1、心態決定一切
贏在心態。
亡：危機意識；
口：溝通能力；
月：時間觀念；
貝：取財有道；
凡：平常心態。
困難：面對困難我們有一百個理由放棄，卻很難找到乙個理由堅持。
堅持：這個世界沒有做不成的事，只有堅持不了的人。
奮鬥：人生不一定如我們想象的美好，但是我們依然值得奮鬥一生。
行動：不要拖延工作，徘徊和猶豫會把時間蠶食殆盡。
將來的你一定會感激現在拼命的自己。
公司找你來是讓你解決問題，公司若沒有問題，你立刻失業！
空杯心態：接受新事物，學習新知識，就好比是向杯子裡倒酒，只有空杯才能裝最多的酒，也只有空杯才能裝最純正的酒。無論何時，我們都應用空杯心態面對新事物，虛心接受和學習，這樣我們才能成長的更快更好。
積極主動：
1、擁有積極地心態，樂觀面對人生。
2、遠離被動的心態從小事做起。
3、對自己負責把握自己的命運。
4、積極嘗試，邂逅機遇。
5、充分準備，把握機遇。
6、積極爭取，創造機遇。
7、積極地推銷自己。
2、核心概念
a、精益生產管理
精益生產管理是一種以顧客需求為拉動，以消滅浪費和快速反映為核心，使企業以最少的投入獲得最佳的運作效益和提高對市場的反映速度。其核心就是精簡。通過減少和消除產品開發設計、生產、管理和服務中一切不產生價值的活動（既浪費），縮短對客戶的反映週期，快速實現客戶價值增值和企業內部增值，增加企業資金回報率和企業利潤率。
查詢差異（規範化、制度化、流程化的實施）
1、構建良好的生產管理模式，高效率的品質管理系統，低成本高效率的運作體系，成為製造企業提高競爭力、實現持續利潤增長、樹立企業品牌和變革製造業轉型的關鍵。
2、精益生產管理的靈魂——消滅一切浪費！在必要的時間生產必要數量的物品。
3、精益生產三大體系：
營銷體系建設的目標是需求穩定化，通過配額制銷售體系建設手段實現；
生產體系建設的目標是供給穩定化，通過合理化改善與體系建設手段實現；
**體系建設的目標是**穩定化/及時化，通過戰略夥伴體系建設手段實現。
4、精益生產六個要素：質量系統、員工環境與參與、 生產可執行性是三大基礎；現場組織、物料移動是流暢生產的保證；流暢生產是目的。
5、精益生產管理十大原則：消除八大浪費；關注流程，提高總體效益；建立無間斷流程以快速應變；降低庫存；全過程的高質量，一次做對；基於顧客需求的拉動；標準化與工作創新；尊重員工，給員工授權；團隊工作；滿足顧客需求。
6、實現精益生產的十乙個工具： 5s與目視控制；準時化生產（jit)；看板管理；零庫存管理；全面生產維護（tpm)；運用價值流圖來識別浪費；生產線平衡設計；拉系統與補充拉系統；降低設定時間；單件流；持續改善。
b、安全管理
安全管理是生產中一切人、物、環境的狀態管理與控制，是一種動態管理。主要是組織實施企業安全管理規劃、指導、檢查和決策，同時又是保證生產處於最佳安全狀態的基本環節。
查詢差異（規範化、制度化、流程化的實施）
1、現場安全改善包括裝置安全改善呢和作業安全改善，它的原則是「事前防止，事故零化」。
2、裝置安全改善六法：機械外部表面安全化；裝置構造部分安全化；機械效能安全化；裝置操作安全化； 保養修理安全化；安全裝置的安全化。
3、作業安全改善方法：分析引發現場作業安全事故的原因；制定現場安全作業標準；明群現場管理者的安全管理職責。
c、品質管理
品質改善就是使用各種改善方法，不斷提高產品的品質效能，保證企業的可持續發展。
查詢差異（規範化、制度化、流程化的實施）
1、現場發生不良的因素：生產機器與裝置出現異常；原材料品質不穩或變化；作業方法的變化；作業員工技能水平；作業環境的不適合；管理上的不科學。
2、防止現場不良發生的方法：要求品質穩定先求人員穩定；建立品質管理的標準化體系；現場品質改善的sqc（統計品質管理）活動；不要常換原料的**商；建立機器裝置的自主保全制度；徹底消除作業現場的髒亂現象。
3、改善品質改善的要點：全員參與；匯入品質管理方法培訓；提案制度。
4、全面品質改善的方法： qcc（品管圈）活動；品質不良原因查核表；品質不良分析柏拉圖；品質不良要因改善魚骨圖；生產不良推移圖揭示；不良品質發生率實物展。
d、計畫管理
交期改善就是對作業過程和進度從方法上進行有效的優化，通過現場人員的參與，使工廠交貨能力得到提公升或超越顧客的交貨期望。
查詢差異（規範化、制度化、流程化的實施）
1、現場交貨延遲的因素：工序物流不暢；生產計畫不周全；生產進度不明確；交期監督不力。
2、現場交期改善的方法：改善生產中的瓶頸工序；提高基層作業員工的交期意識；交期延誤責任到人； 改善生產中的「等待」；交期改善「舍卒保帥」；交期改善需要的幹勁與行動。
3、開展交期改善的要點：確定公司層面交期保證方針；管理者以身作則將交期管理日常化；對原料的**商進行交期監督；開展全員交期主題改善活動； 培養員工確保交期的意識。
e、成本管理
成本就是指完成乙個產品時從原料的投入到生產加工的轉換直到成品的產出這一過程中所花費的的總費用。包括人工費用、物料費用、生產加工費用等。
查詢差異（規範化、制度化、流程化的實施）
1、成本改善的方法：改進工作質量低減成本；提高生產能力低減成本；降低庫存低減成本；壓縮生產工具低減成本；減少裝置停機時間節省成本；縮短交貨期降低成本。
2、成本控制（消除27個浪費）：
消除裝置的9大隱患：裝置故障；段取調整；品質故障；物流浪費；治工具切換；裝置啟動；裝置點點停；速度低下；不良廢棄。
改善作業人員的7大浪費：停止等待；生產布局不合理；作業員動作；作業編排不均衡；作業標準不適當；不良品修理；人員違紀。
改善管理上的3大浪費：非生產浪費；管理停止浪費；實施計畫產生的浪費。
消除事物作業的8大浪費：事物管理；作業流程；業務效率；物流布局；作業動員；員工作業熟練度；業務調整；作業不良。
f、物控管理
物流管理是指「對一切有形和無行物品的物理性位置移動過程進行的計畫、組織、協調和控制」。
查詢差異（規範化、制度化、流程化的實施）
1、改善物流成本的10/17法則：「低減工廠物流10%的費用相當於企業銷售額增加17%」。
2、工廠物流分為以下五個原則：採購**物流、儲存保管物流、裝卸搬運物流、工廠生產物流和**廢棄物流。
3、採購作業的6「適」原則：適時、適量、適質、適價、適市、適地。
4、入庫貨物的檢查內容：品名、規格：實物與進貨單是否一樣；數量：
實物與進貨單是否一致；品質：質量部門確認的結果，同時也是入庫或退貨的依據；單據：是否齊全，蓋章簽字是否有效。
5、物料在庫保管3原則：防火、防水、防壓；定點、定位、定量；先進先出。
6、倉庫物料碼垛6原則：合理、牢固、限量、整齊、節約、方便。
7、倉庫物料的**動態盤點方法：盤點與調整、快速糾正、保持長期準確。
g、tpm管理
tpm管理即「全員生產維修」利用包括操作者在內的生產維護保全活動，提高裝置的全面效能。
查詢差異（規範化、制度化、流程化的實施）
1、tpm的特點就是三個「全」即全效率、全系統和全員參加。
2、tpm的目標可以概括為四個「零」：即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。
3、推行tpm要從三大要素上下工夫：提高工作技能；改進精神面貌；改善操作環境。
4、tpm開展過程（十步走）：
準備階段： tpm引進宣傳和人員培訓按不同層次進行不同的培訓；建立tpm推行機構成立各級tpm推進委員會和專業組織；制定tpm基本方針和目標提出基準點和設定目標結果；制定tpm推進總計畫。
引進實施階段：制定提高裝置綜合效率的措施選定裝置，由專業指導小組協助改進；建立自主維修程式；做好維修計畫；提高操作和維修技能的培訓；建立裝置初期的管理程式。
鞏固階段：總結提高，全面推行tpm 總結評估，找差距，制定更高目標。
h、現場管理
現場管理者在企業的管理體制中是最基層的組織負責人，管理最具體的工作，其管理的地點就是企業的生產或物流現場，管理的物件就是基層作業員工，管理的內容就是計畫、組織、協調和管控現場的人、機器、物料，確保生產順利進行。
查詢差異（規範化、制度化、流程化的實施）
1、現場管理者在企業的管理體制中是最基層組織的負責人，管理最具體的工作，好的過程才能有好的結果，現場管理者是最重要的過程控制者。其管理的地點就是企業的生產或物流現場，管理的物件是最基層的作業員工，管理的內容就是計畫、組織、協調和管控現場的人、機器、物料，確保生產順利進行。
2、現場作業者普遍缺乏的改善能力有以下6個方面：按計畫完成工作的能力；維持人際關係的能力；自動創新工作，不斷提高自己的能力；提出完整書面報告的能力；對工作細緻改善的能力；果斷處理工作的能力。
3、現場管理者到底要幹什麼：安排工作；優化工作；落實工作；過程管理；工作改善與創新。
4、現場工作改善五要點：帶著懷疑的眼光重新審視每一天的工作；從作業的整體時間上進行改善；降低標準作業時間；帶上工具與問題巡查現場；提公升員工工作改善的能力。
5、現場管理者必須掌握的三種技能：讓下屬心服的作業技能；提高效率的管理技能；凝聚團隊的人際技能。
6、現場管理者能力改善的方法：不斷地學習培養靈活的思考能力；以企業經營者的態度工作；必須掌握一定的統計方法；先有計畫在去做；合理安排工作的技巧；控制工作速度和內容的能力；正確指導員工的方法。
上海精益生產培訓精益生產管理
精益生產管理 課程編號 mkt004219 課程名稱 精益生產管理 所屬類別 精益生產培訓 開課時間 2011年05月11日到 2011年05月12日 開課城市 上海 課程 2600 元 人 課程說明 本培訓課程全年迴圈開課，如有需求，歡迎來電諮詢！課程關鍵字 精益生產培訓 我要報名 課程目標 學員...
精益生產管理
一 精益生產的定義 精益生產 lean production,簡稱lp 是由美國麻省理工學院數字國際汽車計畫組織的專家對日本 豐田jit just in time 生產方式 的研究之後給予的讚譽之稱。來用，即少而精，不投入多餘的生產要素，在適當的時間生產必要數量的市場急需產品 或下道工序急需的產品 ...
精益生產管理
6.1推進式控制系統與拉動式控制系統 第一種推進式 push 控制系統 圖6 1推動式生產系統 第二種拉動式 pull 控制系統 指令資訊流 6 2 拉動式生產系統 6.2 精益生產中計畫的特點 精益生產計畫中最獨特之處是，只向最後一道工序以外的各個工序出示每月大致的生產品種和數量計畫，作為其安排作...