精益生產的核心思路是什麼

1、準時化生產(jit)

準時生產方式是起源於日本豐田汽車公司，其基本思想是「只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品」。這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。

2、單件流

jit是精益生產的終極目標，它是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短製造週期時間等具體要求來實現的。單件流是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。

3、看板管理(kanban)

看板是可以作為交流廠內生產管理資訊的手段。看板卡片包含相當多的資訊並且可以反覆使用。常用的看板有兩種：生產看板和運送看板。

4、零庫存管理

工廠的庫存管理是**鏈的一環，也是最基本的一環。就製造業而言，加強庫存管理，可縮短並逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時間，減少無效作業和等待時間，防止缺貨，提高客戶對「質量、成本、交期」三大要素的滿意度。

5、全面生產維護(tpm)

以全員參與的方式，建立設計優良的裝置系統，提高現有裝置的利用率，實現安全性和高質量，防止故障發生，從而使企業達到降低成本和全面生產效率的提高。

6、運用價值流圖來識別浪費

生產過程中到處充斥著驚人的浪費現象，價值流圖(valuestreammapping)是實施精益系統、消除過程浪費的基礎與關鍵點。

7、生產線平衡設計

由於流水線布局不合理導致生產工人無謂地移動，從而降低生產效率;由於動作安排不合理、工藝路線不合理，導致工人三番五次地拿起或放下工件。

8、拉系統與補充拉系統

所謂拉動生產是以看板管理為手段，採用「取料制」即後道工序根據「市場」需要進行生產，對本工序在製品短缺的量從前道工序取相同的在製品量，從而形成全過程的拉動控制系統，絕不多生產一件產品。jit需要以拉動生產為基礎，而拉系統操作是精益生產的典型特徵。精益追求的零庫存，主要通過拉系統的作業方式實現的。

9、降低設定時間(setupreduction)

為了使停線等待浪費減為最少，縮短設定時間的過程就是逐步去除和減少所有的非增值作業，並將其轉變為非停線時間完成的過程。精益生產是通過不斷消除浪費、降低庫存、減少不良、縮短製造週期時間等具體要求來實現的，降低設定時間是幫助我們達到這一目標的關鍵手法之一。

10、持續改善(kaizen)

當開始精確地確定價值，識別價值流，使為特定產品創造的價值的各個步驟連續流動起來，並讓客戶從企業拉動價值時，奇蹟就開始出現了。