故事讓您理解什麼是精益生產

2021-03-04 07:47:57 字數 1858 閱讀 6018

故事一:

一家企業的生產線有很多步驟,a步驟需要5個小時,b需要3個小時,c步驟需要2個小時,如果三個步驟同時開工,毫無疑問會造成大量浪費。這就好比去某地會合,從a單位出發要花5小時,b單位要花3小時,c單位要花2小時,如果這三個單位同時出發,b和c早早到了,就要浪費許多時間等a到來。在這家企業中,a步驟的5小時叫做核心流程,只要抓住這個核心步驟,讓a步驟立刻開工,過2個小時b步驟開工,再過1個小時c步驟開工,就能夠同時完成。

平衡比盲目追求勞動效率更重要!

點評:在生產中,不太可能每個步驟都是一次性完成,因此不能僅憑開工早晚來實現產線平衡。精益生產通過計算各步驟生產節拍,合理安排各步驟人數來實現生產線平衡。

故事二:

2023年,26歲的田口先生是日本乙個企業裡的小小助理工程師。當時,他父親開辦乙個燒磚企業出了問題,泥塊用火來燒,由於火力均勻,這邊燒好了,那邊還生;那邊燒熟了,這邊就燒焦了。本來要燒1000 塊磚,只能燒好 300 塊。

他的父親就請教專家,專家說:你出錢我,我幫你換乙個新的磚窯就可以了。田口的父親沒有那麼多錢,認為磚塊燒的好壞是乙個不可控因素。

但是田口先生認為有些因素是可以控制的。他主張磚塊做好後,不必一律曬上10天再擺進磚窯,火比較大的區域曬上5天就可以了,這樣一試,結果燒1000塊磚,有800塊是好的了!

點評:這個故事的道理其實很簡單,就是要調配資源,善於運用手上的力量克服不可控制的環境變化。

故事三:

乙個車間是長方形的,飲水機放在南北兩側。對於靠近飲水機的員工來說,當他們需要新增飲水時,就路程來說是方便多了。但是對於處在中間三分之一區域的員工來說,往南或往北,距離都是一樣的。

員工們有個很好的習慣,就是除非飲水機上的綠燈亮了(表示水已經煮開),他們才會去添水,否則就會等待,直到紅燈熄滅。對於南北兩處的人員,當他們走到飲水機前,發現紅燈還亮著的時候,往往就是再走回頭。但是對中間區域的員工來說,再走回頭路,實在是一段遙遠的路程。

有一天,負責中間區域生產線的主管跑來跟生產經理說:「我的組員只要一離開崗位去倒茶水,沒有10分鐘是回不來的!」「為什麼?

」生產經理問。「因為他們要嘛在**等綠燈亮,要嘛就趁機會上個洗手間,反正水要開沒那麼快!」

這位組長有幾天被這種糟糕的生產效率逼急了,就找生產經理。於是生產經理找來大家討論這個問題。

「沒有辦法!」電工先這樣說:「一定要走到飲水機前才能知道水到底開了沒有。」

「那就在車間**再裝一台飲水機。」那位組長這樣提議。

「不行!」責安全生產的人首先反對:「那是違反安全規定的。」

「水開沒開怎麼確認?」生產經理問。

「……」他們瞪大眼睛地看著生產經理,好像對於生產經理這樣「幼稚」的話感到喪氣。

「看飲水機上的指示燈是亮紅燈還是亮綠燈啊……」電工這樣說。

「什麼時候看哪?」生產經理又問。

「走近飲水機的時候啊!」電工一臉無語的表情。

「一定要走近飲水機才看得到嗎?」生產經理又問。

「啊……」他們張大嘴巴,表情很難形容,好像是被生產經理搞得快發神經,好像是有所頓悟的樣子。

後來他們把飲水機那個顯示紅綠燈的線路延長出來,裝上乙個大紅燈泡,掛在飲水機的上頭。

從此,從很遠的地方就可以看到那個紅燈泡,只要它還亮著的,那就表示水還沒開哪!因此,就有很多人連頭也不抬的問他們組長:「水開了沒?」然後繼續工作。

點評:這是乙個很小很簡單的改造,但就是精益管理的體現。在實際工作中,我們常常片面的理解了精益管理,比如把精益管理局限於搞5s,又把搞5s侷限於保持現場乾淨整潔;還有人認為搞精益管理是個很複雜、很高深的事情,需要專業人士制定方案,由高層推動。

就拿這個小故事來說,員工喝水常常因為水沒燒開,而跑來跑去影響正常生產,小組長對此也是一籌莫展。在會議之初,大家也是沒有頭緒,但在生產經理啟迪之下,大家終於抓住了問題關鍵點:將水燒開的訊號更方便的傳遞給需要喝水的員工。

於是解決的辦法立刻就出來了。

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