精益管理的應用
隨著社會主義市場經濟體系的不斷完善和煤炭企業改革發展的不斷深化，傳統落後的管理方式和經營體制，已經不能適應企業快速發展的需要。因此，必須著力推進企業經營機制的轉換，通過管理創新，提公升企業管理水平。近些年來，起源於日本豐田公司「精益生產」理論又被延伸至企業經營活動全過程，擴充套件到服務型企業和非贏利性組織，發展成為「精益管理」，其核心都在於最大限度地降低各種形式的浪費，不斷提公升價值流效率。
企業精益管理的核心理念，就是企業的一切管理與市場經濟要求相對應，將市場機制和價值規律引入企業內部，建立符合生產規律和生產力發展，管理有序、運轉順暢、監控到位、責權利明確、以市場交易關係聯接內部生產經營活動的企業管理新機制，最大限度地降低各種形式的浪費。而煤礦是典型的資源置換型行業，投入大量的裝置、材料、人力等，來換取煤炭的產出，因此成本控制成為煤炭行業生產經營管理除安全以外的重頭戲，精益管理的精髓很好了契合了這一點，完全適應於煤礦的管理。
煤礦企業的精益管理是一種經營理念，是創造價值和消除浪費的有效途徑，而煤礦企業精益管理的中心是財務管理，財務管理的重點是資金管理，資金管理的核心是成本管理。，是組織低成本、高效率、高質量生產，最大限度創造價值的管理活動。我礦自2023年中開始大力推行精益管理模式，通過開展「kaizen」全員改善，「一人一年一萬」的活動，充分發動節能技改和技術革新，努力實現消除浪費，降低成本，經過近一年的不斷宣傳和一系列活動的開展，不斷向兄弟單位學習，我礦的精益管理工作正一步步向前發展。
「精益管理模式」突出了乙個「精」字，抓住了乙個「益」字，落實了乙個細節控制，將成本管理的應用方法、應用範圍、應用目標全部涵蓋了進去，使煤礦管理工作有秩序、有節奏、有目的地理性運作，良性迴圈。「精」則少，「益」則多，在這一模式中的突出特點是二者各占其位，互相鋪墊，發揮各自的管理作用。從實際運**況看，這一煤礦企業的管理模式有很嚴謹的管理思想，是較為成功的經營管理模式。
精益生產成本管理是通過系統結構、人員組織、執行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應使用者需求的不斷變化，並能使生產過程中一切無用、多餘的東西被精簡；每個員工及其崗位的安排原則是必須增值，消除一切不增值的崗位。精益生產成本就是及時消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍，最終達到包括市場營銷在內的各方面最好的結果。所以精益化生產成本管理模式是一種理念，是一種能保持企業持續發展的文化。
這種理念和文化有助於企業在市場競爭中不斷提高競爭力。
由傳統生產模式轉變為精益生產模式，由傳統的成本管理模式轉變為精益成本管理模式，二者在互動中得到轉化就把握住了企業生存的要點——市場要求的成本競爭力，就能實現企業增利、員工增收的目標。
黃家溝煤礦排程室
二零一四年三月
精益管理文章
精益改善，提公升企業管理水平 胡中山眾所周知，在生產過程中，浪費的情況是無處不在的。正是由於浪費的存在，即使提公升成本和消耗大量的資源也沒有提高產品的質量，更沒有讓客戶滿意。如何在改善資本投入的同時，加快流程速度，提高質量，讓客戶滿意，使價值實現最大化，這就需要精益管理了。精益管理要求企業的各項活動...
精益管理思考 精益生產
1 參觀情況 乾淨整潔的工作場所，整齊劃一的生產現場，清晰明確的流程圖版，標準嚴格的獎懲措施，快速高效的反應機制等，無一不給我們留下深刻的印象。為期一天的洛陽雙瑞集團參觀考察雖然短暫，但從現場管理及座談學習到的內容卻非常之多，值得我們深思並予以改善，從而提高公司的管理水平。2 思考 精益管理的核心 ...
精益管理精髓
精益的最基本精神，就在於 致力消除浪費 所謂 浪費 就是以客戶的需求觀點，凡是客戶不願付費或沒有加值的作業，對企業而言都是 浪費 精益，對於企業的意義，最早源於第二次世界大戰之後，由日本toyota豐田汽車的創辦人佐吉豐田以及他的兒子和一位得力的工程師所倡議發展出來的 豐田生產系統 tps的核心思維...