【基礎知識與理念】
1.tps是指什麼？
tps是指豐田生產方式（是toyotaproductionsystem的簡稱），t代表豐田、p代表生產、s代表方式。
2.tps的創立有賴於三位傑出的人物，他們是誰？
豐田佐吉（自働化思想的提出者）、豐田喜一郎（準時化的提出者）和大野耐一（tps的實踐者）。
3.tps的基本思想是什麼？
通過改善活動徹底消除隱藏在企業裡的種種浪費現象。
4.tps的最終目的（宗旨）是什麼？
降低成本，提高效益。
5、tps的精神是什麼？
① 紀律：個人服從組織，少數服從多數，下級服從上級和自我約束；
② 決心：堅定不移的意志，持之以恆的決心，玩命瘋狂的態度；
③ 改善：拿出智慧型，對公司的所有領域進行持續不斷地改進；
④ 創造力：要摒棄傳統觀念，跳出思維僵局，發現和創造新事物，取得新成果；
⑤ 執行力：把企業戰略、規劃轉化成為效益、成果，按時按質按量完成自己的工作任務。
6.tps的兩大支柱是什麼？
準時化（jit）和自働化（帶人字旁的自動化），準時化是方法，自働化是工具。
7.豐田生產方式追求什麼？
追求：高品質，低成本，短前置期和靈活彈性。
17.實現「準時化生產」的方式有哪些？
看板方式、後工序取用方式、單個流動方式、平準化生產。
7.tps中所說的生產現場7種浪費是指哪7種浪費？
生產過剩的浪費、庫存的浪費、等待的浪費、搬運的浪費、加工的浪費、動作的浪費、不良品的浪費；其中生產過剩的浪費是最大的浪費，庫存的浪費是萬惡之源。
8.精益製造追求的終極目標是什麼？
零庫存、零切換、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零事故。
9.現場監察的觀察點有哪些？
①瓶頸作業 ②堆積③材料流動④等待⑤步行⑥身體的動作⑦手的動作 ⑧眼睛的動作。
10.精益生產中所說的顧客包括什麼？
內部顧客和外部顧客。
11.改善的目標是什麼？
工作輕鬆、質量變好、速度加快、成本降低。
12.戴明環（pdca迴圈）是什麼？
戴明環又叫pdca迴圈（p—plan，計畫；d--do，執行，實施；c--check，檢查；a- act，處理）。是美國質量管理專家戴明博士首先提出的，它是全面質量管理所應遵循的科學程式。全面質量管理活動的全部過程，就是質量計畫的制訂和組織實現的過程，這個過程就是按照pdca迴圈，不停頓地周而復始地運轉的。
13.豐田發現和解決問題的八個步驟是什麼？
p計畫：①明確問題，②分解問題，③設定目標，④把握真因，⑤制定對策；
d執行/實施：⑥貫徹實施對策；
c檢查：⑦評價結果和過程；
a處理：⑧鞏固成果。
7.評價合格工位的五項內容。
作業區域、作業干涉、部品的放置區域、作業部位、往返次數 。
14．解決問題的十條訓言
第一訓：「沒有問題就是最大的問題」。問題無處不在，所以要積極地尋找問題。
第二訓：百個直覺不如乙個正確資料。要認真觀察現場、現物，使用資料正確的把握實際情況。
第三訓：赤手空拳無法取勝。要認真學習改善工具，有效徹底的充分利用。
第四訓：還是專業技能最重要。要充分掌握專業技巧、技能、技術並隨時磨練提高。
第五訓：欲速則不達。要確實地按解決問題的順序逐步解決。
第六訓：不要光盯在對策上。要清醒地分析原因、找到真正原因後再採取措施。
第七訓：電腦再好也不會出主意想辦法。所以要注意創意功夫。
第八訓：想法合理但不具體進行推進的話會停止不前。
第九訓：不要只要求部下去做。要自己迎難而上積極推進。
第十訓：不要輕易灰心，要鍥而不捨堅持到成功。
15.改善的十種精神
第一條：摒棄製造工藝的固有觀念；
第二條：與其解釋不能幹的理由，不如考慮實施的方法；
第三條：別找藉口，首先要把握現狀；
第四條：好的事情馬上做，不好的事情馬上停止；
第五條：開始別追求完美，從60分做起，一點一點地進步；
第六條：是錯誤就要當場改正；
第七條：如果遇到困難就不會有好的智慧型產生；
第八條：反覆問5個為什麼來找到真正的原因；
第九條：與其發揮乙個人的智慧型，不如發揮10個人的智慧型；
第十條：改善無止境。
16.豐田的十個基本意識
1 客戶至上；
——在為本部門或公司工作時，應始終將客戶的利益放在第一位，後道工序也被看作是「客戶」。
2 經常自問自答「為了什麼」；
——不要將當前的手段混淆為目的。常常自問「真正的目的是什麼？」
3 當事者意識；
——只有認識到自己是當事者，才能理解自己工作的使命和價值，產生自豪感。才會思考「我想要做什麼」，「我一定要達成這個」。
4 視覺化；
——問題、資訊、計畫和對情況的認識和意見等需要共有的資訊，都要進行目視，已達到資訊共享。
5 依據現場和事實進行判斷；
——摒棄先入為主的觀念，以無拘無束之心，看待事物的真實方面。不將臆測和事實混淆。親臨現場、自己去看，去聽，去感受。
6 徹底的思考和執行；
——深入思考、懷著「不到最後決不放棄」的強大意志和堅韌不拔的精神，將工作進行到最後。
7 速度·時機；
——迅速對應客戶需求，貫徹實施對策。避免錯失做事的良機。
8 誠實·正直；
——即使在沒人監督的時候也按照既定順序確實推進工作，虛心聽取別人的意見。對自己的行為負起責任。
9 實現徹底的溝通；
——誠心誠意與客戶或相關人員努力溝通，直至他們給與理解並能夠主動積極提供協助。
10 全員參與。
——從專案的最初階段起，動員一切可動員的力量，及時提供相關資訊，引領團隊以及相關人員，集思廣益，以達到效果和效率的最大化。
17.「三現主義」中「三現」是指什麼？
三現是指現地（發生問題的地點）、現物（對發生問題的物件進行確認）、現實（摒棄完全憑經驗和感覺進行判斷的習慣，注重資料和事實，對問題進行分析，找出真正原因）。三現主義要求我們在解決問題時要到問題發生的現場去，針對現物進行調查和分析，掌握現狀，制定解決問題的對策，杜絕僅僅依靠主觀想象進行判斷。
18.真實效率和表面效率
能力提公升是效率的基礎。但效率必須建立在有效需求的基礎上，以【是否創造利潤】為標準。假如市場需求100件/天，10個人1天生產100件產品，為單純提公升效率，達到10人1天生產120件，則這種沒有基於需求的改善，將不會創造效益甚至會造成在庫，則此種效率是假效率。
「省人化」是效率的關鍵。只有在滿足需求的情況下，達到8人1天生產100件，則此種效率為真效率。
19.省力化和省人化和少人化
◆ 如果匯入高效能的大型裝置，可以省人力，即實現「省力化」。但是更重要的是通過其裝置減去人手，將其安排到所需要的部門。進行「省力化」比如說即使減了0、9的人也是毫無意義的。
因為只有減了乙個人才能同降低成本掛鉤，所以必須實現「省人化」。
◆ 豐田汽車進一步設定了新的目標，即「少人化」。雖然為了做「省人化」，進行了「自働化」，但減產的時候，卻不能按產量減少的比例減人。這是因為「自働化」是定員制。
在低速增長的時候，需要使用智慧型打破定員制，建立一條能夠對應所需生產數量，無論是幾個人都能進行生產的生產線。這就是「少人化」的目的。
20.稼動率（利用率）和可動率
◆ 稼動率是指相對於生產時間（負荷時間），實際生產物品的時間（稼動時間）所佔的比率，即1臺裝置計畫生產數量與實際生產數量的比值。市場的需求量是變動的，在生產銷量下降的情況下仍然追求裝置高利用率的話，會生產出銷售不出去的多餘庫存，造成浪費，因此稼動率並非越高越好，而是基於需求。
◆ 可動率是指想要生產時，裝置、模具隨時都處於可以正常使用狀態的比率，即指在需要使用裝置的負荷時間內，機器裝置能按標準定額完成合格品製造的可以動用的時間。可動率與裝置的保養狀態息息相關。裝置故障、裝置調整、機型切換等都將降低裝置可動率，100%可動率是理想狀態。
21、拉動與推動
傳統生產採用上道工序向下道工序送貨，加工過程由第一道工序向最後一道工序推進。這樣的生產方式造成庫存的積壓過多、產品的批量不良產生。
精益生產遵循內部客戶原則，由後工序向前工序取貨。通過看板調節和控制各工序在必要時間生產出必要產品，達成拉動式生產方式。
【術語與定義】
1.什麼是品質？
就是物品為達到其使用目的而必須具備的性質，即物品的「作用」、「功效」、「機能」。
2.什麼是準時化（jit）？
準時化，簡稱jit（justintime），是指在僅僅在必要的時候生產必要數量的必要產品。平準化生產是實現「準時化生產」的前提，「乙個流」是準時化生產的核心。
3.什麼是平準化？
把產品的流量波動盡可能控制到最小程度，即實現總量和品種數量的均衡。均衡化和同步化是實現平準化的基礎。
4.什麼是自働化（jidoka，帶人字旁的自動化）？
在tps裡面說的「自働化（帶人字旁的自働化）」是指對裝置賦予人的智慧型，當出現異常情況（例如生產出不合格品時）時裝置能夠自動停止。
5.什麼是目標管理mbo（management by objective）？
目標管理是以目標為導向，以人為中心，以成果為標準，而使組織和個人取得最佳業績的現代管理方法。目標管理亦稱「成果管理」，俗稱責任制。是指在企業個體職工的積極參與下，自上而下地確定工作目標，並在工作中實行「自我控制」，自下而上地保證目標實現的一種管理辦法。
6. 什麼是**art原則？
①s（specific）——明確性：目標必須是具體的；
②m（measurable）——衡量性：目標必須是可以衡量的；
③a（attainable）——可實現性：目標必須是可以達到的；
④r（relevant）——相關性：目標必須和其他目標具有相關性；
⑤t（time-based）——時限性：目標必須具有明確的截止期限。
7.什麼是生產現場浪費？
生產中只會額外增加成本的各種要素，即對產品**不提高任何附加價值的各種現象。它包括勉強（muri）、浪費（muda）、不均（mura）。
8.什麼是安燈？
安燈（andon）又稱故障顯示板，是在生產管理系統中通過聲、光、電的自動控制，及時傳遞生產中的異常資訊，使異常顯現化，以便相關人員及時了解資訊，並進行及時處理。
9.什麼是a3報告？
a3報告是一種由豐田公司開創的方法，通常用圖形把問題、分析、改正措施、以及執行計畫囊括在一張（a3）紙上。在豐田公司，a3報告已經成為乙個標準方法，用來總結解決問題的方案，進行狀態報告以及繪製價值流圖。要求員工將報告的精華濃縮到一頁紙上，把問題搞清楚，把事情搞透徹，去掉冗繁的不必要的內容，直截了當寫明「題目、問題、方案、風險、結論和審批」，改變寫長篇總結的習慣。
精益生產管理基礎知識
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精益生產與精細化管理基礎知識問答
1 如何正確理解精益生產與精細化管理？答 總經理劉雲文指出 精益生產與精細化管理是北方華錦持續 永恆的工作，要作為一種企業文化永遠抓下去，努力打造百年老店。精益生產體現一種理念，強調思維，就是要讓投資達到預期收益，使每個單元都有效益，使企業效益實現最大化。精細化管理強調的是做事，要把工作分解到最小單...
精益生產與精細化管理基礎知識問答
精益生產方式，不僅一種管理方式，也是一種企業經營理念，更是一種企業文化。7 精益生產核心理念是什麼？答 精益生產的核心思想就是 全員參與 持續改善 8 精益生產追求的目標是什麼？答 徹底消除無效勞動和浪費，最大限度地為企業謀取經濟效益。9 推行精益生產方式的難點在 答 最難點是在思想觀念上的轉變。1...