上海精益生產培訓精益生產管理

精益生產管理

【課程編號】：mkt004219

【課程名稱】：精益生產管理

【所屬類別】：精益生產培訓

【開課時間】：2023年05月11日到 2023年05月12日

【開課城市】：上海

【課程**】：2600 元/人

【課程說明】：本培訓課程全年迴圈開課，如有需求，歡迎來電諮詢！

【課程關鍵字】：精益生產培訓

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課程目標：

學員能學到精益生產的基本觀念、改善手法、提高改善技能技巧

學員能學到如何自行推進精益生產，目標設定、過程評估及全程改善實施

學員能學到運用精益生產的理論及實踐，成為企業原價低減的中堅力量及改善骨幹

學員能學到如何帶領整個團隊進行持續改善、日益提公升精益精神理念、指導並培訓其他人員

學員把這種精神理念帶到企業並展開精益改善，減少浪費、成本低減、利潤上公升，企業的體質增強，競爭力提公升學習精益與其它管理手法相結合的特點，學習目前國內最先進的改善模式，為企業實現超越打下堅實基礎

參加人員：

營運副總經理，生產部經理，生產控制及物流經理，採購、銷售部門經理，相關部門管理人員及工程技術人員。課程大綱：

一、精益生產的基本介紹

1.精益生產的起源和發展

1）現代企業面臨的威脅和挑戰，以及如何應對瞬息萬變的市場環境

2）精益生產的起源與發展過程

3）精益生產給世界生產管理帶來的革命性變化

4）豐田式生產方式發展的環境

5）精益生產效率的體現

6）世界各國對精益生產的實踐

2.精益生產的特點

1）精益生產與大批量生產方式管理思想的比較

a.優化範圍不同

b.對待庫存的態度不同

c.業務控制觀的不同

d.質量觀的不同

e.對人的態度不同

2）精益生產管理方法的特點

a.拉動式準時化生產

b.全面質量管理

c.團隊工作

d.併行工程

3.精益生產的體系結構

1）精益生產體系結構圈

2）精益生產管理思想核心的分析

二、概念及浪費的分析手法

1.精益生產的基本理念

1）如何建立成本競爭的基礎

a.什麼是真效率與假效率

b.如何徹底消除浪費

c.識別浪費

2）什麼是浪費

3）七大浪費型別

4）企業中最大的浪費是什麼

5）如何識別浪費

a.19項調查表的運用

b.如何進行時間觀測

三、節拍生產、標準作業、平衡分析

1.t/t

1）什麼是標準產線？

2）節拍生產的基本概念t/t

3）如何實現按顧客需求節拍（takt）

4）組織生產

5）明確t/t的生產節拍

2.標準作業的理解

1.sop

1）人機作業的配合

2）建立標準作業

3）如何縮短c/t

4）andon制度

5）線內layout重新布置

6）動作分析

7)動作經濟的原則

8)時間觀測的方法

9)工程能力分析

10)bottle-neck

3.生產平衡分析

1）瓶頸與約束理論

2）如何進行生產平衡分析和優化

3）生產效率提公升

4）生產人員安排計算

5）柔性製造

4.練習和案例分析

孫老師介紹

十餘年製造企業工作經歷，曾任香港西歌集團高階顧問，現任上海某企業首席精益生產顧問，從事豐田精益生產方式10年，多次到日本豐田研修，是tps（豐田）專職講師、jipm日本裝置管理協會專業資格講師、black belt

instructor（黑帶講師）、iso9001:2000質量管理體系審核員、ts16949全球汽車**商質量管理體系審核員，在豐田合資某集團汽車零部件公司任精益生產總監。

孫老師對精益生產系統有過專注的研究，有系統化理論與實踐，設計的初、中、高階培訓課程全面而且自成體系

，並最早提出了中國精益六維法，著作有《精益kanban管理實務》、《同期化生產》、《精益生產與6σ、

erp的結合》等，在精益生產的培訓中，系統的理論知識和豐富的實踐經驗使其培訓課程生動有趣，能對學員提出的問題快速回應。所設計的教材與企業及學員情況相結合，通俗易懂，保障培訓質量。

孫老師多次在豐田及其相關海外工廠研修及進行輔導等，能熟練把tps的系統理論與企業實際結合，創造生產領域的最大價值，對於豐田汽車整套物流**鏈系統，能夠發展運用到各類製造型企業，對集團式工廠的發展非常有效。在國內多家企業實施精益生產、精益 kanban、精益6sigma，行業與產品涉及機械、汽車、電子、紙業、紡織、熱加工等。

孫老師在專案推行方面極具造詣，短暫的現場考察中發現企業的問題所在，設計符合企業特點的解決方案。輔導其提出的「目標導向」原則能確保企業在專案改造過程中不盲目運用生產的工具方法，避免走彎路、走錯路，確保企業的短期收益回報和持續發展機制，企業的收益最大化是其推行專案的宗旨。孫老師有針對性的在企業輔導中，為企業創造的利潤獲得多家知名企業的好評，創下十餘個專案節約金額達到上億元，在專案的實施過程與確保專案順利實施方面獨具特色。

專長課程有：精益生產、價值流分析與改善、kanban生產方式、精益專案實施與應用技巧、現場效率損失分析與改善、tpm、ie、精益6σ等。

培訓與輔導的客戶有一百三十家以上，如寶鋼集團、松下（無錫）、錫柴、西門子電力、萊茵化學、豐田汽車、愛默生、福特汽車、海爾集團、長春一汽、北京賓士、北京長空機械、鄭泰集團、太古飛機、成都國航、海信（彩板）、玖龍紙業、索愛（手機）、菲尼克斯半導體、荷蘭機械（中國）、偉創力、天津壓縮機、馬丁諾精密、海密梯克、亞光耐普羅、韶能集團、天津車輛所、泰密克（上海）、佛山照明、山東石油集團、協亨通訊、航天機電、聖韓（中國）、建輝建築、法力諾鋼管、中國電子科技集團、日本櫻之花牆紙、新大陸集團、安靠封裝測試(上海)****、事必得、瑞拓電氣、上海格蘭海芬、庫博汽車、皇明太陽能、泰克西（南京）、通美晶體、貝迪印刷、南京火天。

部分客戶的評價：

「孫老師的這次精益生產培訓，非常清楚指出了我們公司的浪費，讓我們看到了公司是如何消耗成本的，公司的錢車間每個角落都看得到。 ———— 巨集大齒輪精益辦主任

「課堂氣氛非常好,生動,能調動大家的積極性,講師技巧和表達能力非常出色，並一針見血指出企業的現場存在的問題,受益菲淺。」———— 松下（無錫）《現場管理實務》

「這次培訓讓我們對精益生產的看板有了乙個全新的認識，避免走進看板使用的誤區......課程非常生動有趣，現場模擬很容易接受與理解，真的對製造型企業有幫助。」———— 海爾《精益kanban管理》

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