礦熱爐簡介
一原理用途
礦熱爐它主要用於還原冶煉礦石，碳質還原劑及溶劑等原料。主要生產矽鐵，錳鐵，鉻鐵、鎢鐵、矽錳合金等鐵合金，是冶金工業中重要工業原料及電石等化工原料。其工作特點是採用碳質或鎂質耐火材料作爐襯，使用自培電極。
電極插入爐料進行埋弧操作，利用電弧的能量及電流通過爐料的，因爐料的電阻而產生能量來熔煉金屬，陸續加料，間歇式出鐵渣，連續作業的一種工業電爐。
礦熱爐主要類別、用途
（1）電耗值隨原料成分，製成品成分，電爐容量等的不同而有很大差異。這裡是約值。
二結構特點
礦熱爐是一種耗電量巨大的工業電爐。主要由爐殼，煙罩、爐襯、短網，水冷系統，排煙系統，除塵系統，電極殼，電極壓放及公升降系統，上下料系統，把持器，燒穿器，液壓系統，礦熱爐變壓器及各種電器裝置等組成。
礦熱爐裝置共分三層布置
第一層為爐體（包括爐底支撐、爐殼、爐襯），出鐵系統（包括包或鍋及包車等），燒穿器等組成。
第二層（1）煙罩。礦熱爐目前大多數採用密閉式、或半密閉式矮煙罩結構，具有環保和便於維修，改善操作環境的特點。採用密閉式結構還可把生產中產生的廢氣（主要成分是一氧化碳）收集起來綜合利用，並可減少電路的熱損失，降低電極上部的溫度，改善操作條件。
（2）電極把持器。大多數礦熱爐都由三相供電，電極按正三角形或倒三角形，對稱位置布置在爐膛中間。大型礦熱爐一般採用無煙煤，焦碳和煤瀝青拌合成的電極料，在電爐冶煉過程中自己培燒成的電極。
（3）短網
（4）銅瓦
（5）電極殼
（6）下料系統
（7）倒爐機
（8）排煙系統
（9）水冷系統
（10）礦熱爐變壓器
（11）作業系統
第三層（1）液壓系統
（2）電極壓放裝置
（3）電極公升降系統
（4）鋼平台
（5）料斗及環行布料車
其他附屬；斜橋上料系統，電子配料系統等
三、礦熱爐主要配置方案
四、礦熱爐主要裝置
1． 主要裝置：本設計選用矮煙罩半封閉固定式礦熱爐，主要裝置
選擇如下：
1.1爐體
爐體是由爐殼、爐襯、爐底支撐等構成，爐殼採用14~18mm厚鋼板焊接而成的圓筒體，外部焊接有加強筋，以保證爐體具有足夠的強度。爐底採用18～20㎜厚鋼板，爐體採用25～30#工字鋼支撐，自然通風冷卻爐底，爐殼設有1～2個出料口，爐襯採用高鋁耐火磚和自焙碳磚無縫砌築新工藝，爐牆厚度為460～690㎜，外敷20㎜厚矽酸鋁纖維板。爐底碳磚厚度為800～1200㎜。
爐口採用碳化矽剛玉磚，流料槽採用水冷結構。根據需要也可增加水冷爐門。
1.2矮煙罩
採用全水冷結構或水冷骨架和耐熱混凝土的復合結構。其高度以滿足裝置維修的需要，全水冷結構採用水冷骨架、水冷蓋板和水冷壁及水冷圍板。水冷骨架採用16～20#槽鋼製成，三相電極周圍內蓋板採用無磁不鏽鋼板製成，外蓋板及圍板採用q-235鋼板製作，並設有極心圓調整裝置和三相電極水冷保護套和絕緣密封裝置。
水冷骨架和耐熱混凝土復合結構採用煙罩側壁由金屬構件立柱支撐並通水冷卻，四周用耐火磚砌築而成，側壁上設有三個操作門，在爐內大面上，開啟方向是橫向旋轉式，上部有二個排煙口，與其相聯的是二個立冷彎管煙道，直通煙囪或除塵裝置。
1.3短網
短網包括變壓器端的水冷補償器、水冷銅管、水冷電纜、導電銅管、銅瓦及其吊掛、固定聯接等裝置。其布置型式可分為正三角或倒三角。不論那種布置，均要求在滿足操作空間的前提下，盡可能地縮短短網的距離降低短網阻抗，以保正獲得最大的有功功率。
水冷銅管、導電銅管均採用厚壁銅管，各相均採用同向逆併聯，使短網往返電流雙線制布置，互感補償磁感抵消。中間銅管用水冷電纜相連，冷卻水直接從水冷銅管經水冷電纜、導電銅管流入銅瓦，冷卻銅瓦後經返回的導電銅管、水冷電纜、水冷銅管流出爐外。執行溫度低，減少短網導電時產生的熱量損失，能有效提高短網的有功功率，同時銅管重量輕，易加工安裝，大大減少短網的投資。
1.4電極系統：
電極系統由把持器筒體、銅瓦吊掛、壓力環、水冷大套、電極公升降裝置、電極壓放裝置等。在電極系統上我們採用了國際先進的德馬克，南非pyromet等技術，如採用懸掛油缸式的電極公升降裝置，能靈活、可靠、準確地調節電極的上、下位置。上下抱閘和壓放油缸組成電極帶電自動壓放裝置。
電極系統共三套，每套包括電極筒1個、把持筒1個、保護套1個、壓力環1個、銅瓦6～8塊。把持器的作用把持住自焙電極，保護大套、壓力環、銅瓦依順序都吊掛固定在其上面，每根電極上設6～8塊銅瓦，是通過壓力環上的油缸和頂緊裝置，形成一對一頂緊銅瓦，壓力均勻，可保證銅瓦對電極的抱緊力均衡，銅瓦與電極的接觸導電良好。
把持器上部由台架與二個公升降油缸聯接，油缸的支座是固定在三層平台的鋼平台上，在鋼平台上一定的範圍內根據需要可調整極心圓。
每根電極上設有單獨電極自動壓放裝置，由氣囊抱閘（或液壓抱閘）抱緊電極，充氣氣囊抱緊電極，放氣氣囊鬆開電極；上、下氣囊抱閘由導向柱和壓放油缸相聯接，下氣囊抱閘與把持筒相聯接，冶煉時下氣囊始終抱緊電極，只在壓放時才與上氣囊配合交替鬆開夾緊電極，完成壓放動作。
1.5 冷卻水系統
冷卻水冷系統是對處於高溫條件下工作的構件（包括短網、壓力環、保護大套、爐殼、煙罩、煙囪）進行冷卻的裝置，它由分水器、集水箱、壓力表、閥門、管道及膠管、接頭等組成。
短網（包括水冷銅管、水冷電纜、銅瓦）壓力環的水路專門設有放水裝置用於檢修、搶修時可快速排水。
水冷短網及壓力環、保護套的冷卻水要求：軟水，進水溫度≤30℃，出水溫度≤50℃。
2.主要電氣裝置
2.1礦熱爐變壓器
採用低損耗節能型殼式礦熱變壓器，有載電動調壓，強迴圈，油水冷卻器，阻抗電壓4~6%，一次側電壓可為35～110kv，二次側電壓分為5~27級（不同容量變壓器和不同冶煉品種採用不同的二次電壓級），前幾檔為恆功率，後幾檔為恆電流，並要求超負載能力＞25%，採用側出線管式聯接方式。
2.2高壓供電系統
高壓供電系統由35kv（或110kv）饋電經變壓器隔離開關，真空斷器送至電爐變壓器，同時可以根據使用者要求設計諧波吸收裝置和一次補償。
2.3壓供電系統
設動力變壓器，動力電源送至主室動力櫃，送至水幫浦、變壓器、調壓裝置、控電電源、plc電源、液壓站及空壓機室，低壓可以增加二次補償。
3.主要輔助裝置
可根據使用者需要自備或用我公司設計、製造的裝置或圖紙。
3.1 上料、加料系統裝置
上料裝置可選用皮帶上料，單鬥提公升機上料，斗式提公升機、料斗、料罐和單梁電動葫蘆上料。
加料裝置可選用布料小車。
鋼料倉→下料管→電磁振動給料機→自動插板閥→下料管。
3.2 出爐裝置：鐵水包、鐵水包龍門吊鉤、運包車、地捲揚機。
3.3 澆鑄裝置：錠模
3.4 搗爐機、加料機、燒穿器。
3.5 除塵裝置
3.6 高壓補償，二次低壓補償。（選擇使用）
五、礦熱爐矽錳合金冶煉生產工藝流程
六、安全操作規程
1、作業前，必須按規定穿戴好勞動防護用品，檢查所用工具，裝置是否完好，各種安全防護保險裝置，必須齊全有效。
2、操作的各種開關、閥門、訊號等裝置必須設有醒目的安全標示，嚴防操作失誤。
3、電爐在投入或者停止生產前，必須與生產排程及相關單位（崗位）取得聯絡。停、送電時，必須先將電極提公升至上限。送電時先合高壓隔離開關，後合油開關及操作開關，停電時反之、嚴禁帶負荷拉合隔離開關。
4、冶煉過程中不准停止可控矽控制系統執行和切換電壓。
5、推搗爐膛料面前，必須先活動電極消除懸掛，在進行推搗料操作。操作時不得敞開爐門，嚴防塌料噴火傷害。
6、經常進行裝置執行檢查，發現問題及時處理和報告，做好裝置執行記錄。
7、裝置執行時，不得維護、除錯、清掃裝置帶電、旋轉、高壓等危險部位，進行機械電氣裝置維護檢修時，必須停機拉閘掛檢修安全警示牌。
8、操作本崗位配套裝置時（如空氣壓縮機、電動葫蘆）等，必須嚴格遵守其安全操作規程，採用電動葫蘆吊運台下物料時，必須上下有人監護。上料時料斗裝料不得過滿和從人體上方吊運。
9、用氧氣燒鐵口時，要有專人指揮，膠管與鐵管連要牢固，操作時不得將手抓在接頭處，嚴防氧氣回火和渣鐵噴濺燙傷。嚴格遵守氧氣瓶使用管理規定。
10、填充鐵水包沙眼的沙子必須精選，不得帶有石子和雜質，鐵水溝、鐵水包、鐵模及出鐵場地，必須保持乾燥。接觸鐵水的工具必須烘乾烤熱，嚴防鐵水**事故。
11、配合行車工吊裝渣鐵時，要站在吊物擺動不被擠壓的安全位置掛鉤，手不能抓在鉤鏈活動部位和將腳伸入被吊物下指揮起吊，嚴防吊物傷害。
12、不准在爐基周圍取暖休息和烘烤衣物。
13、嚴格執行定置管理規定，保持作業場所清潔，道路暢通。
材料基本知識
2484650 21 30 45 一.木工類 1,板材 板材的尺寸一般都是 2440 1220 x 包括有 各鐘飾面板 厚2.7 3 夾板 厚3 12 大芯板 厚 9 18 高密度板,艾特板,防火板,鋁塑板及塑料扣板 200 350 6000 等.2,木線 有各種角線,天花線,腳線,門線,園線,牆群...
體操基本知識
體操 是通過徒手 持輕器械或在器械上完成不同型別與難度的單個動作 組合動作或成套動作，是充分挖掘人的潛能，表現人的控制能力，並具有一定藝術要求 體現運動美得體育專案 競技性體操 指所有以競賽爭勝為目的的體操，包括競技體操 競技健美操 蹦床運動 藝術體操等 體操術語 是體操理論和技術等方面的專門用語 ...
電容基本知識
名稱 聚酯 滌綸 電容 cl 符號 電容量 40p 4u 額定電壓 63 630v 主要特點 小體積，大容量，耐熱耐濕，穩定性差 應用 對穩定性和損耗要求不高的低頻電路 2 名稱 聚苯乙烯電容 cb 符號 電容量 10p 1u 額定電壓 100v 30kv 主要特點 穩定，低損耗，體積較大 應用 對...