目次目次 i
前言 ii
精益化管理規定 1
1 範圍 1
2 術語和定義 1
3 職責 1
4 精益化管理的主要內容 1
5 報告和記錄 2
6 檢查與考核 2
7 附錄 2
為規範華潤電力（盤錦）****發電部規章制度的編制更加系統化、標準化，特制訂本制度。
本制度由華潤電力（盤錦）****標準化委員會提出並歸口。
本制度由華潤電力（盤錦）****標準化辦公室組織起草。
本制度的主要起草人：
本制度的審核人：
本制度的審定人：
本制度的批准人：
本制度由華潤電力（盤錦）****標準化委員會負責解釋。
範圍本標準規定了華潤電力（盤錦）****生產準備部精益管理制度的建立、執行和評審等工作的職責、內容與要求。
本管理規定適用於華潤電力(盤錦)****生產準備部。
術語和定義
sdasda（skill development action）是指為解決問題而成立的活動，建立跨功能團隊（跨部門）並運用突破性思考，為企業經營的關鍵議題找出最有效的解決之道。sda著重於特定的、跨功能議題，其目標必須明確，可量化，為了處理已確認的改善機會區，藉以縮小每項kpi的目標與實際績效之間的差距。
sgasga（**all group action）為小組改善活動。sga意指部門內的小組改善活動（這也是與sda的最大區別，sda為跨部門改善活動）。
kaizen
kaizen為日語發音，即全員參與的微小的持續改善活動。不需要高深工具和很規範、嚴格的改善步驟，只要是比過去好，都可以立刻進行改善，強調每個員工和基層管理人員參與，並快速進行改善，通過員工對現場的點點滴滴的改善，日積月累，以量變達到質變的效果。
職責生產準備部確定本部門精益管理目標，分解和落實本部門年度精益管理任務。
生產準備部部長負責sga專案的評價與管理。
生產準備部副部長負責sda專案的確定、組織及進行。
生產準備部精益化兼職專員負責kaizen的評價與管理。
生產準備部全員參與相關的sda專案、sga專案。生產準備部全員定期提出改善。
精益化管理的主要內容
利用行動學習、sda、sga、kaizen、nosa 、5s等工具達到節約生產準備期耗材、節約生產準備時間、提高辦公效率的目的。
利用行動學習、sga、kaizen、等工具達到提高生產準備人員的實習學習效率的目的。
由生產準備部部長、副部長不定期的根據工程進度提出sda、sga專案，解決生產準備期間的相關技術問題。
由生產準備部各專業人員不定期的根據工程進度提出sga、行動學習專案，解決生產準備期間的相關技術問題及改善生產準備培訓期間的方法和方式。
生產準備部全體人員定期提出kaizen專案，改善辦公環境、提高工作效率、提高學習效率。
報告和記錄
由發電部報告和記錄。
由工程部報告和記錄。
檢查與考核
由發電部部長檢查與考核。
由工程部部長檢查與考核。
按照生產準備部績效評價制度進行考評。
附錄附錄a: 精益sda 改善專案登記表
附錄 a
精益sda 改善專案登記表
注：本表單同時需要以下材料作為補充說明：
1) 專案啟動會議記錄
2) 專案組織架構圖（包括角色和職責描述）
3) 改善目標詳細情形（包括主要改善目標和每月目標分解）
4) 財務效益計算詳細公式
5) 初始工作計畫
6) 特性要因圖/魚骨圖
7) 會議記錄
8) 其它 ……
精益管理思考 精益生產
1 參觀情況 乾淨整潔的工作場所，整齊劃一的生產現場，清晰明確的流程圖版，標準嚴格的獎懲措施，快速高效的反應機制等，無一不給我們留下深刻的印象。為期一天的洛陽雙瑞集團參觀考察雖然短暫，但從現場管理及座談學習到的內容卻非常之多，值得我們深思並予以改善，從而提高公司的管理水平。2 思考 精益管理的核心 ...
精益管理精髓
精益的最基本精神，就在於 致力消除浪費 所謂 浪費 就是以客戶的需求觀點，凡是客戶不願付費或沒有加值的作業，對企業而言都是 浪費 精益，對於企業的意義，最早源於第二次世界大戰之後，由日本toyota豐田汽車的創辦人佐吉豐田以及他的兒子和一位得力的工程師所倡議發展出來的 豐田生產系統 tps的核心思維...
精益管理文章
精益改善，提公升企業管理水平 胡中山眾所周知，在生產過程中，浪費的情況是無處不在的。正是由於浪費的存在，即使提公升成本和消耗大量的資源也沒有提高產品的質量，更沒有讓客戶滿意。如何在改善資本投入的同時，加快流程速度，提高質量，讓客戶滿意，使價值實現最大化，這就需要精益管理了。精益管理要求企業的各項活動...