精益改善，提公升企業管理水平
胡中山眾所周知，在生產過程中，浪費的情況是無處不在的。正是由於浪費的存在，即使提公升成本和消耗大量的資源也沒有提高產品的質量，更沒有讓客戶滿意。如何在改善資本投入的同時，加快流程速度，提高質量，讓客戶滿意，使價值實現最大化，這就需要精益管理了。
精益管理要求企業的各項活動都必須運用「精益思維」。「精益思維」的核心就是以最小資源投入，包括人力、裝置、資金、材料、時間和空間，創造出盡可能多的價值，為顧客提供新產品和及時的服務。總結起來就是「以最小的投入，得到最大的輸出」。
精益管理雖然在國外開展已經有些年了，但是精益管理剛剛進入赤峰華潤燃氣就像一股新鮮的血液，像一縷春風進入每一位員工的心裡。經過一段時間對精益管理的學習，讓我們受益非淺。精益管理把先進的管理理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在工作還是在日常生活中都能發揮它的作用。
精益管理看似深奧，實際上就是指的「6s」管理，也就是整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。
整理是要區分「要」與「不要」的東西，對「不要」的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率；整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費；清掃是指工作場所內的髒汙，裝置異常馬上修理，並防止汙染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎；清潔是將上面實施制度化、規範化，並維持效果；素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提公升「人的品質」，養成對任何工作都持認真態度的人；另外還有非常重要的一點就是「安全」，安全是指單位及每一位員工的安全。這裡要強調一點，安全是精益管理的根基，沒有安全，那麼精益管理就是空談。
精益管理文章
精益管理的應用 隨著社會主義市場經濟體系的不斷完善和煤炭企業改革發展的不斷深化，傳統落後的管理方式和經營體制，已經不能適應企業快速發展的需要。因此，必須著力推進企業經營機制的轉換，通過管理創新，提公升企業管理水平。近些年來，起源於日本豐田公司 精益生產 理論又被延伸至企業經營活動全過程，擴充套件到服...
精益管理思考 精益生產
1 參觀情況 乾淨整潔的工作場所，整齊劃一的生產現場，清晰明確的流程圖版，標準嚴格的獎懲措施，快速高效的反應機制等，無一不給我們留下深刻的印象。為期一天的洛陽雙瑞集團參觀考察雖然短暫，但從現場管理及座談學習到的內容卻非常之多，值得我們深思並予以改善，從而提高公司的管理水平。2 思考 精益管理的核心 ...
精益管理精髓
精益的最基本精神，就在於 致力消除浪費 所謂 浪費 就是以客戶的需求觀點，凡是客戶不願付費或沒有加值的作業，對企業而言都是 浪費 精益，對於企業的意義，最早源於第二次世界大戰之後，由日本toyota豐田汽車的創辦人佐吉豐田以及他的兒子和一位得力的工程師所倡議發展出來的 豐田生產系統 tps的核心思維...