一、水泥的定義
凡細磨成粉末狀，加入適量水後，可成為塑性漿體，既能在空氣中硬化，又能在水中繼續硬化，並能將砂、石等材料膠結在一起的水硬性膠凝材料，通稱為水泥。
二、水泥的分類
水泥按其用途和效能可分為三類：
1、通用水泥：用於一般土木建築工程的水泥。
通用水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以混合材料名稱或其他適當名稱命名。包括：矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥、礦渣矽酸鹽水泥、火山灰質矽酸鹽水泥、粉煤灰矽酸鹽水泥、復合矽酸鹽水泥、石灰石矽酸鹽水泥等。
2、專用水泥：專門用途的水泥。
專用水泥以其用途命名，並可冠以不同型號。例如a級油井水泥、砌築水泥等。
3、特性水泥：某種效能比較突出的水泥。
特性水泥以水泥的主要水硬性礦物名稱冠以水泥的主要特性命名，並可冠以不同型號或混合材料名稱。如快硬矽酸鹽水泥、低熱礦渣矽酸鹽水泥、膨脹硫鋁酸鹽水泥等。
三、水泥生產工藝簡述
水泥的生產過程通常概括為二磨一燒，分為三個階段：石灰質原料、粘土質原料與少量校正原料經破碎後，按一定比例配合、磨細並調配為成分合適、質量均勻的生料，稱為生料製備；生料在水泥窯內煅燒至部分熔融所得到的以矽酸鈣為主要成分的矽酸鹽水泥熟料的過程，稱為熟料煅燒；熟料加適量石膏、混合材料或外加劑共同磨細為水泥，幷包裝或散裝出廠，稱為水泥粉磨及出廠。
四、水泥產品的選購和使用
1、使用者選購水泥依據
使用者在購買水泥前，應了解各水泥品種的特性、技術要求和適用範圍，根據工程的實際需要選擇適當的水泥品種，進一步掌握該品種水泥的效能和使用方法。確定所購標號時，應在保證混凝土強度的前提下，提高經濟效益，避免浪費。可從以下幾方面考察生產廠家的產品質量、管理水平和檢測能力：
㈠ 產品的實物質量
① 出廠水泥各項指標應達到國家標準和《水泥企業質量管理規程》的要求，近期無不合格水泥出廠。出廠水泥28天抗壓強度應留足富裕強度，切忌品質指標擦邊球
② 產品的均勻性和穩定程度。主要用變異係數和保證係數來衡量。變異係數越小，且保證係數大於3%時，說明該廠產品質量均勻、可靠，無大起大落的現象。
③ 袋重、包裝物質量及包裝標誌。水泥20袋總重不得少於1000公斤，包裝袋必須符合gb9774-2002《水泥包裝袋》要求，以降低破包損失，提高防潮效能。包裝標誌清晰、完整，紙袋上應標明生產企業名稱、商標、生產許可證編號、水泥品種、標號、編號、包裝日期等。
㈡ 質量管理水平
企業應建立質量管理制度，有專職出廠水泥管理員，用科學方法檢測28天強度，接受上級質量管理部門的監督檢查，化驗室能夠提供所有質量資料。
㈢ 檢測能力
企業化驗室應有上級質量管理部門頒發的合格證，檢驗人員持證上崗。定期與上級質量檢驗機構進行品質指標對比，且對比情況較好。實驗室檢驗裝置齊全，環境符合規定要求。
㈣ 當工程需要使用外加劑時，應查詢水泥對外加劑的適用性等方面的情況。
2、為什麼有的水泥施工後出現「起砂」現象？如何防止？水泥施工後出現「起砂」現象，一般見於礦渣水泥、火山灰質水泥和無熟料水泥。
因為這些水泥中的熟料成分較少或沒有熟料成分，因而在水化時其液相中的氫氧化鈣濃度比矽酸鹽水泥或普通水泥低，這些水泥澆製的混凝土和砂漿表面層的氫氧化鈣濃度甚至低到在鹼性激發作用後不能使表層硬化，在構件硬化後就會引起構件表面「起砂」，嚴重時還會導致構件「脫皮」；水泥水化時空氣中的二氧化碳與凝膠中的氫氧化鈣作用生成碳酸鈣，從而使混凝土和砂漿表面鹼度降低，是水泥不能很好地硬化；此外，混凝土和砂漿用水量過多而發生泌水現象，加之養護不當，成型後過早澆水也會引起「起砂」現象。已硬化的砂漿和混凝土經常受到風吹日曬、乾濕迴圈和碳化作用等也會造成「起砂」。
為了避免或減輕表面「起砂現象」，除合理選擇好水泥品種以外，應嚴格控制施工工藝，注意加強養護並在凝結前後進行二次壓麵以提高其表面密實度。
3、水泥起霜的原因和預防措施
水泥，特別是雙摻水泥（在矽酸鹽水泥熟料中加入一定量的礦渣、石灰石和石膏製成的水泥）常常出現起霜現象。即這種水泥凝結時間正常，主要力學效能符合國家標準，但使用它製成的混凝土表面、抹平的地面或牆壁，常常出現一層白色物質（白霜）。除去這層白霜後，出現許多針尖大小的微孔，表面不光滑，影響建築物的美觀，降低混凝土的抗腐蝕效能和使用壽命。
水泥起霜的主要原因是水泥產物氫氧化鈣與大氣中的二氧化碳反應，生成碳酸鈣沉積在混凝土製品表面上；或是：水化產物氫氧化鈣溶液中，當水蒸發後，氫氧化鈣在混凝土縫隙中析晶並聚集在它的表面上。另外，石灰石或建房用砂中，含有一定量的可溶含鹼的有機物，由它們形成的氫氧化物、碳酸鹽或其他鹼鹽溶液比較容易地、迅速地在混凝土表面滲出「霜鹽」而結霜。
預防起霜的措施：凡是能夠降低水泥化產物氫氧化鈣濃度的物質，就應該可以降低起霜程度。粉煤灰做混合材有一定效果。外摻一定防霜劑效果也不錯。
4、施工時，對水泥混凝土泌水性可採取哪些相應措施？
針對水泥泌水性，無論採取什麼措施，其總的目標是：提高混凝土的密實度，改善孔徑分布。為此，必須正確設計混凝土的配合比，保證足夠用水量，適當降低水灰比，仔細選擇集料級配，提高施工質量。
具體方法有：使用木質素磺酸鈣、wf減水劑、建1減水劑等減水劑，可降低混凝土孔隙孔徑，使其形成大量分散極細的氣孔；相應採取盡快排除泌出水分的措施，如吸水模板、真空作業或離心成型等工藝；在泌水過程臨近結束時，使用二次搗實的辦法，則可使實際的水灰比降低，相應提高強度，而且混凝土的密實性、均勻性也將得到改善。
5、建築工程對配置混凝土的材料質量有何要求？
施工過程中，混凝土的攪拌、成型、養護等工藝因素影響混凝土的質量，但其主要作用的是組成材料的品質及其配合比。
① 集料：應潔淨，質地較密，具有足夠的強度，表面粗糙，有稜角的較好。
② 砂：應清洗乾淨，粗細程度和顆粒級配應恰當。通過試驗，找出最佳砂率。
③ 水：ph值不得低於4，含有油類、糖、酸或其它汙蝕物質的水，會影響水泥的正常凝結與硬化，不能使用。海水含有大量的氯化物和硫酸鹽，不得使用。
④ 澆築混凝土時，必須限制物料高度和速度，使之均勻落入，避免分離現象，然後均勻搗實。
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