精益生產學習總結
通過學習精益生產管理模式，參加公司舉辦的培訓班，加之在日常管理工作中的實踐,使我受益菲淺。精益生產主要是徹底杜絕企業內部各種浪費，以提高生產效率、提公升產品的質量。而現在市場經濟的大環境下企業要有競爭力就必須在精益生產方面下大功夫。
對於精益生產我們只是邁出萬里長征的第一步，所以擺在我們面前的將會是一段漫長的歷程。而我們要全面開展精益生產必須要從人員的意識著手，對全公司的所有員工進行教育，使全體員工認識到生產改革的重要性，在思想上達成共識，從而在實際行動中體現出來。
在學習過程中，我深刻體會到的是公司領導的決心,在公司領導的大力支援下，我們組建了高效的具有執行力的專案組織,頒布了有效的激勵機制，全員參與,重在實踐。使公司員工的思想觀念和意識得到了極大的提高。以下是結合我自身工作的特點對精益生產的一些見解：
一、 精益生產現場管理（5s）
從5s的定義中可以看出，5s是很基礎的東西。正因為5s是基礎的，所以容易做，卻不易做到位，究其原因，主要是人們對它的重視程度不夠。一般有以下幾種心理：
1、 認為5s太簡單，芝麻小事，沒什麼意義；
2、 工作上的問題與5s無關；
3、 工作己經夠忙的了，哪有時間再做5s；
4、 現在比以前己經好很多了，再5s就多餘了；
5、 5s很簡單，卻要勞師動眾，必要嗎；
所以為了做好5s的實施工作，我們應該一步一步地穩步推進，從員工思想上入手，重視5s。轉變員工的思想觀念，從「環境不好不關我事」到「自己的環境自己維護」；從「習慣工作在髒亂的環境」到「動手改善身邊的環境」；從要我做到我要做，使員工養成良好的工作習慣，遵守公司的規章制度，提公升員工的品質，培養員工積極進取的精神。
二、精益生產是杜絕各種浪費
浪費在我們的工作中時刻存在，如何找出這些浪費及改善是關鍵，通過精益生產的學習，全體員工積極參與，維修工段在杜絕浪費方面取得了很大的進步，例如通過對鹼**噴淋幫浦的改造，我們的材料成本，維修成本都得到了很大的降低，從一月換六個機封到六個月換乙個機封，直接節省材料費 4500元，這就是精益生產給我們帶來了好處，這只是精益生產帶來好處的乙個縮影，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，所以我們做好宣傳工作，動員一切力量，杜絕各種浪費，達到提高生產效率的目的。
三、精益生產需要提高員工技能
我們常說「一崗多能」，如果我們每乙個員工能夠多掌握乙個崗位的技能，那麼在工作上人員的調動方面就能夠較為靈活，這也是杜絕浪費提高生產效率的一種手段。維修工段始終重視員工的技能培訓，維修工段負責的維修區域複雜，包括機械、電、儀表、水、酸、鹼、漂液等各種裝置管道的維修，這樣的環境要求我們的員工要有全面的技能，在人員配置少的情況下，一崗多能尤為重要，維修工段除每月兩次的固定技能培訓外，還不定期的對員工進行技能培訓，車間每月對學習優秀的員工進行獎勵。
學習是員工在企業中最大的福利，要使每乙個員工都有培訓及實踐的機會，我們要多關心員工的學習及工作，使我們的員工不斷學習及實踐中提高操作技能。
我覺得學習精益生產管理模式，首先要對精益生產管理模式有堅強的信念，相信他會帶給我們巨大的改善成果。只要能夠從一點一滴的小事做起，將精益的理念逐漸地滲透於日常的生產工作中，精益生產總會給我們帶來意想不到的收穫。它將使我們從傳統的生產模式走向卓越的生產模式，大大的提高我們生產效率，增強我們企業在市場中的競爭力，為我們公司的以後的發展打下堅實的基礎。
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