根植企業、服務企業、引領企業進步
專注生產管理主線，提公升生產管理水平
h t t p://w w w.c q x y w.c o m
企業成功推行精益生產的過程和方法
精益生產是企業生產發展的關鍵點，也是乙個企業提公升競爭力的必要。
精益生產作為一種新的生產方式，或者說一種新的經營理念進入乙個執行已久的大批量生產方式的公司，毫無疑問會存在這樣或那樣的困難。特別是在推行過程中，打破舊的流程或工作模式，改變員工的操作習慣，員工在行為或心理上肯定會有牴觸。公司要推行，員工有牴觸，兩者之間的矛盾該如何消除，這是推行精益生產過程中每個公司都要面臨解決的問題。
1、外請精益生產諮詢專家
2023年年底，公司高層根據市場競爭態勢和公司內部的製造現狀，決定在製造平台，推行精益生產來滿足客戶訂單交期和**的需求，來提公升公司產品市場競爭力。精益生產，理論似乎很簡單，推行起來可要有一套方法或有精益生產經驗的人來指導，才能推行下去，否則會走彎路甚至將現有的製造秩序搞亂。公司高層，從一開始就意識到這些問題，於是同日本新技術管理顧問公司簽訂精益生產推行顧問諮詢協議，聘請fi本新技術顧問公司精益生產顧問。
顧問是在日本豐田汽車公司工作過，有豐富精益生產經驗的專家。精益生產顧問一進公司，製造平台的高層就丌始擔任精益生產推行總監，以製造平台下的電子裝聯部為推行試點部門，電裝部部長任推行專案組長。
2、成立精益生產推行小組，建立hps(h公司的生產系統)
推行精益生產，需要有乙個組織，與其它專案推行一樣，要有組織、計畫、實施、協調、控制。公司在推行精益生產管理時，在電裝部推行部門成立乙個推行小組，組長由電裝部部長擔任，組員由生產、裝置、工藝、品質、排程(生產計畫)等部門指派業務嫻熟的專人組成。
h t t p://w w w.c q x y w.c o m
每個部門又在本部門內成立子專案組，負責改善本部門在精益生產環節中的瓶頸問題。h公司在推行精益生產前，先研究tps系統，通過tps的學習，結合h公司自身的實際情況和產品特點，建立自己的hps系統。有了這樣形象化的hps系統，參與精益生產的員工在精益改善過程中不會迷失方向，朝著hps系統的目標進行。
參與精益小組的人員，考核問題尤為重要，如何讓專案組成員能夠發揮積極主動性，在考核方式上採取專案組長考核權重佔組員當月50％的考核制度來約束督促。對各專案成員所在部門的子專案改善小組制訂改善目標和完成時間。專案組每天早上9：
00，開例會，對上一天專案執行和效果進行檢討(對發生的問題檢查和討論)，每週進行一次周改善會議，總結本週改善情況及安排下週改善專案，並制定改善目標。為提高效率，專案組開會也是在現場改善看板前，站立開會。
3、培訓推行精益生產專員
精益思想理念就是消除浪費。員工如何理解和識別浪費，通過什麼樣的精益工具來消除浪費，這些都要有系統的培訓指導。系統培訓的目的是讓精益生產推行小組的員工從思想上認同接受精益思想，方法上掌握精益工具的使用，心理上消除牴觸的情緒。
日本精益生產顧問開始對小組成員的精益生產培訓分為兩部分，一是理論培訓，二是現場培訓。
(1)理論培訓
理論培訓，也就是顧問將tps豐田生產方式的思想結合自己的實踐形成自己的一套精益理念傳授給h公司精益小組成員，再由小組成員傳授給各精益改善小組成員，乃至h公司的每乙個員工。
(2)現場培訓
h t t p://w w w.c q x y w.c o m
現場培訓，就是顧問帶領小組成員到生產現場，針對目前h公司的生產現場進行現狀調查核資料收集，**t車間的換線時間、貼片機的紅燈為什麼經常亮、車間罩為什麼堆放這麼多單板、貼片機生產線為什麼要5個人，2個人不行嗎?這些問題，在小組成員來說，似乎都足合理的，很正常，我們一直都是這樣做的，企業的現場管理培訓主要是6s培訓，為員工灌輸6s管理知識，讓他們更好的做好6s管理工作。
顧問是從精益的角度，改進的角度來看待以上這些問題的。
4、動員全員參與精益生產
公司高層決定聘請日本新技術顧問公司幫助h公司推行精益生產，**鏈領導親自督導，召集各相關部門，將此專案的推行作為公司製造平台的年度重點工作來抓。各部門經理要先學習精益理論，寫精益心得，首先讓製造部門領導幹部從思想上來接受精益思想，各部門領導再召集員工，開大會宣傳，並在大會上演講精益生產推行對公司、對員工的好處，開始對員工的思想進行鬆土工作，讓在推行過程中員工能積極配合參與，沒有牴觸心理，並主動改進。在整個部門宣染出精益生產人人參與的改進氣氛來。
5、建立精益生產樣板生產線
根據顧問的建議，推廣初期，對精益的工具和方法掌握還不是很熟練，需要一步一步地逐步推廣，慢慢固化，成熟後再逐步推廣到其他線體。於是先則從**t一焊接一測試三個車間開始，每個車間選擇一條生產線作為精益樣板改進線。對樣板線的人員進行固定，在短期內不能調動崗位。
這樣，在人員相對穩定的情況下，對人員進行精益生產知識培訓，制定改善目標，確定完成時間。對樣板線，首先要保證現場6s是良好狀態，裝置保養要做到tpm(全員維護)，品質要做到tqm(全員質量管理)，跟線技術員、工程師對裝置和生產程式的優化要做到提前，而必需在現場，同時每天要解決乙個問題。每一次的停機都要有記錄，都要有報告並分析原因，用5why來挖掘問題原因。
針對這條樣板線，生產、裝置、工藝、品質各部門都是要對改善結果負責。
6、將成熟的樣板生產線推廣到其它生產工序
樣板線從選定後，成立的精益專案改善小組按品質、工藝、裝置、生產四個緯度開始著手改善。改善各自對品質、效率的影響，朝著樣板線的改善目標不斷地改進，並對改進的成果及時進行標準化。其它線體，按部門精益專案推行的進度都要求分批排隊複製樣板線改善模式，這樣分批匯入易於控制，防止因改善中人員、機器、物料、方法、環境等不穩定的因素造成的品質和效率波動而影響交貨週期。
精益生產是企業發展的關鍵，我們就應把其看做成重點工作來開展。
對精益生產未來發展的展望：
h t t p://w w w.c q x y w.c o m
精益生產方式jit源於豐田生產方式，是由美國麻省理工學院組織世界上14個國家的專家、學者，花費5年時間，耗資500萬美元，以****這一開創大批量生產方和精益生產方式jit的典型工業為例，經理論化後總結出來的。它是當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式。精益生產的起源是什麼：
是美國麻省理工學院數字國際汽車計畫組織的專家對日本豐田準時化生產jit（justintime）生產方式的讚譽稱呼。精，即少而精，不投入多餘的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品（或下道工序急需的產品）；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟效益。精益生產方式jit是戰後日本****遭到的"資源稀缺"和"多品種、少批量"的市場制約的產物。
它是從豐田相佐詰開始，經豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,直到60年代才逐步完善而形成的。
精益生產願境
，又是一種理念、一種文化。實施精益生產方式jit就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。
精益生產方式jit的實質是管理過程，包括人事組織管理的優化,大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員；推行生產均衡化同步化，實現零庫存與柔性生產；推行全生產過程（包括整個**鏈）的質量保證體系，實現零不良；減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費；最終實現拉動式準時化生產方式。
精益生產方式jit生產出來的產品品種能盡量滿足顧客的要求，而且通過其對各個環節中採用的杜絕一切浪費（人力、物力、時間、空間）的方法與手段滿足顧客對**的要求。精益生產方式要求消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去掉生產環節中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作。其目的是以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。
精益生產方式jit與傳統生產方式的區別主要表現為：改變了品質控制手段；消滅（減少）了各種緩衝區；增加了職工的參與感和責任感；培訓職工並與職工交流；僅在需要的地方採用自動化；精益組織結構。
精益生產方式jit管理方法上的特點
1、拉動式(pull)準時化生產(jit)
以終端使用者的需求為生產起點。
h t t p://w w w.c q x y w.c o m
強調物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進入下一道工序。
組織生產運作是依靠看板（kanban）進行。即由看板傳遞工序間需求資訊（看板的形式不限，關鍵在於能夠傳遞資訊）。
生產中的節拍可由人工干預、控制，保證生產中的物流平衡（對於每一道工序來說，即為保證對後工序**的準時化）。
由於採用拉動式生產，生產中的計畫與排程實質上是由各個生產單元自己完成，在形式上不採用集中計畫，但操作過程中生產單元之間的協調則極為必要。
2、全面質量管理
強調質量是生產出來而非檢驗出來的，由過程質量管理來保證最終質量。
生產過程中對質量的檢驗與控制在每一道工序都進行。重在培養每位員工的質量意識，保證及時發現質量問題。
如果在生產過程中發現質量問題，根據情況，可以立即停止生產，直至解決問題，從而保證不出現對不合格品的無效加工。
對於出現的質量問題，一般是組織相關的技術與生產人員作為乙個小組，一起協作，盡快解決。
3、團隊工作法（teamwork）
每位員工在工作中不僅僅是執行上級的命令，更重要的是積極參與，起到決策與輔助決策的作用。
組織團隊的原則並不完全按行政組織來劃分，而主要根據業務的關係來劃分。
團隊成員強調一專多能，要求熟悉團隊內其它工作人員的工作，保證工作協調順利進行。
團隊人員工作業績的評定受團隊內部的評價的影響。
團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監督控制為主，而避免對每一步工作的核查，提高工作效率。
團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，同乙個人可能屬於不同的團隊。
h t t p://w w w.c q x y w.c o m
精益生產的主要特徵表現為：
(1)、品質--尋找、糾正和解決問題；
(2)、柔性--小批量、乙個流；
(3)、投放市場時間--把開發時間減至最小；
(4)、產品多元化--縮短產品週期、減小規模效益影響；
(5)、效率--提高生產率、減少浪費；
(6)、適應性--標準尺寸總成、協調合作；
(7)、學習--不斷改善。
精益生產方式jit的生產關係是人和人互相承擔義務的物質利益關係。這種人和人的關係包括：工人和雇主、協作廠和**廠、協作廠之間、銷售商和生產廠同甘共苦。
當這一體制正常運轉時，體制中的每個成員都會產生積極參與和促進不斷改善的願望。
由於科學技術的發展、生產力的進步，以及大批量生產方式的不斷發展和完善，精益生產方式jit才有可能發揮作用。對於發展中國家來說，精益生產管理諮詢無需大量投資，便可將生產製造技術迅速提高到世界級水平，對中國也適用。
精益生產方式jit的使用者關係，是精益生產方式jit的重要組成部分，使用者（買主）被精益生產方式jit廠商看成是生產過程的組成部分而常被稱作主人，是實現精益銷售的前提。
精益生產方式jit的優越性及其意義
與大批量生產方式相比，日本所採用的精益生產方式jit的優越性主要表現在以下幾個方面：
1、產品開發、生產系統及工廠的其它部門所需人力資源，最低能減至大批量生產方式下的1/2；
2、新產品開發周期最低可減至l／2或2/3；
3、生產過程的在製品庫存最低可減至1／10；
4、工廠占用空間最低可減至1/2；
h t t p://w w w.c q x y w.c o m
5、成品庫存最低可減至1/4；
6、產品質量可提高3倍。
精益生產方式jit是徹底地追求生產的合理性、高效性，能夠靈活地生產適應各種需求的高質量產品的生產技術和管理技術。其基本原理和諸多方法，對製造業具有積極的意義；其關於生產計畫和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發展現代生產管理理論具有重要
的作用。
企業精益生產管理活動推行之我見
根植企業 服務企業 引領企業進步 專注生產管理主線，提公升生產管理水平 h t t p w w w.c q x y w.c o m 企業精益生產管理活動推行之我見 精益生產管理工作作為企業重要的現場管理工作，重視其的開展是企業發展的必要，但是在開展精益生產管理活動的過程中，難免會遇到些問題。1精益生...
精益生產實施成功的步驟
精益生產的研究者總結出精益生產實施成功的五個步驟 1 從樣板線 model line 開始 2 畫出價值流程圖 value stream mapping 3 開展價值流程圖指導下的持續改進研討會 4 營造支援精益生產的企業文化 5 推廣到整個公司 下面就結合上面的五個步驟，闡述如何實施對傳統生產方式...
簡析精益生產管理在企業管理中推行
2012年09月17日本站原創 關鍵字 精益生產是多品種小批量條件下的最優生產方式，實施精益生產會給企業帶來巨大的收益，因而被譽為第二次生產方式革命。精益生產將企業生產活動按照是否增值劃分為三類 增值活動 不增值尚難以消除的活動 不增值可立即消除的活動。精益生產將所有的非增值活動都視為浪費，並提出生...