精益生產（lean production，簡稱lp）是美國麻省理工學院數字國際汽車計畫組織（imvp）的專家對日本豐田準時化生產jit（just in time）生產方式的讚譽稱呼。精，即少而精，不投入多餘的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟效益。精益生產方式源於豐田生產方式，是由美國麻省理工學院組織世界上17個國家的專家、學者，花費5年時間，耗資500萬美元，以****這一開創大批量生產方式和精益生產方式jit的典型工業為例，經理論化後總結出來的。
精益生產方式的優越性不僅體現在生產製造系統，同樣也體現在產品開發、協作配套、營銷網路以及經營管理等各個方面，它是當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式，也必將成為二十一世紀標準的全球生產體系。
精益生產方式是戰後日本****遭到的「資源稀缺」和「多品種、少批量」的市場制約的產物。它是從豐田相佐詰開始，經豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到20世紀60年代才逐步完善而形成的。
核心是消除一切無效勞動和浪費，它把目標確定在盡善盡美上，通過不斷地降低成本、提高質量、增強生產靈活性、實現無廢品和零庫存等手段確保企業在市場競爭中的優勢，同時，精益生產把責任下放到組織結構的各個層次，採用小組工作法，充分調動全體職工的積極性和聰明才智，把缺陷和浪費及時地消滅在每乙個崗位。
，又是一種理念、一種文化。實施精益生產方式jit就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。
精益生產方式的實質是管理過程，包括人事組織管理的優化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員；推行生產均衡化同步化，實現零庫存與柔性生產；推行全生產過程（包括整個**鏈）的質量保證體系，實現零不良；減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費；最終實現拉動式準時化生產方式。
精益生產方式生產出來的產品品種能盡量滿足顧客的要求，而且通過其對各個環節中採用的杜絕一切浪費（人力、物力、時間、空間）的方法與手段滿足顧客對**的要求。精益生產方式要求消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去掉生產環節中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作。其目的是以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。
《精益生產》培訓
課程目標與課程收益：
樹立精益化的意識
把握精益化管理實施的要點
提公升精益化管理的能力，建立高績效組織
課程大綱：
精益化生產管理基本概念篇
模組一緒論
精益生產的基本概念
精益生產的時代背景
現代製造業面臨的挑戰等
要求學員熟練掌握精益生產的基本概念，了解精益生產出現的時代背景，掌握現代製造業面臨的挑戰等。
模組二精益生產的基本原則
精益生產的六項基本原則
準時生產的實現
適時適量生產和生產線平衡等
要求學員熟練掌握精益生產的基本原則和準時生產的理論框架，了解生產線平衡問題。
精益化生產管理方法篇
模組三精益生產計畫體系
精益生產的年度計畫、月計畫和日計畫體系
生產計畫與成組技術
生產計畫與**鏈管理等
要求學員熟練掌握精益生產的計畫體系，了解成組技術與精益生產的關係以及在精益生產方式下的**鏈管理。
模組四識別七大浪費
浪費如此簡單？為何很多人不了解浪費？
浪費的定義
生產七大浪費和排除方法（本地企業案例討論）
製造過多的浪費
存貨的浪費
不良重修（次品）的浪費
動作的浪費
加工的浪費
等待的浪費
搬運的浪費
要求學員掌握識別生產過程中七大浪費以及具體的排除方法。
模組五價值流分析
什麼是價值流
價值流圖析的方法
價值流的繪製
價值流精益化的原則和方法
未來狀態流：設計未來精益生產流程
要求學員掌握價值流分析的概念和方法，並能對價值流圖進行分析、繪製。
模組六生產管理核心看板管理系統與jit準時生產
jit準時生產的概念
零庫存管理的看板方式
看板的作用與功能
jit與目前生產方式的關鍵判斷準則
匯入看板的條件
看板及使用規則
模組七精益生產現場管理
5s現場管理的基本理論
現場管理的結構體系
5s現場管理的實施等
5s錯誤認識
5s推行有效工具
要求學員熟練掌握5s現場管理理論，了解現場管理的結構體系。
模組八生產均衡化
均衡化生產的目的
節拍時間的意義
生產均衡化的策略和方法
均衡化的生產日程的指定
均衡化生產的四個層面
解決多品種生產均衡化的難題：隔離法
要求學員理解生產均衡化的意義，並掌握解決多品種生產均衡化難題的隔離法。
模組九標準化作業
為什麼需要標準化作業
標準化作業實施方法
要求掌握標準化作業的目的、意義、策略、方法。
模組十防錯法
防錯的概念
杜絕錯誤和缺陷的防錯技術（愚巧法）
防錯的步驟、防錯裝置
要求學員掌握(poka-yoke)防錯法的核心，杜絕錯誤和缺陷的技術。
模組十一 tpm 裝置保全
tpm概念
零缺陷法則
八大支柱
tpm實施流程
oee簡單可行的實施方法
模組十二快速換型和縮短週期
縮短生產過程時間的四大優點
分析：生產過程時間三要素
快速換模的四大原則：
區分內部作業轉換與外部作業轉換
內部作業轉換盡可能轉換成外部作業
排除一切調整過程
完全取消作業轉換操作
縮短換模時間的六種方法
將外部轉換作業標準化
只把該裝置必要的部分標準化
使用快速緊韌體
使用輔助工具
推行同時作業
採用機械的自動作業轉換
模組十三六西格瑪質量管理
質量管理的理論體系
六西格瑪質量管理的基本概念
質量保證體系
工序能力分析
要求學生熟練掌握六西格瑪質量管理概念，掌握工序能力分析的基本方法和統計技術，了解質量管理的理論體系等。
精益生產管理匯入篇
模組十四精益生產的具體匯入策略和步驟——（作為作業部分形成學員行動計畫）
個別流程的改善方案
工廠的精益生產變革
價值流示範生產線
全公司的精益思想變革
5、整個**鏈的精益變革
要求學員了解精益生產管理的具體匯入策略和步驟，並能夠結合自己企業實際情況制定相應的匯入方案。
《tqm全面質量管理》培訓
一、概述
1、什麼是「質量」？——iso體系中的質量概念
2、質量管理的三個階段
事後檢驗階段
統計質量檢查階段
全面質量管理階段
二、品質檢驗
（一）建立檢驗標準——作業指導書的制定
制定作業指導書的目的
例子：作業指導書的格式和內容
檢驗規程的制定
（1）制定檢驗規程的目的
（2）檢驗標準的分類
不合格的處理方法
檢驗制度
檢驗的目的
檢驗流程
（二）進料檢驗
進料廠商
新**商選擇工作流程圖工作標準
選擇進料檢驗的方式
確定進料檢驗專案和方法
不同檢驗結果的處理方式
緊急放行
緊急放行的具體操作步驟
（三）製程檢驗
製程檢驗的目的
製程檢驗的方法
（四）成品出廠檢驗
成品出廠檢驗的目的與作用
成品出廠檢驗的要求
出廠檢驗的檢驗標準制定
出廠檢驗的過程程式
案例：工廠出貨工作流程圖
（五）品質稽查
品質稽查的主要機能
規劃稽查專案
確定稽查專案標準
實施稽查
持續改進——pdca迴圈的步驟
三、質量管理中常用工具應用舉例
統計法分層法因果分析圖
散布圖法
控制圖p-m分析法
5w2h分析法
四、品質事故如何處理？
品質事故的判定
品質事故根源剖析
處理品質事故的根本原則
五、全面質量管理（tqm）
全面質量管理定義全面質量管理的內容
（一）質量策劃的範圍
有關質量管理體系的策劃
質量管理體系（qms）
質量方針策劃
品質機構設定的原則
有關質量目標的策劃
有關過程的策劃
質量改進的策劃
（二）質量控制
質量控制的重要活動
質量管理核心－質量改進
質量管理部門職責
質量經理職業化的具體內容
（三）全面質量管理的八大原則
以顧客為中心
領導的作用
全員參與
過程方法
系統管理
、持續改進
以事實為基礎
互利的供方關係
六、質量成本控制
（一）質量成本及其構成
預防成本
鑑定成本
內部損失成本
外部損失成本
（二）質量成本控制的步驟
事前、事中控制和事後處置
七、全面質量管理的基礎工作
標準化工作
計量工作
質量情報工作
質量教育工作
質量責任制
八、西格瑪簡介
什麼是六西格瑪？
對六西格碼的認識
六西格瑪是系統地解決問題的方法和工具
案例：如何計算西格瑪？
《如何做個合格的生產一線主管》培訓
課程目的：
21世紀，中國已成為世界加工中心與製造的大國，不少企業擁有了世界一流的廠房和裝置，但我國製造業的生產效率與效能與世界先進水平相比還有不小的差距，究其原因是管理水平還比較落後，品牌意識不強，在市場競爭中難以取得優勢地位。尤其是多數中層管理人員是由基層員工提拔而來，缺乏系統的管理知識和人文技能，大多只發揮了「技術能手」的作用，而沒有發揮管理者的作用，沒能帶出乙個出色的團隊！
本課程針對目前企業的現狀，系統地講解管理的職能、任務，以短期內提公升中高及基層管理者的管理水平。
培訓物件:各層次的管理者
課程提綱：
一、管理概論
什麼是管理和管理者？
管理者應具備的素養
辦事公道
關心部下
以身作則
管理者的職責——為企業創造價值
要有明確的願景和目標
績效達成的要素
目標管理的**art原則
二、如何實現規範化管理
流程及流程的制定
標準及標準化活動
如何制定合理的規章制度
三、生產管理
生產現場5s管理
生產現場安全管理
生產現場質量管理
員工質量意識再造
質量實現「三大控制」
1. 進料控制—來料檢驗
2. 過程控制—過程檢驗
3. 成品控制—最終檢驗
質量管理的常用工具
pdca迴圈
生產現場成本管理
要不得的成本意識
消除生產現場的七大浪費
生產現場交貨期控制
如何制定生產作業計畫？
甘特圖及其運用
多能工四、管理者的人文技能
激勵員工的技能
溝通的技能
與下屬的溝通
與上級的溝通
平行溝通
衝突管理的技能
兩種衝突觀
處理衝突的技巧
時間管理
管理者為何總覺得時間不夠？
有效管理時間的技能
《生產計畫與物料管理（pmc）》培訓
一、生產概論
精益生產培訓
主講 李近強 課程目標與課程收益 樹立精益化的意識 把握精益化管理實施的要點 提公升精益化管理的能力，建立高績效組織 課程大綱 精益化生產管理基本概念篇 模組一緒論 精益生產的基本概念 精益生產的時代背景 現代製造業面臨的挑戰等 要求學員熟練掌握精益生產的基本概念，了解精益生產出現的時代背景，掌握現...
上海精益生產培訓精益生產管理
精益生產管理 課程編號 mkt004219 課程名稱 精益生產管理 所屬類別 精益生產培訓 開課時間 2011年05月11日到 2011年05月12日 開課城市 上海 課程 2600 元 人 課程說明 本培訓課程全年迴圈開課，如有需求，歡迎來電諮詢！課程關鍵字 精益生產培訓 我要報名 課程目標 學員...
精益生產培訓心得
精益生產技術就是改善生產過程的最佳利器，採用了精益生產技術的日本豐田汽車公司，下面是精益生產培訓心得，希望可以幫到大家。篇一 精益生產培訓心得 有幸參加濰柴揚州公司組織的精益生產培訓，使我受益匪淺。作為一名中層管理者，應該如何更好 更合理掌控整個部門的生產運作 如何以管理促創新，以創新促生產，以 精...