精益思維與精益生產管理培訓講師：譚小琥
譚小琥老師
老師介紹：
品牌策略營銷專家
清華大學特邀講師
世界華人500強講師
中國金牌管理諮詢師
國際註冊企業教練（rcc）
授課風格：
演說家的風采、戰略家的氣度、理論家的才華。
譚老師的培訓課程：理論與實踐相結合，非常有效，使我們受益很多。
——中國移動集團
講師風格個性化，易聽；易懂；易執行。
推崇實務操作、親歷案例分享、實戰經驗傳導。
——中海石油
譚老師是集演說家、戰略家、學者型於一身的魅力講師！
——聯邦家居——南方石化
譚老師很多實用的方法能直接用到工作中，在很大程度上提高了我們的溝通效率與管理能力。我們會再請譚老師給我們進行三天的培訓。
——綠城集團
一、精益生產管理應具有的理念
二、精益生產管理應具有的策略
三、如何制訂及運用材料用料清表
四、如何控制材料存貨及防止超量領料
五、如何計算、規劃及增加生產線產能
六、如何提高生產效率及降低不良率和報廢率
七、如何減少呆貨及呆料
八、如何全面解決工廠問題
九、如何分析生產力
十、問題與討論
一、精益生產管理應具有的理念：
（一）全盤性三線管理理念：
1、第一線：執行單位。
2、第二線：支援單位。
3、第三線：後勤單位。
（二）全員性三道管制理念：
1、第一道：執行者，計畫、執行、檢核徹底。
2、第二道：直接主管，督導。
3、第三道：間接主管，督導。其他單位人員，協辦、查核。
（三）一貫性管理理念：
1、溝通理念，建立共識。
2、明訂進行策略。
3、建立制度，設訂方法。
4、參與式計畫、執行及檢核。
（四）三段式管理理念：
1、計畫安排良好、徹底執行及考核。
2、即時改正缺點、解決問題、改善提公升。
3、分段定時全面檢討。
（五）成本理念：
1、成本的目的：
（1）成本的目的在於創造企業最大的利潤。
（2）做對的事。
（3）用對的方法。
2、成本的內容：
（1）材料成本：
a．單價。
b．附加成本。
c．數量。
（2）直接人工成本。
（3）間接費用（製造費用、銷售費用、管理費用）：
a．人員費用。
b．物件費用。
c．直接人員費用與附加人員費用。
d．時間成本。
e．機會成本。
3、成本與利潤：
（1）收入－成本＝利潤。
收入：單價×數量。
成本：原料、人工成本、各項費用。
（2）收入－利潤＝成本。
（3）業務利潤與管理利潤。
4、以降低成本增加利潤理念：
（1）可掌握性。
（2）時效性。
（3）邊際利潤性。
（4）輔助性。
二、精益生產管理應具有的策略：
（一）要項管制策略：
1、運用要因分析法，逐層分析重要專案及影響因素，直到可控制細目為止。
2、依據企業目標及經營階段，確定工作重要性及緊急性，安排優先順序。
（二）源流管制策略：
1、訂立標準及目標。
2、管制重要事項根源，第一次就做對做好。
3、處理問題外，尚應徹底解決問題發生原因。
（三）目標管理策略：
1、分解工作專案，明確訂立成果目標及時間目標。
2、達成目標，須有步驟及工作計畫。
3、檢討階段性目標及最後目標的達成狀況。
4、訓練同仁工作方法，與同仁共同研究未達成目標時的改善之道。
（四）分層負責策略：
1、明訂工作職責，確定工作分配。
2、訂明負責人、主辦人、協辦人及工作完成時限。
3、配合目標管理及表報制度。
（五）表報制度策略：
1、建立重要表報制度。
2、建立標準，設定目標，加強制度管理。
3、運用表報，徹底追蹤檢討。
（六）資料策略：
1、藍圖。
2、材料用量清表。
3、標準工時表。
4、檢驗標準。
5、標準產品及校正標準。
6、操作標準規範。
7、檔案。
三、如何制訂及運用材料用量清表：
（一）「材料用量清表」（附件一）及「工程變更通知書」（附件二）的編制、分發、更新、歸檔。
（二）材料用量清表的用途：
1、設訂產品所使用材料的規格。
2、設訂產品所使用材料的標準數量。
3、設訂產品所使用材料的標準耗損率。
4、設訂材料標準單價。
5、作為材料規劃、庫存、採購、使用、生產的依據。
6、材料數量差異分析及改善。
7、材料**差異分析及改善。
8、產品單位材料成本分析及改善。
9、重要材料之單位成本分析。
10、**時之運用與差異分析。
四、如何控制材料存貨及防止超量領料：
（一）如何控制材料存貨：
1、常用材料與專用材料的區分。
2、備料週期的計算。
3、每日（周、月）平均用量的計算。
4、安全存量、請購點、採購批量、平均庫存的計算與控制。
5、「原物料安全存量及請購點設定表」（附件三）的計算與運用。
6、專用材料的庫存。
（二）如何防止超量領料：
1、可領材料數量的計算與控制。
2、代用材料。
3、材料超領制度。
4、代用材料、超領材料的通知。
5、材料超領的檢討。
6、「材料超領單」（附件四）的編制與運用。
7、材料超領率＝材料超領成本/材料標準成本。
五、如何計算、規劃及增加生產線產能：
（一）按生產線別分別計算。
（二）按主要機器產能計算：
1、理想產能目標。
2、實際理想產能目標。
（三）產能表示方法：
1、產量。
2、完成品淨得工時。
3、標準產量、約當產量。
（四）如何增加生產線產能：
1、加班。
2、兩班制、三班制。
3、生產效率增加。
4、不良率降低、報廢率降低。
5、外包：
a、材料加工。
b、材料組合。
c、簡單製程（半成品）。
d、簡單產品、低價產品。
6、增加生產量：
a、彈性上班。
b、裝置、機器提高速度。
c、研究產能增加的可能性及配合條件。
六、如何提高生產效率及降低不良率和報廢率：
（一）工程上：
1、規格清楚、減少變更。
2、規格與實際要求配合允當。
3、設計時考慮大量生產可能性。
4、使用標準材料、本地材料。
5、標準產品及校正標準。
6、生產主管了解工程規格及製程。
7、試製制度。
8、研究發展。
（二）工業工程上：
1、改善生產流程、人員及機具配置。
2、改良機器、工具、夾具。
3、研究外包。
4、操作說明書的使用。
5、加強作業員訓練、合格卡、多能工。
6、動作與時間研究、提高標準。
7、獎工制度。
8、生產效率測定制度。
（三）機器裝置上：
1、**保養制度。
2、開機檢驗、修機檢驗。
3、自動機器定時抽檢產品。
4、二班、三班制提高機器使用率。
5、改良現有裝置。
（四）料管及生管上：
1、安全存量、請購點。
2、存貨水準控制。
3、標準材料。
4、標準半成品。
5、保持二個以上料源。
6、減少材料種類（尺寸重量）。
7、國內採購。
8、料源核准、進料檢驗、退料品質改善追蹤。
9、嚴格遵照用料清表。
10、生產管制人員與生產部門共排生產排程。
11、生產排程與實際產量逐週比較。
（五）品管上：
1、全面品管及全員品管。
2、品管規格應求允當。
3、品質訓練。
4、品質情報分析與改善。
5、儀表定期校正。
（六）銷售上：
1、規格要求清晰。
2、變更規格以書面通知。
3、減少緊急交貨。
4、變更規格先用完舊料、舊半成品。
5、取消訂單賠償條款。
（七）生產管理上：
1、民主領導、激勵與訓練。
2、設計表報、掌握生產狀況、生產競賽。
3、獎工制度。
4、減少搬運及雜工。
5、排除瓶頸。
6、加強生產人員品質意識。
7、提案制度、品管圈、績效小組。
8、生產各問題之檢討。
（八）如何降低生產報廢率：
1、建立報廢制度：
（1）管制層次。
（2）訂立目標。
（3）授權報廢。
（4）廢品**及再生。
（5）逐週入倉。
（6）追蹤檢討。
（7）廢品**。
（8）「報廢單」（附件五）。
2、材料及生產報廢全面總檢討：
（1）確定問題之所在：
● 產品別。
● 線別、站別。
● 發生的原因。
（2）討論解決對策：
● 專案負責人。
● 細目主辦人、完成日。
（3）執行，追蹤成果，運用報表。
七、如何減少呆貨及呆料：
（一）銷售部門管制：
1、市場**及銷售計畫。
2、客戶訂貨取消及規格變更。
3、接受訂單時之產品規格及檢驗標準。
（二）工程部門管制：
1、產品設計正確及變更。
2、材料標準化。
3、材料報廢率設定及修正。
（三）材料部門管制：
1、材料管制。
2、採購管制。
3、進料驗收。
4、倉儲管理。
（四）生產部門管制：
1、生產計畫及產銷協調。
2、生產管制及超量生產。
3、領料管制控制。
（五）呆料及呆貨檢討制度：
1、呆料期限設定。
2、呆料報表（附件六「呆料及報廢品處理單」）。
（六）呆料處理：
1、設計利用於新產品。
2、修改加工後利用。
3、轉移他廠或**同業使用。
4、低價**。
5、售回原廠商。
6、報廢。
（七）呆貨處理：
1、專案處理。
2、低價**。
3、搭配**。
4、贈品。
5、報廢。
八、如何全面解決工廠問題：
（一）全面。
（二）全員。
（三）受檢討單位。
（四）所有問題點、困難點、應改善點。
（五）組織：總督導、副督導、檢討小組。
（六）提問題方式：書面、主旨、分析、建議。
（七）全面總檢討步驟：
1、各單位同時以書面向總督導提問題。
2、總督導整理問題，排列先後順序，並分發各單位。
3、各單位初步協調問題。
4、討論問題，作成決議。每問題指定負責人，每對策指定主辦人及完成時限，並列會議記錄。
5、解決方案之執行與督導。
6、追蹤。
九、如何分析生產力：
（一）每直接人工生產力：
1、直接人工生產力＝產量/直接人工平均人數2、直接人工生產力＝完成品淨得工時/直接人工平均人數3、直接人工生產力＝生產金額/直接人工平均人數（二）每員工生產力：
1、員工生產力＝產量/員工平均人數
2、員工生產力＝完成品淨得工時/員工平均人數3、員工生產力＝生產金額/員工平均人數
4、員工營收生產力＝營銷收入淨額/員工平均人數5、員工淨利（損）生產力＝稅前淨利（損）/員工平均人數6、每元工資營銷生產力＝營銷收入淨額/工資總額7、每元工資淨利（損）生產力＝稅前淨利（損）/工資總額十、問題與討論
股份****
材料用量清表
股份****
工程變更通知書
上海精益生產培訓精益生產管理
精益生產管理 課程編號 mkt004219 課程名稱 精益生產管理 所屬類別 精益生產培訓 開課時間 2011年05月11日到 2011年05月12日 開課城市 上海 課程 2600 元 人 課程說明 本培訓課程全年迴圈開課，如有需求，歡迎來電諮詢！課程關鍵字 精益生產培訓 我要報名 課程目標 學員...
精益生產管理
一 精益生產的定義 精益生產 lean production,簡稱lp 是由美國麻省理工學院數字國際汽車計畫組織的專家對日本 豐田jit just in time 生產方式 的研究之後給予的讚譽之稱。來用，即少而精，不投入多餘的生產要素，在適當的時間生產必要數量的市場急需產品 或下道工序急需的產品 ...
精益生產管理
6.1推進式控制系統與拉動式控制系統 第一種推進式 push 控制系統 圖6 1推動式生產系統 第二種拉動式 pull 控制系統 指令資訊流 6 2 拉動式生產系統 6.2 精益生產中計畫的特點 精益生產計畫中最獨特之處是，只向最後一道工序以外的各個工序出示每月大致的生產品種和數量計畫，作為其安排作...