本崗位的任務就是將來自合成崗位的粗甲醇經過三塔精餾，脫除其中的二甲醚等輕組分及水等重組分，生產出合格的精甲醇產品，經中間罐區的貯罐送往綜合罐區崗位甲醇儲罐，同時副產雜醇油、**低壓蒸汽冷凝液。
預精餾塔、加壓塔、常壓塔、預塔再沸器、預塔冷凝器ⅰ、預塔冷凝器ⅱ、加壓塔再沸器、精甲醇冷卻器、常壓塔頂冷凝器、常壓塔再沸器、殘液冷卻器、雜醇冷卻器、粗甲醇預熱器、粗甲醇緩衝槽、加壓塔回流槽、常壓塔回流槽、排放槽、地下槽、配鹼槽、鹼液槽、預塔回流槽、雜醇貯槽、精甲醇中間槽、粗甲醇貯槽、冷凝液貯槽、預後甲醇幫浦、加壓塔回流幫浦、常壓塔回流幫浦、殘液幫浦、液下幫浦、鹼液幫浦、精甲醇幫浦、粗甲醇幫浦、預塔回流幫浦、雜醇幫浦、冷凝液幫浦等裝置及其相關的儀表、電氣、管線、dcs。
精餾是根據在相同溫度下，同一液體混合物中不同組分的揮發度不同，經多次部分氣化和多次部分冷凝最後得到較純的組分，實現混合物分離的操作過程（如下圖所示）。輕組分y和重組分x混和液xf進入第一分離器，若將第一級溶液部分氣化得到氣相產品冷凝液，然後再將冷凝液在第二級分離器中部分氣化，再經第二級冷凝器冷凝得溶液中的組分y2必大於y1，這種部分氣化部分冷凝的次數（即級數）越多，所得輕組分y濃度越高，最後幾乎可得到純態的易揮發組分.同理，若將從各分離器所得溶液產品進行多次部分氣化和分離，那麼這種級數愈多，得到的溶液組分x濃度愈高，最後可得到幾乎純態的難揮發組分。
根據這種原理，每一層塔板相當於一級分離器，經多次的部分氣化和冷凝，會在預精餾塔中，將粗甲醇中的輕組分從塔頂中除去,在加壓塔和常壓塔中，在塔頂得到較高純度的精甲醇，常壓塔底排出精餾殘液。
精餾原理圖
給料就是把混合液由塔的適當位置加入塔內,塔頂設有冷凝器,將塔頂甲醇蒸汽冷凝為液體,一部分作為回流液,一部分作為產品採出。在塔底部裝有再沸器提供熱量，這樣蒸汽沿塔上公升，與下降的液體逆流接觸並進行傳質傳熱，在每一層塔板上進行部分氣化和部分冷凝。
在塔的給料板位置以上所有塔板，稱為精餾段，上公升蒸汽中所含重組分向液相轉移,而回流液的輕組分向氣相傳遞。如此物質交換的結果會使上公升蒸汽中輕組分的濃度逐漸公升高，到達塔頂的蒸汽將成為高純度的輕組分。在塔的給料板位置以下各塔板稱為提餾段，它是從下降的液體中提取重組分，即將重組分提濃。
精餾的操作就是控制塔的物料平衡（f=d+w，fxf=dxd+wxw）（f－進料量，d－塔頂採出量，w－塔底採出量，xf－進料濃度，xd－塔頂採出濃度，xw－塔底採出濃度），熱量平衡(q入=q出+q損)和氣液平衡yi=kixi。根據塔的給料量，給塔釜一定的供熱量，建立熱量平衡，隨之達到一定的氣液平衡，然後用物料平衡為正常的調節手段，控制熱量平衡和氣液平衡的穩定。
本裝置採用節能型三塔精餾流程，與雙塔流程相比較，其主要區別在於三塔流程採用兩個主精餾塔，乙個加壓操作（0.55mpa），乙個常壓操作，用加壓塔塔頂蒸汽冷凝熱作常壓塔塔底再沸器熱源，從而可減少蒸汽消耗和冷卻水消耗，能耗比雙塔流程低10％～20％。
三塔流程的特點是：能生產高純度無水甲醇（甲醇含量可達到99.95％以上）；同時不增加甲醇的損失量，甲醇**率可達99％以上；在不增加甲醇損失量的基礎上，從甲醇產品中分出有機雜質，特別是乙醇；能合理利用熱能。
從合成崗位來的粗甲醇，溫度40℃，壓力0.4mpa，通過粗甲醇緩衝槽，或由粗甲醇貯槽來的經粗甲醇幫浦加壓後的粗甲醇，經粗甲醇預熱器由加壓塔回流槽來的精甲醇預熱至65℃左右，進入預精餾塔，在預塔第二層填料上部進料。
為了防止粗甲醇中微量酸性物質腐蝕塔內件及促進胺類和羰基化合物的分解，經鹼液幫浦向預塔內加入5～10%的naoh溶液，使ph值=6.5~9。
從預塔塔頂出來的氣體溫度約64.5℃，壓力0.003-0.
004mpa，經預塔冷凝器i和預塔冷凝器ii用迴圈水分級冷凝後，溫度降到40℃，冷凝下來的甲醇溶液收集在預塔回流槽內，經預塔回流幫浦加壓後，向預塔打回流。
預塔塔底由0.5mpa低壓蒸汽經熱虹吸式再沸器提供熱量。
從預塔塔底出來的脫除輕組分後的預後甲醇，溫度約72℃，用預後甲醇幫浦加壓後，送入加壓塔。從加壓塔塔頂出來的甲醇蒸汽進入常壓塔再沸器，作為常壓塔的塔底熱源，甲醇蒸汽本身被冷凝成了液體後，進入加壓塔回流槽，然後一部分由加壓塔回流幫浦加壓後回流至加壓塔頂；另一部分先經粗甲醇預熱器冷卻，再經精甲醇冷卻器冷卻到大約40℃，作為成品甲醇送往精甲醇中間槽。加壓塔的壓力調節，是通過安裝在加壓塔回流槽上的截止閥來實現的。
當加壓塔壓力公升高時，開啟截止閥，釋放一定量的介質進入常壓塔頂冷凝器，加壓塔回流槽壓力降了下來，加壓塔壓力也隨之下降，當壓力下降到指標之內時，關閉截止閥，防止壓力進一步降低。
加壓塔用0.5mpa低壓蒸汽經熱虹吸式再沸器向塔底提供熱量。
加壓塔釜液經lv40508（加壓塔塔釜液位調節閥）減壓後向常壓塔進料。常壓塔頂排出的甲醇蒸汽約65℃，經常壓塔頂冷凝器冷卻至≤40℃後，汽液混合物進入常壓塔回流槽，甲醇液體經常壓塔回流幫浦加壓後，一部分作為回流送入常壓塔塔頂，其餘部分作為精甲醇產品送入精甲醇中間槽。精甲醇中間槽的甲醇產品經分析合格後，通過精甲醇幫浦送入到綜合罐區貯存。
常壓塔的下部設有四條側線採出，由其排出雜醇油，以降低常壓塔下部高沸點物的富集濃度，改善塔的操作。採出的雜醇油溫度約68℃，壓力約0.004mpa，經雜醇冷卻器冷卻到40℃後，靠靜壓送到雜醇貯槽，再通過雜醇幫浦送到綜合罐區雜醇貯槽。
從常壓塔底部排出的殘液含有微量的甲醇和高沸點雜質，經殘液幫浦加壓後，再經殘液冷卻器冷卻到40℃，送往水處理裝置進行廢水處理。
精餾系統排淨液收集於地下槽，經地下槽液下幫浦送到中間罐區粗甲醇貯槽。預塔冷凝器ii中不凝氣、預塔塔頂少量的排放氣和各塔頂部氣體管線上安全閥後的排放氣體，均通入排放槽，用軟水吸收**甲醇，**的甲醇液達一定時間後手動排入地下槽內，不凝氣管道引向加壓塔塔頂高空排放。
1.1 預塔部分
塔頂壓力 0.004mpa 塔頂溫度 70±2℃
塔釜壓力 0.025mpa 塔釜溫度 75±2℃
回流溫度 35±5蒸汽流量 1000-2000kg/h
回流比全回流
預後比重 0.84～0.87 預後ph6.5～9
塔釜液位 40%～80% 回流槽液位 1/4～1/2
1.2 加壓塔部分
塔頂溫度 120±10℃ 塔頂壓力 0.48±0.8mpa
塔釜溫度 125±5塔釜壓力 0.55±0.1mpa
回流溫度 110±5
蒸汽流量 10000～12000kg/h
塔釜液位 40%～80% 回流槽液位 1/4～1/2
1.3 常壓塔部分
塔頂溫度 64±3塔頂壓力 0～0.03mpa
塔釜溫度 105±5塔釜壓力 0.04mpa
回流溫度 ≤40℃
塔釜液位 40%～80回流槽液位 1/4～1/2
2.1 溫度
2.2 壓力
2.3 液位
2.4 流量
甲醇精餾崗位操作規程
一 主要內容和適用範圍 2 二 崗位生產任務 2 三 精餾原理 本裝置流程特點與工藝流程簡述 2 四 正常生產時的維護與操作要點 6 五 系統開車與停車 13 六 不正常情況及其處理 17 七 安全技術及防護措施 23 八 附表 29 1 甲醇精餾系統工藝引數一覽表 29 2 甲醇精餾系統主要控制指...
甲醇精餾崗位操作規程
三塔精餾 操作規程 一 崗位任務 1 通過脫醚塔除去粗醇中的輕組分 即低沸點物質 2 通過加壓精餾塔取出部分精甲醇。3 通過常壓精餾塔取出精甲醇並分出殘液。4 把合格的精甲醇產品送往成品庫，把不合格的精甲醇送回粗醇貯槽或地下槽。二 精餾原理 把液體混合物經過多次部分氣化和部分冷凝，使液體分離成相當純...
崗位操作規程
目的 規範炒製崗位標準操作。範圍 適用於炒製的操作。責任 生產車間烘炒崗位操作人員負責實施。內容 1 車間領料員根據生產技術部的生產通知單，按品名數量 加上一般損耗率的數量 及時到倉庫領料。2 領料員必須與倉庫保管員如實核對數量，並檢查是否有偽 劣 次 蟲 霉變等情況，並向質量部門匯報做出使用或退倉...