走出精益生產的誤區
通過及時生產（just in time) 和在生產過程中保證質量的一系列手段，豐田汽車給****中的質量、可靠性和製造成本等標準帶來了革命性的變化，由此帶來的種種好處使許多製造型企業都爭先恐後地學習並且實施豐田生產系統 (toyota production system), 以增強自身在競爭中的優勢。但令人失望的是，許多企業在努力之後得出了乙個悲觀的結論：「豐田生產系統不適合本公司和本行業的實際情況。
」 事實果真如此嗎？
我在精益生產領域的多年研究以及對幾十個涉及不同工業領域的公司精益實施成敗的調查表明：精益思維對貴公司是適合的! 精益思維遠比我們想象的要靈活，並且在不同程度上給各行各業都能帶來意想不到的好處。
下面，我們將就精益思維做乙個深入淺出的**：
許多對精益生產是否適用於您公司業務所產生的懷疑起源於「到底什麼是精益？」。如果精益只是一套豐田汽車用於**商管理、整車裝配以及零部件**的特定工具和技巧，那麼如果您的業務與豐田模式不匹配，移植這些工具與技巧無疑是有相當難度的。
這裡列出了豐田汽車公司的一些基本特性：
1.成熟工業，漸進式的產品更替。 比如：車型三年一小改，六年一大變；
2. 大批量高速生產，每分鐘一輛車下線是普遍現象；
3. 選裝件有限：雖然整車配置可以有上萬種變化，但是對於每個零部件只有幾種選裝配置（比如不同顏色，不同質地的座椅）；
4. 許多小型零部件，雖然車身結構件和覆蓋件相對較大，但是大多數的零部件都能放在小型的標準化料箱中；
5. 通過分銷商實現最終銷售：根據分銷商的訂單建立生產計畫，如果直接向終端使用者銷售將會增加難度；
6. 均衡的生產計畫：豐田花費了大量的精力來均衡生產計畫，盡量保證在每天的生產計畫中的生產數量和不同車型的混合比達到均衡。 這樣能夠保證所需要的零部件庫存維持在乙個最優和最低的數量；
7. 具有高度工作積極性和自主權的員工：這在日本幾乎是乙個相當普遍的企業文化， 在豐田的海外工廠中，豐田通過自身的評估中心來招募適合豐田企業文化的當地員工；
8. 長遠的眼光：豐田不用擔心每個季度的華爾街盈利狀況匯報;
對於乙個非汽車行業的製造企業來說，如果上述幾大特性不符合您企業的情況，那麼實施豐田生產系統是一項不可能完成的任務。比如，豐田使用廣告牌拉動系統和「物料超市」來對生產線旁的零部件進行補充。零部件**商每隔一至二個小時會對該「物料超市」中的幾千種零件進行補充。
所以當您去參加了乙個研討會，學習了拉動系統，興沖沖地回到本公司，希望建立乙個「物料超市和廣告牌拉動」系統。但是當您花費了相當的金錢與精力後，卻發現無法實現真正的業務運轉，這到底是因為什麼呢？
您沒有乙個均衡的生產計畫： 在物料超市中的庫存水平是直接由貴公司的生產計畫的波動 (fluctuation) 來決定的。您必須保證乙個最小的最大庫存量來維持生產的順利進行。
但是如果您的生產計畫波動過大，那麼所有涉及到的零件的最大庫存也要相應增加，這樣您最後可能會發現自己被淹沒在零部件的海洋之中；
您的工廠可能有上千種最終產品，由此牽涉到的零部件可能會達到幾萬甚至是十幾萬種。某些用於特殊訂單或季節性訂單的零部件一年甚至只會用上一次，而與此相對應的是，豐田生產系統適用於大批量、少品種的穩定生產情況（比如電腦、家電行業）；
您的物料部門員工認為物料拉動系統是一種麻煩，不予以採納。
那麼什麼才是正確的答案呢？ 您可以由此得出結論：精益生產不適合您的情況，並且決定嘗試其他方法，如限制理論、六西格馬理論、電子排序等等，或者您可以退一步問自己：
豐田生產系統的真諦到底是什麼？ 怎樣才能適用於我們的情況？我希望您的選擇是後者。
如果您意識到精益是一種哲學思想，並且能將豐田的那套工具因地制宜地加以實施的話，您的精益轉化是能獲得成功的。
那麼我們如何才能成功實施精益轉化呢？
其實答案非常簡單。精益生產並非是一套您可以從其他企業照抄過來的一成不變的程式，甚至連豐田生產系統的根本原則您都必須進行這樣或那樣的調整來適應您的具體情況。精益是一種理念，一種思維方式，其根本決定因素還是集中在「通過消除非增值（浪費）活動來縮短生產流程」。
其實施過程則因地而異，您必須根據您的業務內容和生產技術來制定出適合您具體情況的解決方案。
最終的解決方案仍是「一物流」，豐田至今仍在努力向該方向邁進，但是豐田在很久以前就已經意識到這只是一種理想狀態。實際上，看牌拉動系統（某些人將它與豐田生產系統的實質相混淆）只是一種妥協的手段。當一物流在現實中不可行時，退而求其次的是控制原材料和在製品庫存，並將庫存逐步縮小。
廣告牌則是一種為達到該目的而建立起來的簡單的目視化管理系統。實際上，有許多方法來控制廠內的物流——用廣告牌控制小包裝零件，大的零件則可以用按燈系統來進行物料填充，通過排序將大的零件或分總成送到生產流水線旁，目視化管理的先進先出緩衝區等等。設計乙個精益系統意味著決定什麼樣的控制手段或工具適用於什麼樣的零件。
故事讓您理解什麼是精益生產
故事一 一家企業的生產線有很多步驟，a步驟需要5個小時，b需要3個小時，c步驟需要2個小時，如果三個步驟同時開工，毫無疑問會造成大量浪費。這就好比去某地會合，從a單位出發要花5小時，b單位要花3小時，c單位要花2小時，如果這三個單位同時出發，b和c早早到了，就要浪費許多時間等a到來。在這家企業中，a...
精益生產的核心思路是什麼
1 準時化生產 jit 準時生產方式是起源於日本豐田汽車公司，其基本思想是 只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品 這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。2 單件流 jit是精益生產的終極目標，它是通過不斷消除浪費 降低庫存 減少不良 縮短製造週期時間等具體要求...
精益生產的優勢
ctpm精益管理文化化諮詢 為企業做出效果 一 精益生產概念 精益生產又稱精良生產，其中 精 表示精良 精確 精美 益 表示利益 效益等等。精益生產就是及時製造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷 零庫存進軍。二 精益生產的優勢 1 消除八大浪費 企業中普遍存在的八大浪費涉及 過量生產 等待時間 運輸...