主辦單位:上海普瑞思管理諮詢****
時間地點：2023年10月30-31日上海；11月6-7日深圳
**：￥2600/人(包括授課費、資料費、會務費、證書、午餐等)
【課程背景】
企業運作的目標是通過持續的消除浪費並向客戶提供完美的價值，從而實現企業的內部增值過程。本課程提供了精益系統整體方案，為你介紹起始於豐田汽車公司的精益思想和精益生產系統的實施過程。目的在於：
從客戶的角度出發，認識價值和發現過程中的浪費，並持續消除浪費；採用精益化的拉動生產系統，有效控制過程中的庫存，降低製造迴圈時間，提高過程的迴圈效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設定時間、tpm、poka-yoke，生產線平衡以及目視控制，標準化作業等具體的改善方法，降低製造成本並支援拉動生產系統的實施。
【課程大綱】
1． 精益起源與tps介紹
產品完整的物流或價值流
精益生產的優勢
tps--豐田生產系統精益組織
精益生產的經營理念
2．精益的五項基本原則
價值流與價值流圖
浪費常見的7種浪費
識別客戶增值與非增值（cva & nva）
看不見的浪費
利用價值流圖來尋找20%的浪費
流動製造
拉動生產系統
持續改善(kaizen)
3．實施精益的起點—價值流圖分析v**
● 目前狀態價值流
sipoc圖表
top down流程圖
畫過程流、材料流、資訊流
資料收集與前置時間（lt）計算
現況價值流圖示(模擬與實際應用)
● 資料在價值流圖示的應用-改善機會識別及優先排序
● 改善後的過程 – 未來狀態價值流圖示
什麼使價值流精益
改善目標確定
沒有浪費的精益過程
未來價值流圖示(模擬與實際應用)
● 過程價值流改善工具的檢討(案例)
4．精益工具的應用介紹
5s及目視管理
5s及目視管理介紹
實施5s的意義、計畫、方法和步驟
目視管理的應用
快速換模與縮短前置時間
前置工作與快速換模的價值分析
快速換模及縮短前置時間的工具與方法
tpm改善
理解oee及計算方法
如何計畫和實施tpm工作
拉動系統和看板kanban，
拉動式生產的支援系統介紹
拉動系統設計案例
kanban卡的使用方法
庫存策略和解析批量
標準化作業
為什麼需要標準化作業
標準化作業實施方法
poka-yoke
poka-yoke概念
poka-yoke的過程和步驟
生產線設計
柔性製造單元
精益裝置的選擇
員工多技能
單件及小批量物流
5．精益生產評估和衡量
6．精益生產例項介紹
【講師介紹】 湯紀國 tim tang
mba ，精益 lean master 、ie 專家，精益專案負責人之一 。於2023年被派往日本豐田總部接受為期 1 年的tps培訓，曾任豐田汽車公司生產主管、高階ie 主管，熟悉精益生產流程優化，是國內最早接觸精益生產思想的專家之一.後在delphi德爾福公司擔任裝置維修經理、精益生產經理等職。
在上海通用汽車擔任製造部經理、kaizen小組組長，培訓部主管，負責生產現場的持續改善，在其和同事共同努力下，使上海通用汽車成為通用在全球的第四家精益生產樣板工廠。在一家美資電子公司擔任技術廠長，在中國的七家工廠內負責推行精益生產技術。
擅長於企業診斷、 精益製造與拉動生產系統設計和改進， 5s 、 kanban 、 kaizen 、價值流技術（v**）與改進，全面生產效率改進（生產線平衡、快速轉換）、 jit 、流動製造、tpm、精益生產管理、現場效率改善、 ie 工程、6sigma 管理等專案的培訓和諮詢。
曾經培訓和諮詢過的部分客戶有上海通用、上海大眾、聯合汽車電子、寶鋼、貝嶺股份、延鋒偉世通、博爾達公尺克朗、三菱電梯、理光、tcl、ｄｅｌｌ、愛普生.柯達電子等近千餘家企業。案例豐富，風趣生動，結合實際，對現場的豐厚經驗及精益思想使學員感受到追求卓越，不斷改善的意識。。
上海精益生產培訓精益生產管理
精益生產管理 課程編號 mkt004219 課程名稱 精益生產管理 所屬類別 精益生產培訓 開課時間 2011年05月11日到 2011年05月12日 開課城市 上海 課程 2600 元 人 課程說明 本培訓課程全年迴圈開課，如有需求，歡迎來電諮詢！課程關鍵字 精益生產培訓 我要報名 課程目標 學員...
精益思維與精益生產管理培訓
精益思維與精益生產管理培訓講師 譚小琥 譚小琥老師 老師介紹 品牌策略營銷專家 清華大學特邀講師 世界華人500強講師 中國金牌管理諮詢師 國際註冊企業教練 rcc 授課風格 演說家的風采 戰略家的氣度 理論家的才華。譚老師的培訓課程 理論與實踐相結合，非常有效，使我們受益很多。中國移動集團 講師風...
精益生產管理培訓心得
7月5日至7日，我有幸參加了公司舉辦的 精益生產管理 培訓，通過培訓，對 精益生產管理 有了一些初步的了解。企業經營的目的是向社會提供產品和服務，同時為企業創造利潤。為達到這一目的，企業必須投入人員 材料 裝置 資金等資源，並通過對它們的有效使用和優化組合製造出社會所需要的產品。通過學習，懂得了精益...