精益生產知識競賽題目
1類題（60個）
1/1、精益生產方式來由哪個公司建立的？（日本豐田汽車公司）
1/2、工廠布局的原則中總體物流方向是什麼？（u型）
1/3、叉車通道寬度標準是幾公尺？（3公尺）
1/4、行人走道寬度標準是幾公尺？（0.8公尺）
1/5、班前會在**開？在本班組目視管理板前召開
1/6、布置裝置時配電箱增加不增加工位之間的距離？ 不增加
1/7、工位的高度是多少？ 1.2公尺
1/8、工位上的照明燈可以移動，高度可以調節是嗎？ 是的
1/9、裝置的1、2級預防維護由誰完成？ 操作工
1/10、裝置應能適合不同的節拍時間是嗎？是
1/11、工位間最好不用傳送帶對嗎？對
1/12、 對於直線型生產線，操作工都在生產線的一側；對於u型生產線操作工都在生產線的哪一面？裡面
1/13、工位設定應適合站立作業還是坐立作業？站立作業
1/14、工裝與裝置的連線最好用什麼連線？用快換接頭
1/15、換工裝主要由誰完成？操作工
1/16、移動工裝需有引導裝置（滑輪比軸承好），盡可能手動進行，這種做法對嗎？ 對
1/17、spc指的是什麼？統計過程控制
1/18、apqp指的是什麼？先期產品質量策劃
1/19、msa指的是什麼？測量系統分析
1/20、ppap指的是什麼？生產件提交程式
1/21、ppm是什麼含義？百萬分之一件
1/22、什麼是自檢？指操作工根據作業指導書中的規定檢驗產品的質量。
1/23、什麼是終檢？是交付給顧客前的最後一道檢驗工序
1/24、紅料箱的作用是什麼？隔離或短期存放不合格或者可疑產品
1/25、對紅料箱的要求是什麼？ 紅料箱可視，放在工位旁邊，容易接近，在班末清空。
1/26、考核人員效率的指標哪些？每人每小時或每班的產量、每人每年的銷售收入、人員效率。
1/27、考核裝置效率的指標有哪些？裝置利用率
1/28、你可以利用哪些途徑來提出改進建議？改進建議表，qrqc，班前會。
1/29、5s 的**？來自於200多年前日本的家庭對物品、土地的管理。
1/30、定置管理的基本要求是什麼？乙個（種）物品乙個位置，乙個位置乙個管理者。
1/31、我們在工作中應該養成什麼樣的習慣？要養成大於等於工作標準的習慣。
1/32、操作工的主要職責是什麼？（回答2條）保質保量的完成生產任務，參與改進。
1/34、車間主任的主要職責是什麼（回答3條）？保證車間人員和裝置的安全，保質保量的完成本車間生產任務，不斷提高生產效率，領導車間的各項改進。
1/35、 叉車在工廠內執行的限速是多少？5公里/小時
1/36、職能部門每天巡視qrqc看板至少為多少次？兩次。
1/37、七種浪費中最大浪費是哪種？庫存
1/38、5s定義（整理、整頓、清潔、標準化、持續改進）
1/39、對於必需物品，每小時都要使用的，應如何處理？（放工作台上或隨身攜帶）
1/40、對於非必需品，每月使用一次的，應如何處理？（倉庫儲存）
1/41、對於不能使用的非必需品應如何處理？（應立即廢棄）
1/42、常用的產品裝配線應靠近**？（成品發貨區）
1/43、管理倉庫應遵循什麼原則？（先進先出）
1/44、零件儲存原則：（等高等深）
1/45、半成品庫存應盡量安排在**？（生產線末端）
1/46、什麼是浪費？浪費是對產品和顧客沒有價值的工作，生產現場的浪費會導致產品成本的增加。
1/47、什麼是點檢？巡迴檢查裝置等，檢視其是否存在發生故障或異常的可能，並確保下次巡查前不會發生故障或異常。
1/48、什麼是裝置預防維護？為使機械裝置不發生故障或異常而進行的一切活動。保養應做到以預防為主，預防一切可能發生的故障。
1/49、多技能工？能進行多個工位、工種操作的員工。這是企業應對變化莫測的市場而保證產品成本不提高的法寶。
1/50、裝置布局最好選用什麼樣的形式？ 選用u型和雙i型布局，且其間距小於1.2公尺
1/51、零件料箱應該側面擺放還是前置擺放？前置擺放
1/52、 操作工不論男女都可搬動的物料的合理的重量是多少公斤？7公斤
1/53、操作工應在正前面還是側面還是背面取料加工？正前面取料
1/54、測定標準工時的方法：秒錶測時法；音像法；預定動作時間標準法。
1/55、 產品檢驗分為哪些？進貨檢驗、過程檢驗與最終檢驗。
1/56、pdca的含義是：plan(計畫）、do(執行）、check(檢查）、action(處理）。反映了做質量管理工作必須經過的四個階段。
1/57、pdca中哪個環節最重要？c（檢查）
1/58、什麼是首件？指每班開始前、產品轉換、停機再啟動時生產的前3件產品（零件）。
1/60、qrqc是哪個公司創立的？ 日本日產汽車公司
2類題（33個）
2/1、庫存是怎樣產生的？生產周期長，給裝置維修留時間，生產批量大，客戶計畫變化
2/2、庫存多的壞處有哪些？過量的庫存會導致企業需要更大容量的倉庫、更多的資金占用、更多的搬運工、更多的運輸裝置、更多的管理人員、更多的維護人員和更多的管理費用。而這些都是庫存帶來的浪費.
2/3、為什麼說搬運也是浪費？
搬運包括放置、堆積、移動、排列等動作。無效的搬運就是浪費，因為搬運本身不能產生附加價值，且節奏單調、作業強度大，所以應該盡可能地減少搬運作業。
2/5、什麼是三現主義？ 是指現實、現場、現物。
2/6、標準作業三要素：節拍、作業順序、標準在製品
2/7、什麼是節拍？
在流水生產線裡，生產時間最長的工序的迴圈時間就是這條生產線的節拍。
2/8、標準作業時間
在適宜的操作條件下，用最合適的操作方法，以普通熟練工人的正常作業速度，以持續工作而又不感到疲勞並在給予必要的寬放時間的情況下，完成規定的工作數量和質量所需要的時間。
2/9、什麼是改善？
一種企業經營理念。用以持續不斷地改進工作方法與人員的效率等。
2/10、改善的基礎工具
5s， 目視管理、qrqc、標準作業。
2/11、裝置布置的基本形式：產品原則布置；工藝原則布置；成組原則布置；固定式布置。
2/12、影響搬運的因素：①車間布置；②生產線布局；③包裝形態；④孤島生產；⑤搬運工具；⑥u型生產線。
2/13、操作三角形原理的定義：
在作業的過程中，有作業點、工具、零部件三個位置。這三個位置構成了乙個三角形關係。這個三角形越小，作業效率就越高。這就是「三角形原理」。
2/14、時間研究的定義：時間研究是一種作業測定技術，旨在決定一位合格、適當、訓練有素的操作者，在標準狀態下，對一特定的工作以正常速度操作所需要的時間。
2/15、目視化管理的作用是什麼？使操作工、管理者、參觀人員對現場的狀況一目了然。
2/16、為什麼說5s是質量管理的基礎？質量是從清潔和有序開始的，即良好的5s。
2/17、生產四要素是什麼？物資資源；人力資源；資訊資源；管理資源。
2/18、生產過程中發現不合格品時，操作工應如何處理？
標識，隔離，放入紅料箱，並記錄。
2/19、如何標識不合格品？
在不合格品上貼紅色標籤，或掛紅色不合格品標籤，標籤上應寫明不合格原因。在缺陷處標記。
2/20、操作人員依據什麼進行自檢？
依據作業（檢驗）指導書，其中「產品特性控制要求」部分，有檢查專案及測量工具。
2/21、降低成本的主要途徑是什麼？消除浪費、提高勞動生產率、節約原材料和減少管理費用。
2/22、作業指導書的作用是什麼？精確地描述所有能安全實施的加工和檢查產品的步驟。
2/23、內部質量成本包含哪些？預防、檢驗、鑑定、返工、廢品。
2/24、外部質量成本包含哪些？零公里退貨及罰款，質保期內索賠。
2/25、5s中第1個s的內容是什麼？：整理。就是區分要與不要。從你不需要的東西中分離出你需要的東西，把無用的東西丟掉。對於不要的用紅牌標識，對於要的按頻次分類。
2/26、5s中第2個s的內容是什麼？整頓。每個物品有乙個地方放，每個地方都放置著準確的物品。
實行定置管理：物有其置，置必有物；物品都要有標識；分類就近擺放；布局科學合理；定置符合人機工程；符合安全的原則。
2/27、5s中第3個s的內容是什麼？清潔。清掃髒區域，確定汙染源，尋找清掃的方案。
2/28、5s中第4個s的內容是什麼？標準化。制定清掃的規章制度，將整理、整頓、清潔標準化，制度化。
2/29、5s中第5個s的內容是什麼？持續改進。堅持清潔的規則，養成高於標準的習慣。員工遵守規章制度，培養良好的素質習慣，鑄造團隊精神，成為一種企業文化，持續改進5s業績。
2/30、不合格品應該如何處理？ 標識、記錄、放在紅料箱中，下班前清理完畢。
2/31、 如何理解受控返工？在指定的返工工位、由有資格的人員按照返工指導書的要求返工，返工後要標識和記錄。
2/32 你對均衡生產是如何理解的？
2/33、改進建議的主要**？ qrqc，安全審核，工位審核，其他改進活動。
3類題（21個）
3/1、產品標識卡至少需填寫什麼內容？
產品圖號，產品名稱，產品數量，生產日期，生產者，狀態等。
3/2、定置管理的要求有哪些？（物有其置,置必有物；標識；分類就近擺放；布局科學合理；定置符合人機工程；安全的原則）
3/3、qrqc的含義是什麼？（一種在真實的地點去解決任何問題的管理態度，關注快速使客戶滿意）
3/4、qrqc的六個關鍵點是？（真實的地點、真實的零件、真實的資料、快速反應、邏輯性思考、現場指導）
3/5、邏輯性思考哪些問題？（問題是什麼？根本原因是什麼？圍堵措施是什麼？怎樣防止再發生？）
3/6、班前會內容是什麼？內容有：前一天工作總結（安全問題，生產、質量、效率指標結果）；本班工作安排；收集改進建議；存在的問題及措施；新產品資訊、來訪資訊等。
3/7、什麼是換模時間？（從上乙個品種的產品下線/離開裝置到換完新工裝並生產出第一件合格產品所花費的時間）
3/8、如何做到快速換模？要有換模指導書，工裝靠近裝置擺放，換模前的準備，全體操作工參加換模，採用快換接頭。
3/9、快速換模的好處是什麼？提高對生產任務調整的快速反應，減小生產批量，降低庫存
3/10、乙個流
通常情況下「乙個流」是指在生產線內任何兩道工序間的在製品數不得超過下道工序的裝夾數，一般是一件，所以簡稱「乙個流」。「乙個流」是準時化生產的核心，這種生產方式是在廢除集中加工生產方式的同時產生的。
精益生產基本知識
精益生產知識競賽題目 1類題 60個 1 1 精益生產方式來由哪個公司建立的？日本豐田汽車公司 1 2 工廠布局的原則中總體物流方向是什麼？u型 1 3 叉車通道寬度標準是幾公尺？3公尺 1 4 行人走道寬度標準是幾公尺？0.8公尺 1 5 班前會在 開？在本班組目視管理板前召開 1 6 布置裝置時...
精益生產知識
精益生產知識 小故事教你質量管理大道理 2014 06 26陳老師精益生產管理諮詢培訓 故事1 這是乙個發生在第二次世界大戰中期，美國空軍和降落傘製造商之間的真實故事。在當時，降落傘的安全度不夠完美，即使經過廠商努力的改善，使得降落傘製造商生產的降落傘的良品率已經達到了99.9 應該說這個良品率即使...
精益管理思考 精益生產
1 參觀情況 乾淨整潔的工作場所，整齊劃一的生產現場，清晰明確的流程圖版，標準嚴格的獎懲措施，快速高效的反應機制等，無一不給我們留下深刻的印象。為期一天的洛陽雙瑞集團參觀考察雖然短暫，但從現場管理及座談學習到的內容卻非常之多，值得我們深思並予以改善，從而提高公司的管理水平。2 思考 精益管理的核心 ...