：
7.1.1流槽、分流盤必須烘乾並清掃乾淨，無鋁液殘留，保證各部位不露出有鐵的部位並塗上滑石粉。
7.1.2結晶器表面光潔，無鋁液渣粘附，石墨圈內塗刷棕油。
7.1.3調好冷卻水孔確保無雜物堵塞，流水暢通，水柱組合成錐形並分布均勻，冷卻效能正常。
7.1.4擦乾引錠頭凹處積水將水套移至井上，對準就位，底模公升至結晶器定位處（5-6mm的高度），並用乾燥的石棉繩墊好底座及塞好結晶器與底座的間隙，以防鑄造時漏水。
7.1.5在流槽處安裝好清潔的過濾網。
7.1.6當鋁液流入結晶器分流盤上公升到保溫包約80%時，開始平緩起動鑄造機（電機電壓從零伏平穩調到規定範圍），可用渣扒扒出分流盤及保溫包內的鋁渣。時用塞口塊封住該熱頂進口。
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嚴重的造成無法正常鑄造時，應及早堵塞大爐鋁液出水口，待處理好以後再重新鑄造，以免造成更大的損失及安全隱患。
7.1.7剛開始鑄棒下機時，必須至少三人同時在場，一人在放水口，一人在棒盤旁，一人在控制櫃前調節，隨時注意分流盤情況，發現問題立即處理，一時不能處理的立即堵塞放水口，並採取應急措施以保安全。
7.1.8啟動鑄造機後，要保持流槽內的鋁液**穩定，結晶器中的鋁液流動平穩，並注意檢查結晶器內有無鋁棒拉裂、漏水嚴重、水汽、汽泡冒出等現象。
7.1.9鑄造速度保持穩定，並保證合乎工藝規程的要求。
7.1.10流槽、及分流盤的鋁渣要及時清理，如浮渣過多時，應用渣刀慢慢將其撈起以免鑄棒出現夾渣現象。不得無故將鋁液的表面氧化層劃破。8．各種鋁棒工藝規程
鋁棒直徑(公釐)90105120150
9．鑄造過程事處理
9.1凡是凝因殼已破的鑄棒嚴禁駁棒，以防過多鋁水漏到鑄棒上，造成浪費或其它事故。9.
2在鑄造過程中，一旦發現漏鋁液嚴重或反水混泡危險現象，應立即堵塞該棒的供流口，停止該棒的鑄造，嚴重的應將大爐放水口堵住待事故處理好以後才再次重新鑄造。9.3當鑄棒時有５條以上鋁棒作廢時，應停止鑄造待排除事故後重新開棒。
9.4當鑄造過程中，突然停電或鑄機發生故障不能下滑時，應立即首先堵塞熔爐放水口，以免造成危險，然後將流槽和分流盤鋁液放到鐵斗，以免損壞棒盤。
9.5事故發生後，當班班長如不能解決的，應馬上通知車間主任及上報廠部領導，並協助解決。10．鑄造結束階段
10.1鑄錠接近預定長度時，先堵塞熔煉爐鋁液出口處，然後迅速將流槽，分流盤的鋁液扒進保溫包內。
10.2當鋁棒澆口下降到離開結晶器後停機，等澆口凝固並冷卻後停水。
10.3卸下供水管，移走結晶器盤，按吊機每次的吊出支數將鋁棒歸攏在一起並開動鑄造機，提公升起底座，當鋁棒上公升出井口2公尺左右時停機，吊出鋁棒，在吊的過程中要注意防止鋁棒卡井或頂住井口側板而損壞裝置。
鑄造溫度
爐內溫度℃流槽分流盤鋁溫740-750740-750740-750720-750
710-720710-720710-720710-720
冷卻水壓
（mp）0.2-0.80.2-0.80.2-0.80.2-0.8
鑄造速度（mm/min）145-165140-160130-150105-130
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檔案類別檔名稱內站人）11.鋸切
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10.4吊完鋁棒後，將底座公升至井口，清除底座上澆鑄時漏出的鋁渣。（注：吊棒過程嚴禁十公尺
11.1鋸切前的準備：鋸棒工操作前檢查鋸片、修好鋸齒、檢視冷卻水倒是否正常，一切完好方可進行。11.2鋸切的方法
11.2.1從鑄棒頂部端開始鋸切，兩端部留長為50-100mm，切口平滑。
11.2.2每爐選一根鋁棒，當頭部和尾部鋸到第二根鋁棒時，取二塊厚度為20±5mm的低倍試片作低片抽檢。
低倍試片應打上合金和爐次號。11.2.
3鋸棒長度根據庫存及擠壓需要而定。
11.2.4鋸切工將切好的鋁棒清洗乾淨，用鋼字碼打上爐號標識，不合格品一律做好標識等待回爐。
11.2.5按鋁棒的規格將打好爐號標識的鋁棒堆放好，下班前將把場地清洗乾淨交與下一班。12.灰渣處理要求
12.1所有的鋁灰拖到指定地點用磁鐵將鋁灰含有銅、鐵吸乾淨堆放好，待重煉處理。
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年月日年月日年月日
年月日發布年月日實施
發放範圍
檢修車間操作規程
目錄一 檢修車間崗位職責 1 1.1 檢修車間主任崗位職責 1 1.2 檢修車間副主任崗位職責 1 1.3 檢修車間裝置主管崗位職責 2 1.4 檢修車間班長崗位職責 2 1.5 檢修車間檢修工崗位職責 3 二 檢修車間危險作業制度 5 2.1 裝置內作業安全管理制度 5 2.2 高空作業安全管理制...
塗佈車間安全操作規程
2.24塗佈車間安全操作規程 1 目的 規範塗佈車間操作規程管理。2 範圍 適用於塗佈車間所有操作人員。3 注意事項 1 運用吊車吊模時，吊車下面嚴禁站人，以免砸傷。2 收放卷上下膜時，先確認是否已放完氣，放氣時不要用手去按住閥門放氣，以免擠傷。3 在機器運轉過程中，人員不得擦拭轉動導輥，有特別情況...
包裝車間崗位操作規程
1 選瓶 毛口瓶檢驗崗 瓶圴有不同程度的玷汙，需經過選擇，分別存放使用。挑出油瓶 雜色瓶 異型瓶和毛口瓶等不合格的瓶子，圴按車間要求存放處理。2 洗瓶機崗位 2.1 洗瓶的目的和要求 2.1.1 洗瓶的目的 要把空瓶的內外壁徹底洗乾淨，並加以消毒 殺菌，為灌裝提供符合衛生及使用要求的瓶子。2.1.2...