本崗位是將合成氣壓縮崗位來的工藝氣體，在一定溫度、壓力、催化劑作用下,在甲醇合成塔內合成粗甲醇，將生產的粗甲醇送至精餾崗位；並利用其反應熱副產中壓蒸汽,經減壓減溫送至低壓蒸汽管網；合成弛放氣送往能源利用公司做原料氣或送往轉化崗位做燃料氣或送往焦化分廠做回爐煤氣。
甲醇合成塔、洗醇塔、稀醇水槽、閃蒸槽、甲醇分離器、汽包、磷酸鹽槽、排汙膨脹器、氣氣換熱器、水冷器、取樣冷卻器、蒸汽噴射器、一級過濾器、二級過濾器、稀醇水幫浦、磷酸鹽幫浦等裝置及其相關的儀表、電氣、管線、dcs。
入塔合成氣中的一氧化碳、二氧化碳分別與氫氣在一定的壓力、溫度下，通過銅基催化劑的催化作用，在甲醇合成塔內生成甲醇並放出一定的熱量。放出熱量的多少與反應溫度、壓力、入塔氣體成份、合成轉化率有關，一般隨系統壓力的公升高而增大。
主要反應方程：
co+2h2←→ch3oh+q
co2+3h2←→ch3oh+h2o+q
甲醇合成反應是放熱的，體積縮小的反應，所以降低溫度，提高壓力有利於正反應的進行。
在合成甲醇的過程中，由於觸媒原因及二氧化碳和其它氣體的存在，還有一些副反應發生，生成二甲醚、高階烷烴、醇、酸等雜質，如：
2ch3oh←→ch3och3+h2o+q
co+3h2←→ch4+h2o+q
4co+8h2←→c4h9oh+h2o
8co+17h2←→c8h18+8h2等
甲醇合成催化劑經還原後才有活性，因此合成催化劑在使用前，需進行還原，還原方程式為： cuo+ h2 = cu + h2o。
來自合成氣壓縮崗位的壓力5.5mpa，總硫含量小於0.1 ppm的合成氣，溫度約為60℃，經兩個串聯的氣氣換熱器的殼程被來自合成塔反應後的出塔熱氣體加熱到活性溫度以上，進入甲醇合成塔頂部。
甲醇合成塔為立式絕熱管殼型反應器。管內裝有低壓甲醇合成催化劑，當合成氣進入催化劑床層後，在5.5mpa、220～260℃下,co、co2與h2反應生成甲醇和水，同時還有微量的其它有機雜質生成。
合成甲醇的兩個反應都是強放熱反應，釋放出的熱量大部分由合成塔殼側的沸騰水帶走，利用反應熱副產中壓飽和蒸汽。通過調節汽包壓力來控制催化劑床層溫度及合成塔出口溫度。合成塔出塔氣進氣氣換熱器管程與合成塔入塔氣換熱，合成塔出口氣溫度降至101℃，經水冷器冷卻到40℃後，進入甲醇分離器進行氣液分離。
出甲醇分離器氣體（約5.1mpa）大部分作為迴圈氣去合成氣壓縮崗位增壓。
為了防止合成系統中惰性氣體的積累，要連續從系統中排放少量的迴圈氣體作為弛放氣，進入洗醇塔中部，與塔頂噴淋下來的水逆流接觸，氣體中的殘留的甲醇稀釋在水中，形成稀醇水從塔底排出。從洗醇塔頂出來的氣體經一級調節閥減壓至0.45mpa,與閃蒸槽出來的貯罐氣混合後，再經調節閥減壓至8～14kpa，去燃料氣系統**化預熱爐和焦爐回爐煤氣用）。
若能源利用公司系統正常，則現場開啟送合成氨手動閥門，關閉一級調節閥後手動閥，馳放氣送能源利用公司做原料氣。現場關閉送焦爐的閥門，通過二級調節閥控制閃蒸槽壓力，將閃蒸氣送至預熱爐作燃料。整個合成系統的壓力由進洗醇塔弛放氣流量調節閥hv-40001來控制。
甲醇分離器底部出來的粗甲醇經液位調節閥lv-40003減壓至0.5mpa後送入閃蒸槽，粗甲醇中的溶解氣絕大部分被釋放出來，用作外系統的燃料氣，粗甲醇與洗醇塔底出來的稀醇水混合後送往甲醇精餾。
甲醇合成塔殼側出來的汽液混合物經六根汽液上公升管進入汽包進行汽液分離，分離下的水由一根降液管返回合成塔，形成一自然迴圈鍋爐，副產2.1～3.9mpa中壓蒸汽, 經減壓後送入0.
6mpa蒸汽管網。
汽包用的鍋爐給水來自轉化崗位，為了保證鍋爐水質量，在汽包中部設有連續排汙，在汽包下部和合成塔殼程下部均設間斷排汙。連續排汙去除氧站，間斷排汙排入排汙膨脹器。同時向汽包內加入少量磷酸鹽溶液以改善鍋爐水的水質。
合成塔內催化劑的加熱公升溫，用開工蒸汽噴射器來完成。加入壓力為3.5mpa的中壓蒸汽，通過開工蒸汽噴射器帶動上下爐水迴圈，使催化劑層溫度均勻逐漸上公升。
在合成氣入工序管線上還接有二根管線。一根n2管線，來自n2總管,供開車前置換系統和催化劑公升溫還原補n2用；一根儀表空氣管線，來自儀表空氣總管，供催化劑鈍化時提供o2。
1.1 溫度
1.2 壓力
1.3 液位
1.4 流量
1.5 補充引數
合成塔熱點溫度：初期225±5℃，末期250±5℃
公升降溫速率：210℃前≤40℃/h，210℃後≤20℃/h
新鮮氣成份：h2-co2/co+co2≈2.6
入塔氣成份：h2-co2/co+co2≈5.6
爐水指標：ph：9～11，sio2≤10mg/l，po43- ：5～20mg/l
合成甲醇生產的好壞，主要是以粗甲醇的產量高低來平衡，而產量高低，除客觀因素外，與合成塔操作好壞關係很大，操作的好壞，又是以觸媒使用壽命長短及是否能維持在最適宜溫度下進行操作等來衡量的。因此，合成塔的操作應以穩定操作、維護觸媒、奪取高產為原則。根據這些原則，在正常操作條件下，進行以高產低耗為主的操作控制，在不正常情況或開停車過程中，進行以維護觸媒和裝置，盡量縮小溫度、壓力的波動幅度為主的操作控制。
在其它條件一定的情況下，原料氣的氣體成分對合成甲醇產量的影響很大，因此，合成塔操作人員應很好地注意入塔新鮮原料氣及迴圈氣的氣體成分，通過聯絡轉化工段和調節馳放氣量來控制。
1.1 新鮮合成氣組成：
新鮮氣的組成，往往受上游流程的制約，但在可能情況下，盡量提供滿足要求的組成。根據化學計量要求新鮮氣的氫碳比為： (h2-co2)/(co+co2) ≈2.6。
正常生產時應在所定數值範圍內操作，當遇到大減量等不正常情況時，可根據入塔氣成分及時進行調整新鮮氣組成，來滿足生產的需要。
合成崗位操作規程
目錄一 崗位管轄範圍及任務2 二 主要裝置基本結構及工作原理2 三 工藝流程說明及裝置主要引數2 四 原始啟動及注意事項6 五 正常開 停車及緊急停車8 六 操作要點及工藝指標12 七 不正常情況原因及處理方法16 八 巡迴檢查路線及專案17 九 安全生產及注意事項17 一 崗位管轄範圍及任務 1....
甲醇合成崗位操作規程
黑龍江 甲醇 審批 審核 編制 目錄 第一篇 合成崗位操作規程 第一章工藝原理1 第二章工藝流程簡述2 第三章操作指標3 第一節工藝操作指標3 第二節主要分析專案及指標4 第四章操作規程5 第一節開車前的準備工作5 第二節開車6 第三節停車14 第四節正常維護與操作要點16 第五章不正常情況及處理2...
化肥廠合成氨崗位操作規程
1.迴圈機的開停機操作 正常開車 檢查曲軸箱油位油質情況應正常良好，開啟氨冷閥，並調節到0.4mpa左右。關閉進出口閥門，開啟近路閥和放空閥。盤車兩圈以上若無異常情況，微開進口閥，置換兩次後，關閉放空閥。關閉進口閥，啟動迴圈機調節好油壓，帶運轉正常後逐漸開進口閥，並根據生產負荷大小調節近路閥。正常停...