崗位的任務：將從合成壓縮機來的合格氫氮氣，在高溫、高壓下經觸媒催化反應合成氨，通過換熱器冷卻、冷凝、分離出液氨，並將產品液氨送往尿素或氨庫，未反應的氣體經合成氣壓縮機迴圈段提壓後返回合成系統，其合成反應熱用於副產2.9mpa蒸汽.
1.1.1本崗位操作工在班長領導下工作。
1.1.2接到上級指示需經班長後方可執行。在緊急情況下，可先執行後向班長匯報。
1.1.3嚴格按崗位責任制和操作技術規程進行本崗的操作管理，以高度的工作責任感，精心操作﹑控制好各項工藝指標，努力做到高產、低耗、安全、穩產。
熟知生產的特點和詳細流程，會正常操作和不正常現象的處理。
1.1.4準確，及時填寫操作記錄，並保持記錄整潔（每小時提前十分鐘記錄並匯報排程）。
1.1.5負責裝置交出檢修前的工藝安全處理和參加檢修後的驗收工作。
1.1.6管好、用好、維護好合成氣壓縮機等各裝置和與之相連的管線、閥門、電器、儀表、防護器具及消防器材的使用和維護。
1.1.7有權詢問進入本崗位的外來人員，有權制止干擾本崗位工作和損壞本崗位裝置的行為，有權阻止閒雜人員進入本崗位。
1.1.8對班長的指示有異議可提出意見如班長仍堅持其意見仍應執行，如屬明顯違反操作規程的可拒不執行並迅速越級匯報。
1.1.9對不符合安全技術規程的檢修、動火、進塔入罐等工作，有權制止。
1.1.10在不正常情況和緊急事故情況下，有權通過班長增加分析專案和次數並按規定發出事故訊號。
1.1.11在緊急情況下有權先處理後匯報。
1.1.12當班期間，不得擅離崗位，有事需請班長同意後方可離開。
1.2.1嚴格執行操作規程，禁止超溫、超壓、超負荷生產。公升降溫公升降壓和加減負荷嚴要緩慢避免劇烈波動，用好、管好、維護好本崗的所有動裝置和靜裝置。
1.2.2認真貫徹「維護為主、檢修為輔」的方針，嚴格按操作規程操作，努力維持工藝條件正常平穩。
1.2.3操作人員對裝置做到「四懂三會」，即懂結構、懂原理、懂效能、懂用途、會維護保養、會操作、會排除故障。
1.2.4認真執行潤滑油管理制度，嚴格實行「五定」、「**過濾」（五定：
定質、定量、定時、定點、定期，**過濾：油桶、油壺、注油點）保證油質及用具清潔，各等級的潤滑油嚴禁混用，保證轉動裝置供有合格足夠的潤滑油。
1.2.5經常檢查各管線、閥門、儀表、電器、保證裝置處於良好狀態。
1.2.6開關閥門要穩緩，定期給閥門加油，保證閥門靈活好用。
1.2.7每班要經常擦拭裝置、儀表、地板和門窗玻璃，做到文明生產。
1.2.8冬季要做好防凍工作，嚴防凍壞裝置，管道和閥門。
1.2.9愛護電器儀表、消防器材、防護器材及通訊裝置，不得隨意亂動，發現不正常及時聯絡處理。
1.3.1巡迴檢查路線：操作室→合成塔頂→廢鍋→加藥幫浦→鍋爐給水預熱器→高壓氨分→低壓氨分→二樓平台→操作室
1.3.2巡檢內容：
1.3.2.1合成塔的運**況，大蓋的密封性，有無洩漏。
1.3.2.2廢鍋就地液位與主控是否一致，管道閥門、法蘭有無洩漏，安全閥工作情況，鍋爐給水預熱器安全裝置工作情況，水冷器防爆板的工作情況。
1.3.2.3加藥裝置運**況，水箱水位是否正常。
1.3.2.4高壓氨分、中壓氨分運**況，有無洩漏。
1.3.2.5排放槽有無積液。
1.3.2.6二樓各閥門情況，放空閥是否內漏。
1.3.3每小時按巡檢路線檢查一次，撥巡檢牌，在巡檢中發現可疑問題及時匯報並處理。
1.3.4巡迴檢查應認真、仔細、不能應付走過場。
1.4.1自覺遵守廠裡和車間規定的各項安全技術規程，熟知本崗位的各種安全措施，各種防護用品存放地點、使有範圍及方法，用後須通知有關單位檢查和更換。
1.4.2上班前應安全穿戴好工作服、工作帽及其它勞動保護用品，禁止穿長大衣服進入車間，長辨子應扣入工作帽內。
在操作中嚴格遵守工藝紀律、勞動紀律，嚴格執行操作規程，杜絕違章作業，抵制違章指揮。
1.4.3班前、班中嚴禁飲酒，危險品禁止帶入現場，嚴禁在現場吸菸，嚴禁違章作業，如無動火證動火等。
1.4.4在危險區域應掛有明顯的警告牌，在處理液氨管線閥門時，須帶眼鏡和防毒面具。
1.4.5氣體放空不能太快，以免氣流過快而產生靜電著火。
1.4.6發生事故應堅守崗位，按規定及時處理並如實詳細地向上級匯報。
1.4.7積極參加各種安全活動，以提高自身的安全知識和意識。
1.4.8嚴格控制汙染物排放，如氣、液氨、油汙的排放。
1.4.9發現跑、冒、滴、漏要及時處理，杜絕汙染物對環境造成汙染。
1.4.10崗位應有足夠的照明，崗位及其附近禁止堆放雜物，保持道路暢通。
1.4.11生產區嚴禁吸菸，有毒氣體濃度不得超過規定範圍，在生產區動火時，要辦動火證，簽字允許後方可動火。並做好安全措施。
1.4.12對消防器材和防護用具要注意保管，正確使用，不得擅自挪動，用後應及時聯絡消防隊、氣防站進行更換，使其經常處於備用狀態。
2.1.1.1工藝原理：
1) 氨合成反應特點
氨合成反應是乙個在高溫、高壓經觸媒作用下n2與h2反應合成nh3其反應方程式為：n2+3h2=2nh3+q
i. 在觸媒作用下的反應
ii. 體積縮小的反應
iii. 可逆放熱反應
iv. 在高溫、高壓下反應
2) 影響氨合成反應的條件
(1) 壓力
從化學平衡角度看，有利於提高平衡氨濃度，從反應速度看，加快了反應速度，有利於提高生產能力，而且壓力高時，有利於氨從混合氣中分離出來，減少冷凍裝置負荷。但是壓力高時，對裝置材質，管道要求比較高，裝置投資比較大，而且運轉裝置消耗比較大。
我廠合成反應操作壓力設計為14.95mpa
(2) 溫度
溫度對合成反應影響較大，溫度公升高時反應速度加快但平衡氨濃度降低，而且催化劑在一定溫度下才具有活性因此，溫度公升高時，氨濃度已接近平衡，從熱力學和動力學角度綜合考慮，可以找到乙個最佳溫度線。
(3) 空速
在較高的空速下反應時間較短，合成塔出口氨濃度低，但是，產量的降低在百分比上是遠遠小於空速的增加所以在通常情況下，其它條件不變時，增加合成塔的氣量提高產量。
(4) 氫氮比
當氫氮比為3時，對於氨合成反應可得到最大平衡氨含量，但從反應速度看，最適宜的氫氮比隨氨含量的變化而變化，氨含量增加最適宜氫氮比也增大，生產實踐證明，最適宜氫氮比在2.8~2.9比較適宜。
(5) 惰性氣體
惰性氣體在氨合成反應不起反應，而且影響合成塔床層溫度，所以，在實際操作中，需排放惰性組分，控制迴圈氣中的惰性氣體組分含量。
2.1.1.2工藝流程：
由淨化脫碳來的新鮮氣經合成壓縮機一段、二段提壓後，送往合成氣壓縮機三段入口加壓，與合成塔來的合成迴圈氣在缸內混合後再經迴圈段壓縮，達到14.91mpa後送到合成熱氣氣換熱器e-7與從鍋爐給水預熱器e-2來的合成氣換熱後，溫度提到190℃進入合成塔r-1,入塔氣分為四路。
第一路為入塔主線，該氣體從塔底經催化劑筐與外筒的間隙及中心管依次進入第
二、第一層間換熱器與第
二、第一催化劑床來的合成氣換熱後，溫度提到380℃入第一催化劑床進行氨合成反應，反應後氣體溫度為480℃進入第一層間換熱器與入塔主線冷卻到385℃入第二床繼續反應，出第二床反應氣溫度為440℃入第二層間換熱器，加熱入塔主線氣體，同時第二床的氣體被冷卻到355℃進入第三床反應，出第三床氣體溫度為380℃,氨含量約18.3%，從合成塔底部引出。
第二路為第一床入口氣體溫度調節付線，該路氣體在第一催化劑床入口處與入塔主線匯合以調節第一催化劑床入口氣體溫度。
第三路為第二床入口氣體溫度調節副線，該路氣體在第一催化劑層間換熱器入口處與入塔主線匯合以調節第二催化劑床入口氣體溫度。
第四路為開車副線，供開車時催化劑公升溫還原及長期停車催化劑公升溫使用。
出塔氣經廢熱鍋爐e-1**熱量後為257℃的氣體入鍋爐給水預熱器e-2進一步**熱量，溫度降至219℃進熱氣—氣換熱器e-7加熱入塔氣，冷卻後溫度降至93℃經水冷器e-4冷卻至40℃進入冷氣—氣換熱器e-5與高壓氨分離器（v-1）來的冷氣換熱後，溫度降至28℃，依次進入第一氨冷器e-6、第二氨冷器e-7,經氨冷器冷卻後的氣液相混合物（-10℃）進入高壓氨分離器，冷凝下來的液氨在分離器中被分離，並從底部出口經減壓閥減壓排至中壓氨分離器v-2.出高壓氨分離器的迴圈氣經冷氣—氣換熱器**冷量後分為兩路：其中絕大部分迴圈氣進合成氣壓縮機迴圈段，重複上述迴圈，另外一小部分作為馳放氣至氫**裝置。
高壓氨分離器來的液氨經減壓後（-10℃、2.46mpa）進入中壓氨分離器v-2，槽底出來的液氨產品送往冷凍**冷量後去尿素裝置，為保證尿素裝置平穩執行，液氨總管上設有液氨流量調節系統。正常生產時可由此調節送往尿素裝置的液氨流量，當尿素裝置短期停車時，產品液氨送氨庫。
中壓氨分離器v-2頂部出來的閃蒸氣減壓後（-10℃、0.5mpa）送氨**。
另設塔後放空,供緊急情況﹑停車期間使用.
氨冷器所需液氨從冷凍裝置提供，蒸發後的氣氨送冷凍裝置，形成閉路迴圈。
廢熱**器所需鍋爐給水從鍋爐房提供。副產2.8mpa中壓蒸汽送中壓蒸汽管網。
1﹑溫度
合成塔入口200±5℃
合成塔第一催化劑層入口365±5℃
合成塔第一催化劑層熱點485±5℃（廠控、分期控制）
合成塔第二催化劑層入口400±5℃
合成塔第二催化劑層熱點440±℃（廠控）
合成塔第三催化劑層入口385±5℃
合成塔第三催化劑層熱點424℃（廠控）
合成塔出口424℃
鍋爐給水預熱器出口240℃
水冷器入口93℃
水冷器出口40℃
冷交換器出口28℃
第一氨冷器出口5℃
第二氨冷器出口10℃
鍋爐給水100±5℃
迴圈水上水32℃
2、壓力（mpa）
新鮮氣1.6~1.8mpa
鑽工崗位責任制及操作規程
鑽工崗位責任制 1 穿戴好勞保用品，袖口 褲腿紮實，工作時嚴禁戴手套。2 操作前應先給裝置潤滑系統注油，準備好各種工具，再進行空車試轉3 5分鐘 3 服從班組安排，嚴守勞動紀律，堅守崗位，班前 班中不飲酒 4 保持工作區內物品堆放有序，地面乾淨整齊，無油泥，下班前要擦拭裝置 鐵屑，雜物及時傾倒 5 ...
綜採操作規程 崗位責任制及制度
目錄綜採各工種操作規程 2 液壓支架工操作規程 2 帶式輸送機司機操作規程 7 乳化液幫浦站司機操作規程 9 無極繩絞車司機操作規程 13 小絞車司機操作規程 16 機 破碎機司機操作規程 19 綜採維修電工操作規程 21 綜採維修鉗工操作規程 27 滾筒採煤機司機操作規程 31 採煤機修理工操作規...
崗位責任制度及操作規程
壓風機崗位責任制度 一 堅守崗位，不准酒後上崗 睡覺 幹私活 時刻警惕 嚴禁違章作業。二 嚴格執行現場交 制度，交 前後，保持裝置清潔完好，清掃機房及整理相關記錄，並掌握 油 溫 聲 儀的情況，做到交清 接明 雙方簽字。三 認真學習裝置維護保養工作，協助維修工進行定期維修試驗工作。提高維修技術水平，...