《年產20萬噸硝銨工程》
內蒙古伊東集團九鼎化工有限責任公司發布
氨合成操作規程
目錄一、工段任務3
二、反應原理3
三、工藝流程及主要裝置……………………3
四、工藝指標4
五、正常操作要點5
六、開車和停車操作7
七、不正常情況及處理 ……………………10
八、安全操作要點12
氨合成操作規程
一、工段任務
合成氨工段的任務是把經過精製的氫氮氣，在適當的溫度、壓力條件下，借助催化劑的作用，進行化合反應生成氣氨，經冷凝分離得到液氨產品。
二、反應原理
氨合成的化學反應方程式
催化劑3h2 + n2———→2nh3 + q
三、工藝流程及主要裝置
1、工藝流程
迴圈機出口的氣體經油分分離油後，氣體分成兩部分：冷氣部分中一股約10%的氣體進入合成塔內外筒環隙，由下而上，從塔頂引出，與塔外交換器加熱的部分氣體會和進入段間冷卻器（冷管束）。一股進入零公尺冷激分布器;另一股從大蓋外引進混合分布器。
絕大部分氣體進熱交管間。被熱交加熱的佔迴圈量20%-25%的氣體與環隙出口氣混合進入冷管束；約佔迴圈量60%-65%的氣體進入合成塔下部的換熱管內，與出塔氣體換熱後，經中心管進入觸媒層表面。通過第一絕熱層反應後，氣體溫度達到470-480℃，與段間冷卻器出來的氣體在菱形混合分布器ⅱ內混合，進入第二絕熱層。
第二絕熱層出來的氣體進入混合分布器ⅰ，與少量從塔頂引入的冷氣混合後，經分氣筒進入徑向絕熱段，經過段間冷卻器，由徑向筐與內筒的環隙向下流動，進入下絕熱層（徑向筐），氣體由塔四周流向徑向筐中心的換熱器，進入換熱器管間的氣體折流而下，溫度下降至310-340℃出塔。出塔氣經廢鍋**器進行熱交換管內，下進上出，進入水冷器，水冷器出來的氣體進冷交的管間（上進下出），被冷交管內冷氣冷卻分離氨後，進入一級氨冷器，再進二級氨冷器，出二級氨冷的氣體與壓縮來的、經油分後的新鮮氣匯合，進入氨分離器，分離氨後進冷交管內（下進上出）冷卻管間的熱氣體，本身溫度提高到20℃以上進入迴圈機，開始新的一輪迴圈。
2、主要裝置
氨合成工段主要裝置一覽表
四、工藝指標
氨合成工段主要工藝指標一覽表
五、正常操作要點
1、操作要點
根據ⅲj型內件的特點準確合理地進行分流，是ⅲj型合成氨正常操作很重要的乙個環節。把分流段間冷卻器量調節到30%-35%，把主流氣量調節為60%-65%，能使合成反應溫度曲線更接近最適合溫度曲線，降低塔的阻力，能使合成塔高產、節能的優勢得到充分發揮。
分流恰當時有以下特徵：
進入段間冷卻器的氣體以塔外熱交換器的氣體為主，冷氣量很少，冷氣量以控制塔壁不超溫為限。
在迴圈機或系統近路閥開得很小時，零公尺溫度能穩定到380℃-410℃之間，熱點位子在上接熱層。
第二絕熱層觸媒的進口溫度穩定在400℃-430℃。
三、四層的觸媒溫度比熱點溫度低10℃-15℃。
2、穩定控制催化劑層熱點溫度
穩定催化劑熱點溫度，使溫度波動範圍控制在±5℃，是穩定合成工序的生產的重要措施。穩定熱點溫度，巨集觀上就是要穩定氣量，穩定成分，穩定氣質。
負荷和成分的變化，熱點溫度隨著變化，調節的主要手段是：當分流確定以後（分流的冷副閥一經調好，不要輕易變動，不作控制熱點溫度用），溫度的控制主要是用系統近路和零公尺冷激氣調節。以零公尺溫度為主要控制點，零公尺溫度穩定，熱點溫度就越穩定。
只要以系統近路和零公尺冷激穩定控制住零公尺溫度，熱點就穩定住。
當發現熱點溫度猛降，要立即判斷原因，採取相應措施，如改變迴圈氣量，加強放氨，停止補氣，啟動電加熱器等方法進行調節。
3、迴圈氣量及惰性氣含量的控制
根據催化劑活性及生產負荷的大小，並考慮產量與動力消耗的關係，來確定合理的迴圈氣流量計迴圈氣中的惰性氣的含量，以求達到最好的經濟效果。
如如氫氮比長時間不合格，或迴圈氣中惰性氣含量高而引起系統超壓，除要求前工段盡量快調整氫氮比外，可稍開合成塔後放空閥，使系統壓力控制在工藝指標範圍內。
4、氨冷器溫度的調節
及時調節閃蒸槽液位和蒸發壓力，控制好氨冷溫度已降低合成塔進口氣體中的氨含量，並要嚴防液氨帶入冰機崗位。氨冷器要定時排油，確保氨冷效果。
5、廢熱**的操作
嚴格控制廢鍋水質，嚴格控制壓力，以廢鍋出口迴圈氣溫度能夠加熱主線進氣溫度在指標範圍內為引數，控制好液位。
6、水冷卻器的操作
盡量降低水冷溫度，以降輕氨冷負荷。定期清理水冷排管，保證足夠的冷卻水量和冷卻水溫，以保持較高的換熱效率。
7、氨分的液位控制
生產中應嚴格控制液位在1/3—2/3範圍內。盡量避免高壓氣體竄入貯槽，液位自控時，操作人員應時刻注意液位，必要時手動配合調節。
8、巡迴檢查
（1）根據操作記錄表，按時檢查及記錄。
（2）每十五分鐘檢查一次系統各點壓力及溫度。
（3）每半小時檢查一次氨冷器液位。
（4）每一小時檢查一次迴圈機運轉情況。
（5）油分離器每四小時排油一次。
（6）每八小時檢查一次水冷卻器冷卻水琳灑情況。
（7）每八小時檢查一次系統裝置、管道等洩漏情況。
（8）每天檢查一次合成塔頂蓋情況。
（9）每週氨冷器、氨貯槽排汙一次。
（10）每週水冷器清理一次。
六、開車和停車操作
1、正常開車
（1）開車前的準備
a、檢查各裝置、管道、閥門、分析取樣點、電器、儀表等，必須保持完好。
b、檢查系統內所有閥門開、關位置，應符合開車要求。
c、與供水、供電部門及相關工段聯絡，作好開車準備。
（2）系統未經檢修處於齙牙、保溫狀況下的開車
a、系統停車時間很短，催化劑層溫度都在活性範圍內，啟動迴圈機，緩慢補充新鮮氣，將溫度調節到正常範圍。
b、如果系統保壓的壓力仍有4.0～6.0mpa（低於此壓力則應緩慢充壓至4.0～6.0mpa）
a、關閉熱副閥和冷管閥。
b、公升溫近路閥（熱副閥替代）開1～2扣，冷副閥開0.5～1.0扣，使環隙冷氣進入主進，保證塔壁正常。
c、開迴圈機使氣體迴圈。
d、開啟電加熱器。
e、熱點150℃時開水冷，300℃ 開氨冷。
f、熱點350℃時，催化劑已有活性，開始緩慢補氣，逐步增加壓力，當下部溫度公升至450℃，全開冷管閥，慢慢加大熱副閥，逐漸減少電加熱器的電流直至切電，恢復正常分流。
（3）系統檢修或熱洗後的開車
a、先將系統吹淨，吹淨使要與合成塔隔熱；
b、置換：按公升壓速率，導精煉氣至0.5、1.0、1.5、2.0mpa四次置換，按照正常開車步驟開車
2、停車
（1）短期停車
a、在小修時，合成塔本身不作檢修情況下，系統進行保溫保壓下的停車操作。
a、關閉補氣閥，放空閥及取樣閥，關閉加氨閥；
b、減少迴圈量，開電加熱器，盡量使催化劑溫度按不大於50℃/h速率下降；
c、關閉各放氨閥；
d、觸媒溫度降至＜200℃時，停電加熱器，停迴圈機，讓其自然降溫。
b、合成塔本身要進行檢修的情況下（如開小蓋和大蓋檢修）的停車。
a、關閉補氣閥、放空閥及取樣閥、加氨閥。
b、減少迴圈量，開電加熱器，使催化劑按40℃～50℃∕h速率降溫至150℃。
c、關放氨閥。
d、催化劑層溫度降至150℃，停電加熱器，開塔後放空按0.5mpa∕min速率缷壓，停迴圈機，壓力全部卸盡。
e、關冷副閥和熱副閥，關冷管閥和零公尺冷激閥。
f、盲主進、塔出，用氨氣對合成塔進行置換。
（2）長期停車
a、在正式停車前兩小時，減量生產，停止向氨冷器加氨。
b、接到停車指令後，關補氣閥，關放空閥，關取樣閥。
c、迴圈機不停，按40～50℃∕h的速率對催化劑降溫。
d、溫度降得過快時，適當減少迴圈量，啟動電加熱器，保持正常的降溫速率。
e、放氨閥不能跑氣，氨很少時關閉放氨閥。
f、系統壓力下降到10.0mpa時，停電加熱器。
g、合成塔不更換催化劑時，催化劑溫度降到＜100℃後停止氣體迴圈，讓其自然降溫；催化劑需要更換時，溫度降至＜50℃。
i、按0.5mpa/min的速率卸盡餘壓。
j、不更換催化劑的情況下：
a、關閉零公尺冷激閥；關閉冷副閥；關閉熱副閥；關閉冷管閥；並掛上「禁動」牌。關塔外熱交換器進口閥和水冷器進口閥。
b、盲主進和塔出。
c、電爐是否需要吊出檢修，都應從主進測壓點衝入氮氣保持合成塔正壓，直至催化劑冷到室溫。
k、盲冷交和氨分放氨根部閥，並掛牌警示。
化肥廠合成氨崗位操作規程
1.迴圈機的開停機操作 正常開車 檢查曲軸箱油位油質情況應正常良好，開啟氨冷閥，並調節到0.4mpa左右。關閉進出口閥門，開啟近路閥和放空閥。盤車兩圈以上若無異常情況，微開進口閥，置換兩次後，關閉放空閥。關閉進口閥，啟動迴圈機調節好油壓，帶運轉正常後逐漸開進口閥，並根據生產負荷大小調節近路閥。正常停...
合成崗位操作規程
本崗位是將合成氣壓縮崗位來的工藝氣體，在一定溫度 壓力 催化劑作用下,在甲醇合成塔內合成粗甲醇，將生產的粗甲醇送至精餾崗位 並利用其反應熱副產中壓蒸汽,經減壓減溫送至低壓蒸汽管網 合成弛放氣送往能源利用公司做原料氣或送往轉化崗位做燃料氣或送往焦化分廠做回爐煤氣。甲醇合成塔 洗醇塔 稀醇水槽 閃蒸槽 ...
合成崗位操作規程
目錄一 崗位管轄範圍及任務2 二 主要裝置基本結構及工作原理2 三 工藝流程說明及裝置主要引數2 四 原始啟動及注意事項6 五 正常開 停車及緊急停車8 六 操作要點及工藝指標12 七 不正常情況原因及處理方法16 八 巡迴檢查路線及專案17 九 安全生產及注意事項17 一 崗位管轄範圍及任務 1....