2023年03月22日本站原創
關鍵字：對實施精益生產的思考方法
中國企業與世界先進企業之間的差距，主要不在於生產裝置等方面，關鍵在於管理和生產方式，國內很多成功企業的經驗也證明了這一點。所以如何採用先進的管理技術和生產方式，成為當前絕大多數國內企業的當務之急，而精益生產則是解決企業目前生存與發展問題的妙藥良方。
1、精益生產的由來
很多精益技術源於日本企業的生產管理方法如看板管理、全面質量管理(tqc)、快速換模等技術都是在豐田等日本公司的生產管理中產生的這些生產管理方式使得日本企業(如豐田汽車公司)迅速成為世界級的公司。這些管理思想和原則就是精益生產。
2、精益思維的5個基本原則
從顧客的角度而不是從某個公司、部門或機構的角度確定價值；
確定設計、採購和生產產品的整個價值流中所有的步驟，以找出不增加價值的浪費；
使那些創造價值的步驟流動起來，沒有中斷、迂迴、回流、等待和廢品；
僅僅即時地按顧客的需求拉動價值流；
通過層層發現，由表及裡地消除浪費，從而尋求達到完美的境界。
上面5個基本原則是精益生產理論的根本原則。"以顧客的角度來確定什麼是價值"意味著企業的一切過程都要考慮到顧客的需求，即從顧客角度出發，要根據市場而不是根據自己的主觀臆斷來做出決策；"確定整個價值流的全部過程"即企業要對產品生產的全過程進行準確的分析和判斷，包括產品的設計和生產過程乃至生產組織資訊流動過程和人力資源的組織過程；"使價值流流動起來"就是要在明確的價值流過程中消除所有的浪費。如等待價值流回流和因產品缺陷導致的返工返修的浪費提高生產過程的效率等；"由顧客來拉動價值流"意味著所有的過程都要緊緊圍繞顧客的需求來進行根據顧客需求的品種、數量和需求時間等來組織企業的生產過程；"不斷追求完美"即根據顧客和市場要求的不斷變化，確定對價值的理解，同時根據不同時期的不同情況來確定價值流的狀態，不斷消除浪費，提**值流的流動水平，滿足顧客要求。
因此精益生產是乙個不斷完善自己的過程。
3、如何實施精益生產方式
精益生產方式的目的是最大限度地消除浪費精益生產理論認為，"浪費"一般分為7種，即：過量生產；庫存；等待；材料的移動；產品的缺陷；操作者的移動；不必要的過程。除此之外還有人力資源的浪費、能源的浪費等等。
實施精益生產就是通過採用精益技術工具對企業的所有過程進行改進，從而達到提高企業適應市場的能力及在質量、**和服務方面的競爭力的目的。改善的七大基本步驟：以顧客為導向，消除浪費，對過程及運作改善，確定庫存位置，較少的檔案提高技能及知識水平，簡化控制均衡化生產可以減少浪費；縮短工位間的距離可減少庫存的浪費，提高空間利用律總的來說，精益生產實施分為4個階段採用價值流圖析技術、過程分析等方法，明確當前過程中所存在的浪費；採用精益技術，改進和消除所發現的各種浪費；對改進的效果進行評估對於行之有效的方法進行總結，使之規範化，納入公司管理系統之中。
綜上所述，實施精益生產就是企業在裝置、生產：和質量管理中按照5個基本原則進行不斷的改進，使企業能夠對顧客不斷變化的要求做出敏捷的反應，提供滿足顧客要求的產品，從而提高競爭能力。
以上是從生產角度考慮企業實施精益生產對企業帶來的效益，直接體現在生產效率的提高，成本的降低，人員的減少。任何問題都有兩面性，精益生產帶來的負面效應為少人化改善和我國勞力成本低及失業率高的現實之間的矛盾。我們應用基礎工業工程進行效率改善一般意味著減少工人，那麼：
中國的人力成本如此之低。這樣的改善有沒有意義?
這就需要我們跳出企業生產的小圈子，把自己立足與社會的層面考慮問題；在實施精益生產時注意以下幾點：在設計和選擇生產線的工藝方案時，善用國內勞動力低價，勤勉的優勢，少用或不用昂貴的全自動，半自動裝置。只做必要的自動化，而不是為自動化而自動化，或全盤照搬歐美的自動生產線；做少人化改善時，在公司業務增長階段會阻力較少。
因為可以將多餘的人手轉移到新業務/產品中去；同時要辨證的看待問題；增多就業機會，不是把所有工作的人通通塞到乙個企業裡去，那樣會造成企業的負擔，反而會加速產業的崩潰，而讓更多人失去工作；要創造更多的就業機會，就要有更多的發達產業來提供。產業發達需要乙個可以讓它永續經營下去的動力。
總之，保持優質資本的良性迴圈，才能擴大就業市場。由於好的企業開展了工業工程改造，雖然減人增效，但降低了成本，會獲取高於市場的超額利潤。這部分利潤成為優質資本，再投資建廠，會繼續招收就業工人，然後繼續工業工程改造，繼續獲取利潤，繼續再投資，繼續招收就業工人，如此良性資本迴圈，整個市場的產品成本降下來了，就業市場也擴大了。
如果不這樣做，企業產品不能通過工業工程改造降低成本，在市場沒有銷路，最終會破產倒閉，造成工人失業。這樣的企業多了，整個就業市場也就萎縮了。因此，工業工程改造有助於優質資本的良性迴圈，有助於改善就業情況。
精益管理思考 精益生產
1 參觀情況 乾淨整潔的工作場所，整齊劃一的生產現場，清晰明確的流程圖版，標準嚴格的獎懲措施，快速高效的反應機制等，無一不給我們留下深刻的印象。為期一天的洛陽雙瑞集團參觀考察雖然短暫，但從現場管理及座談學習到的內容卻非常之多，值得我們深思並予以改善，從而提高公司的管理水平。2 思考 精益管理的核心 ...
精益生產及精益生產管理方法的特點
精益生產 lean production，簡稱lp 是美國麻省理工學院數字國際汽車計畫組織 imvp 的專家對日本 豐田jit just in time 生產方式 的讚譽之稱，精，即少而精，不投入多餘的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品 或下道工序急需的產品 益，即所有經營活動都要...
精益生產實施成功的步驟
精益生產的研究者總結出精益生產實施成功的五個步驟 1 從樣板線 model line 開始 2 畫出價值流程圖 value stream mapping 3 開展價值流程圖指導下的持續改進研討會 4 營造支援精益生產的企業文化 5 推廣到整個公司 下面就結合上面的五個步驟，闡述如何實施對傳統生產方式...