2023年精益生產推進工作思路
2023年，精益生產工作將緊扣生產現場效率的提公升和員工良好行為習慣的培養開展工作，通過有效的現場執行監控和現場改善，降低消耗，加快物流，降低製造成本，持續不斷地打造國際先進國內領先的製造現場管理能力和水平。
一、強力、持續推進現場管理，培養員工良好的行為習慣，提公升工段執行效率。
1、通過一到兩年的努力，將員工培養成為衛生員、物料管理員、檢驗員、裝置與安全監控維護員、計畫員、工藝員。
（1）現場衛生清潔習慣的培養。養成每天上班時打掃衛生的習慣，關鍵點在於衛生責任區域劃分、落實。此項工作，主要通過分廠廠長、書記、工段長策劃、推動、落實。
清掃要高標準，要使地面、裝置、工裝、存放器具表面達到底色。此項工作，可以為員工創造安全、衛生、有序的生產環境，提公升員工的文明意識，從而提公升工段的生產效率和產品質量。
（2）現場物料定置習慣的培養。這裡所指的「物料」，包括工件、工具架、器具架、工具、刀具、工裝、輔料等。按照「人機工程」需要，合理擺放，可以提公升員工動作效率。
關鍵點在於首先要布置合理，要按照員工的作業順序進行擺放設計。
（3）現場裝置保養維護習慣的培養。員工天天利用裝置，對裝置狀態最了解。在公司轉向以裝置為主的生產過程中，必須加強裝置的保養維護，保養維護的關鍵是全員維護，捨棄員工去進行裝置維護是事倍功半。
此項工作，除日常點檢維護外，要提供同一專用時間，進行裝置保養維護。
（4）現場質量檢驗習慣的培養。每個員工如果都是檢驗員，過程質量就能得到控制，這就是全員質量管理。要完成這項工作，工藝人員必須明確工序檢驗標準，並進行現場指導。
（5）現場安全檢查習慣的培養。主要是識別安全點，並進行安全點的日常檢查。
（6）工藝技術的熟練掌握。員工要按照工藝進行驗證，提出對工藝的修改意見，逐步改變師傅帶徒弟的學習習慣。工藝部門在配置作業指導書的同時，要組織操作員工進行工藝驗證。
（7）工序計畫的意識與進度控制。對於離散製造裝置上的員工，要嚴格執行生產計畫，如果同時有幾種工件加工，要會根據生產計畫安排自己的加工順序。
2、提公升工段計畫、質量、在製品管理水平。
（1）工段計畫管理習慣的培養。工段長要按照生產計畫、工段資源狀態合理調配人、機、料資源，發揮整體效率，消除過程瓶頸。
（2）工段質量管理習慣的培養。工段長要掌握工段質量狀況，統計質量反饋，提醒員工改進工作。
（3）工段在製品管理。工段長要有物流意識，加速在製品在本工段的流轉，嚴格控制在製品在本工段的停頓。
二、以單元效率提公升為目標，有效推進生產單元、生產線的精益改善活動。
1、提公升裝配線的生產效率。裝配分廠廠長、裝配線工段長要加強工段資源調整，深入排查裝配過程的瓶頸環節。組織技術人員通過生產線平衡、標準化作業，發現瓶頸工序，壓縮瓶頸工序時間。
打通幾個瓶頸點，每個瓶頸點壓縮1-2分鐘，整個生產線的效率就會大幅提公升。
2、提公升結構件、零部件生產線、下料單元的生產效率。結構分廠廠長、下料分廠廠長、零部件製造廠長、工段長，應該組織技術人員開展生產線平衡、標準化作業，找出瓶頸，調配資源，壓縮瓶頸。同時，要重視瓶頸工段、瓶頸單元的效率提公升和資源調配。
三、以提公升外協供貨及時性為目標，推進對外協廠家的技術、製造能力、生產管理的幫扶工作。
1、重視外協廠家的幫扶工作。外協廠家提供物料的價值雖然不大，但提供的零部件品種大大超過自製，生產過程中40%以上的異常來自於外協，減小或消除外協件的異常影響，就能大大減小對裝配線的影響，從而減小對公司內部生產過程的影響。
2、加強幫扶工作。工藝部門、精益製造部、物資**部應加強對外協廠家生產過程的驗證，幫助外協廠家改進工藝流程、配齊工藝裝備，幫助外協廠家提公升生產計畫管理。
四、改進物流方式，提公升物流效率，降低物流成本。
1、在下料、結構分廠嘗試推進取料制。目前，裝機結構分廠、下料分廠已經主動進行了300f裝載機取料制的實驗，後續實驗正在進行。該方式可以取消配盤區，減少搬運次數，提高配送效率。
2、在外協廠家與公司之間嘗試推進「milk-run」迴圈取料方式。
「多點對一點」的物料配送距離要遠大於「milk-run」配送方式，同時，「milk-run」可以實時的根據生產線的計畫變更進行配送料，實現準時化配送。
五、緊扣生產過程效率指標，進行生產過程管控工作。
1、差異管控：
（1）重視差異統計分析工作。差異統計就是對生產過程的測量，只有這樣，才能正確反映生產過程的真實狀況，為改善提供詳實的依據和方向。
（2）重視差異的考核工作。
差異長期存在的原因是相關部門和單位沒有引起重視，因此，必須建立嚴格的差異考核制度，提公升對差異的重視。
2、製造週期、在製品管控：
製造週期、在製品占用反映生產過程的效率。通過各分廠的製造週期和在製品指標的統計，可以為分廠管理改善提供事實依據，提公升分廠的改進意識，加速過程改進和管控工作。
六、完善現場執行管理系統（mes），實現生產執行過程的透明化。
1、現場監視系統。通過現場的自動和人工的資料錄入，可以實時提供現場執行狀態，mes要增加對現場的監視點數量。
2、現場自動協調系統。以裝配線的上線狀態為龍頭，為各分廠、物流中心、外協廠家、各部門提供拉動生產的資訊，按時準備裝配線所需要的物料。提供現場問題的準確位址，加速改進工作。
七、推進工藝技術創新和工時梳理工作。
「裝載機世界級先進製造技術的研究及應用」專案、工時準確化梳理專案，是公司2023年的重大專案，精益製造部和各中心技術處應引起高度重視，加強排程落實工作。
精益製造部
2023年4月15日
2023年精益生產體系推進工作思路及工作要點
2014年chps 精益生產體系推進 工作思路及工作要點 2014年是 戰略重組進入 集團的第一年，公司迎來難得的發展機遇，同時面臨新的挑戰。為進一步紮實 有效推進chps 精益生產體系建設與實施執行，在新的發展形勢和大發展態勢下，助推公司更好 更穩 更快發展，特制定 2014年精益生產體系推進工作...
精益管理思考 精益生產
1 參觀情況 乾淨整潔的工作場所，整齊劃一的生產現場，清晰明確的流程圖版，標準嚴格的獎懲措施，快速高效的反應機制等，無一不給我們留下深刻的印象。為期一天的洛陽雙瑞集團參觀考察雖然短暫，但從現場管理及座談學習到的內容卻非常之多，值得我們深思並予以改善，從而提高公司的管理水平。2 思考 精益管理的核心 ...
精益生產的核心思路是什麼
1 準時化生產 jit 準時生產方式是起源於日本豐田汽車公司，其基本思想是 只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品 這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。2 單件流 jit是精益生產的終極目標，它是通過不斷消除浪費 降低庫存 減少不良 縮短製造週期時間等具體要求...