一、 精益生產的定義
精益生產（lean production,簡稱lp）是由美國麻省理工學院數字國際汽車計畫組織的專家對日本「豐田jit（just in time）生產方式」的研究之後給予的讚譽之稱。來用，即少而精，不投入多餘的生產要素，在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有活動都要有益有效，具有經濟性。2023年由《改變世界的機器》作者之一的j.
p沃麥克為首的「精益企業協會」編撰的《精益詞典》是這樣定義的：「精益生產是一種用來組織和管理產品開發，作業，**商和客戶關係的業務系統。與過去的大量生產方式相比，這種系統只要求較少的人力投入，較少的占用空間，較少的資金投入和較少的生產產品的時間，和較少的質量缺陷而能夠精確的滿足客戶的需求。
精益生產是由豐田汽車公司在二戰以後首創的，根據2023年的資料，與相同生產能力的大量生產系統相比，儘管它（指豐田）的產品品種多，批量小，質量缺陷少，而它只需要一半的勞動力，一半的製造空間和一半的資本投入，一小部分的開發時間和產品製造週期，簡言之，精益生產就是及時製造，消滅故障，消除一切浪費，向零次廢品，零庫存進軍。
二、 精益生產主要內容體系
精益生產方式的內容實質是管理過程，包括對人事管理組織結構的優化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員；推進行生產均衡化同步化，實現零庫存與柔性生產；推行全生產過程（包括整個**鏈）的質量保證體系，實現零缺陷；減少和降低任何環節上的浪費（一般研究認為現場的七種浪費根源有：1.過量生產；2.
庫存；3.搬運；4.返工；5.
過程不當；6.多餘動作；7.等待；實現零浪費；最終實現拉動式準時化生產方式，研究認為，精益生產的主要內容包括以下幾方面：
1） 通過全員5s（整理、整頓、清理、清掃、素質修養）和tpm活動（全員生產裝置預防性維護）來提公升現場管理水平，為實施精益生產打好基礎。
2） 採用jit生產系統（準時化生產）：也就是在客戶需要的時候，按客戶需要的量，提供需要的產品，採用一系列工具來使企業實現準時化生產，主要有以下幾種工具：
◆ 平衡生產週期：對生產中的每個環節進行時間研究，統籌平衡。
◆ 對生產現場進行持續改進：全員發現和提出生產中的各種問題，專業人員組成專門團隊進行研究和改善，制定切實可行的方案並組織實施。
◆ 乙個流生產：產品的流動就像順著漂流一樣流動，每個產品都標有生產日期和生產班級，出現問題時一直可以追溯到原材料及當時工藝狀況。
◆ 單元生產u型布置long便於各工序及時聯絡和遏制出現的各種問題，生產車間現場採用u型布置。
◆ 價值流分析va/ve：去除生產工序中不增值又不必要的部分。
◆ 方法研究ie：對每個操作工序和方法仔細研究，編制詳細可行的標準作業指導書（ods）。
◆ 拉動生產與看板（pull）：庫存實行看板拉動管理。
◆ 視覺化管理：每個工序和庫存都一目了然。
◆ 減少生產週期——leadtime減少：減少產品出廠前的庫存。
◆ 全員生產裝置預防性維護（tpm）：對裝置實行預防性維護，而不是故障後緊急搶修。
◆ 快速換模（**ed）：不同產品之間的模具切換實行快速切換，減少停線等待時間。
3） 發揮勞動力氣能動性強調「發揮團隊的能動性是精益企業的基本執行方式「鼓勵團隊精神，推進工廠大小團隊之間的能力協作。
4） 目視管理： 不僅是管理者，而且要讓所有員工對公司的善一目了然。資訊充分溝通，最好的辦法是把所有的過程都擺在桌面上，視覺化而不是暗箱操作。
5） 不斷追求完美，企業管理理念和員工的思想非常關鍵，縱然永遠達不到的完美，也要不斷改善，即使浪費是微不足道的，進步是點點滴滴的。
6） 將6西格瑪質量管理原則貫徹於產品生產全過程，主要包括以下內容「
● 操作者的質量責任：每乙個操作員工都對自己的產品質量負責，不接受，不製造，不傳遞不良品。
● 操作者主動停線的工作概念：發現必須停機的質量問題，操作者主動停線，及時匯報。
● 防錯系統技術：對易於出錯的工序和部位採取適當的防錯措施。
● 標準作業(ods)：每個操作工序都有詳細可行的標準作業指導書。
● 先進先出控制（fifo）物料和產品都本著先進先出的原則有序流動。
根本原因的找出（5w 1h）；遇到問題不輕易放過，一定要找到根本原因，並制定相應切實可行的整改措施。
三、 精益生產的特點
1）、優化範圍不同
大批量生產方式源於美國，基於美國的企業之間的關係，強調市場導向，優化資源配置，每個企業以財務關係為界限，優化自身的內部管理，而相關，無論是**商還是經銷商，則以對手相對待。精益生產方式則以產品生產工序為線索，組織密切相關的**鏈，一方面降低企業協作中的交易成本，另一方面保證穩定需求與及時**，以整個大生產系統為優化目標。
2）對待庫存的態度不同
大批量生產方式的庫存管理強調一種風險管理，即面對生產中不確定因素（主要**裝置與**的不確定因素，因此，適當的庫存是用以緩衝各個生產環節之間的矛盾，避免風險和保證生產連續進行的必要條件，這種傳統生產方式的庫存管理與優化是基於外界風險而固有的（從統計資料獲得），它追求物流子系統的最優化。
精益生產方式則將生產中的一切庫存視為浪費，出發點是整個生產系統，而不是簡單地將風險看作外界的必然條件，並認為庫存掩蓋了生產系統中的缺陷，它一方面強調你就對生產的保證，另一方面強調對零庫存的要求。從而不斷暴露生產中基本環節的矛盾並加以改進，不斷降低庫存以消滅庫存產生的浪費，基於此，精益生產提出了消滅一切浪費的口號。
3）業務控制觀不同
傳統的大批量生產方式的用人制度基於雙方的雇用關係，業務管理中強調達到個從工作高效的分工原則，並以嚴格的業務審核來促進與保證，同時審核工作還防止俱工作工作對企業產生負效應。
精益生產源於日本，深受東方檔案影響，在專業分工時強調相互協作及業務流程的精簡(包括不必要的核實工作)消滅業務中的浪費。
4）質量觀的不同
傳統的生產方式將一定量的次品看成生產中的必然結果，這是因為，通常，在保證生產連續的基礎上，通過對檢驗成本與質量獎品所造成的浪費之間的權衡，來優化質量檢測控制點。
精益生產基於的分權與人的協作觀點，認為讓生產者自身保證產品質量的絕對可靠是可行的，且不犧牲生產的連續性，其核心的思想是，導致這種概率性的質量問題產生的原因本身並非概率性的，通過消除產生質量問題的生產環節來消除一切次品所帶來的浪費。
5）對人的態度不同
大批量生產則強調個人對生產過程的干預，盡力發揮人的能動性，同時強調協調，對員工個人的評價也是基於長期的表現，這種方法更多地將員工視為企業團體的成員，耍非機器。
四、 精益生產管理方法自身的特點
在管理方法上，精益生產有如下幾方面的特點：
1） 拉動式準時化生產
以終端使用者的需求為生產起點。
強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。
組織生產線依靠一種稱為看板的形式。即由看板傳遞下道向上退需求的資訊（看板的形式不限，關鍵在於能夠傳遞資訊）。
生產中的節拍可由人工干預，控制，但重在保證生產中的物流平衡
由於採用拉動式生產，生產中的計畫與高度實質上是由各個生產單元自己完成，在形式上不採用集中計畫，但操作過程中生產單元之間的協調則極為必要。
２）全面質量管理
強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由生產中的質量管理來保證最終質量。
生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行，重在培養每位員工的質量意識，在每一道工序進行時注意質量的檢測與控制，保證及時發現質量問題。
如果在生產過程中發現質量問題，根據情況，可以立即停止生產，直至解決問題，從而保證不出現對不合格品的無效加工。
對於出現的質量問題，一般是組織相關的技術與生產人員作為乙個小組，一起協作，盡快解決。
３） 團隊工作法
每位員工在工作中不僅是執行上級的命令，更重要的是積極地參與，起到決策與輔助決策的作用。
組織團隊的原則並不完全控告政組織來劃分，而主要根據業務的關係來劃分。
團隊成員強調一專多能，要求能夠比較熟悉團隊內其他工作人員的工作，保證工作協調的順利進行。
團隊人員工作業績的評定受團隊內部的評價的影響。
團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監督控制為主，而避免對每一步工作的審核，提高工作效率。
團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同乙個人可能屬於不同的團隊。
４） 併行工程
在產品的設計開發期間，將概念設計，結構設計，工藝設計，最終需求等結合起來，保證以最快的速度按要求的質量完成。
各項工作由與此相關的專案小組完成，程序中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋資訊並對出現的問題協調解決。
依據適當的資訊系統工具，反饋與協調整個專案的進行。利用現代ｃｉｍ技術，在產品的研製與開發期間，輔助專案程序的並行化。
精益生產管理
6.1推進式控制系統與拉動式控制系統 第一種推進式 push 控制系統 圖6 1推動式生產系統 第二種拉動式 pull 控制系統 指令資訊流 6 2 拉動式生產系統 6.2 精益生產中計畫的特點 精益生產計畫中最獨特之處是，只向最後一道工序以外的各個工序出示每月大致的生產品種和數量計畫，作為其安排作...
上海精益生產培訓精益生產管理
精益生產管理 課程編號 mkt004219 課程名稱 精益生產管理 所屬類別 精益生產培訓 開課時間 2011年05月11日到 2011年05月12日 開課城市 上海 課程 2600 元 人 課程說明 本培訓課程全年迴圈開課，如有需求，歡迎來電諮詢！課程關鍵字 精益生產培訓 我要報名 課程目標 學員...
精益生產管理專案
中小微企業的永續課題 建立精益生產管理系統 探索儉約的管理創新之路發掘巨量的經營利潤金礦 遼寧省中小企業協會 瀋陽市中小企業服務中心 遼寧經濟管理幹部學院 瀋陽工業大學 瀋陽 社 瀋陽天一智本管理顧問 瀋陽製造與現代企業管理創新 研究諮詢團隊 jc精益生產管理專案建議書 the proposal o...