6.1推進式控制系統與拉動式控制系統
第一種推進式（push）控制系統
圖6-1推動式生產系統
第二種拉動式（pull）控制系統
指令資訊流
6-2 拉動式生產系統
6.2 精益生產中計畫的特點
精益生產計畫中最獨特之處是，只向最後一道工序以外的各個工序出示每月大致的生產品種和數量計畫，作為其安排作業的乙個參考基準，而真正作為生產指令的投產順序計畫只下達到最後一道工序（如總組裝線）。
圖6-3 後工序按看板生產
6.3 推進式與拉動式系統對生產管理指標的追求
原料庫存周轉率=上月末庫存金額/本月使用總額
成品庫存周轉率=上月末庫存金額/本月出貨總額
推進式（push）生產系統
拉動式（pull ）生產系統
6.4 生產計畫種類
1．長期計畫：即年度計畫或3年計畫等，其主要作用為年度財務預算、固定資產（裝置等）、不動產（廠房等）的投入、預定新開發新產品類別及預定淘汰目前在生產產品類別，生產布局規劃等等提供依據。長期計畫的內容主要是**各大類產品系列在市場要銷售的數量，見圖6-5。
圖6-5 長期計畫
2． 中期計畫：即未來數月的生產計畫如季度計畫以及月度計畫等，評價在未來數月裡， 生產能力是否不夠或有富餘、**商及採購部門能否對應、各部門人員是否不足（或富餘）等等。
3．短期計畫即當月計畫、周計畫、即日計畫等。主要作用根據市場需求，制定企業最終產品的生產計畫（在精益生產方式裡稱之為主生產計畫），
表6-1 精益生產方式的3種計畫及作用
6.5 制訂生產計畫
1、滾動式生產計畫
2、主生產計畫與市場銷售部的「遊戲規則」
表6—2 合同評審表
圖6—6 企業在庫如同透明的茶杯
某企業流通庫存一覽表
1、 主生產計畫與生產指令案例
主生產計畫同各車間的各種零件生產指令及倉庫物料出庫指令的關係如圖6—8所示。
圖6—8
看板是傳遞訊號的工具，它可以是某種「板」、一種揭示牌、一張卡片、也可以是一種訊號。
一、看板的機能
生產以及搬送的作業指令。
圖7-1 向後工序領取
（1） 防止過量生產和過量搬送。
（2） 進行「目視管理」的工具。
圖7-2 一目了然的工具
（3） 改善的工具。
二、看板的種類及用途
看板主要分為傳送看板與生產看板
工序間看板①
傳送看板
外協看板②
看板工序內看板③
生產看板
訊號看板④
臨時看板
傳送看板用於指揮零部件在前後工序之間的移動：
（1） 工序間看板
（2） 外協看板
（3） 工序內看板
典型的工序內看板
（4） 訊號看板
三、看板的使用方法
四、用看板組織生產的過程
生產（或傳送）看板半成品移動線路
生產（或傳送）看板移動線路
圖7-3 用看板組織生產過程的示意圖
發出生產請示可以使用目視化的方法：
◇ 彩色桌球（或高爾夫球）
◇ 空容器
◇ 地面空格標識
在地面或作業檯面畫出有標記的方格來明確應該存放什麼零部件。當方格為空時，就表示發出了生產的指令（圖7-4）。
圖7-4 方格的「生產指令」
◇ 訊號標誌
如圖7-5所示，在標誌桿上的布條表示該生產的生產可以開始了。
圖7-5 訊號看板
五、實現適時、適量、適物生產
通常，可以用下述方法來控制與調整在製品的數量：
1、 前後工序生產的均衡化
2、 減少看板
3、 全員參與
part eight 生產同步化
一、個別效率與整體效率
二、「乙個流」生產
1、何為「乙個流」生產
所謂「乙個流」生產，是指將作業場地、人員、裝置（作業臺）合理配置，使產品在生產時，每個工序最多只有乙個在製品或成品，從生產開始到完成之前，沒有在製品放置場地及入箱包裝的作業。
圖8-1 乙個流生產之裝置布置
(a)水平布置b)垂直布置
圖8-2 裝置水平布置與垂直布置
（a）傳統方式b）乙個流方式
圖8-3 乙個流生產之作業區布置
2、「乙個流」生產的8大要點：
（1） 單件流動
·避免以批量為單位進行加工
·應逐個完成零部件在相關工序上的加工
（2） 按加工順序排列裝置
放棄按型別別的裝置布局，按加工序順序排列裝置。
盡可能的在裝置或作業台上
避免「孤島」裝置，盡可能使裝置的布置流水線化（inline）。
（3）按節拍進行生產
·生產並不是越快越好
·過快會導致「庫存的浪費」
·應該按客戶的需求，適時、適量、適物
·因此必須按事先計算的節拍進行生產
·如此，在製品就像河中的小船，沒有阻礙地非常平穩地順水流動
（4）站立式走動作業
·實現「乙個流」並不十分困難
·實施站立式作業是基礎
·然後，通過培養多能工，實現「乙個流」
（5）培養多能工
·將裝置連起來，但1人只操作1臺裝置的方式也是「1個流」生產
·不過這樣無法「少人化」，因為每台裝置總要有人操作
·培養多能工，即1人能操作多台裝置（或多個工序），才能按生產量的變化隨時進行人員增減
（6）使用小型、便宜的裝置
·大型裝置對流水線化是致命的
·高速的通用裝置也是不合適的
·當然，在不影響生產的前提下，越便宜越好
（7）「u」型布置
·如何按加工順序排列裝置
·直線布置當然可以，但加工完成返回起點時存在「步行的浪費」
·因此，應按「u」型或「o」型排列
（8）作業標準化
·「1個流」已經實現
·但是，如果沒有進行作業標準化，難以維持
·因此，必須作出標準，定期檢查
案例專欄：
某沖壓金屬件作業的「乙個流」化
圖8-4 是實施「乙個流」前傳統的生產布局：
個工序裝置動作時間合計為11秒，可完成乙個部件；投入人員為4人；每日完成量為3200個；
①~④工序中間庫存合計為2100個。
實施「乙個流」生產後的布局：
圖8-5 實施「乙個流」生產後的布局
實施效果：作業人員：4人→2人，減少50%；
中間庫存：2100個/日→4個/日。
三、縮短作業切換時間
1、 作業切換時間的形態
精益生產管理
一 精益生產的定義 精益生產 lean production,簡稱lp 是由美國麻省理工學院數字國際汽車計畫組織的專家對日本 豐田jit just in time 生產方式 的研究之後給予的讚譽之稱。來用，即少而精，不投入多餘的生產要素，在適當的時間生產必要數量的市場急需產品 或下道工序急需的產品 ...
上海精益生產培訓精益生產管理
精益生產管理 課程編號 mkt004219 課程名稱 精益生產管理 所屬類別 精益生產培訓 開課時間 2011年05月11日到 2011年05月12日 開課城市 上海 課程 2600 元 人 課程說明 本培訓課程全年迴圈開課，如有需求，歡迎來電諮詢！課程關鍵字 精益生產培訓 我要報名 課程目標 學員...
精益生產管理專案
中小微企業的永續課題 建立精益生產管理系統 探索儉約的管理創新之路發掘巨量的經營利潤金礦 遼寧省中小企業協會 瀋陽市中小企業服務中心 遼寧經濟管理幹部學院 瀋陽工業大學 瀋陽 社 瀋陽天一智本管理顧問 瀋陽製造與現代企業管理創新 研究諮詢團隊 jc精益生產管理專案建議書 the proposal o...