2023年09月17日本站原創
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精益生產是多品種小批量條件下的最優生產方式，實施精益生產會給企業帶來巨大的收益，因而被譽為第二次生產方式革命。
精益生產將企業生產活動按照是否增值劃分為三類：增值活動、不增值尚難以消除的活動、不增值可立即消除的活動。精益生產將所有的非增值活動都視為浪費，並提出生產中的七種浪費（muda），實施精益生產就必須著力消除此七種浪費。
長期以來，人們重視增值活動的效率改善而忽視向非增值活動的挖潛。研究表明，物資從進廠到出廠，只有10%的時間是增值的，精益生產成功秘訣就在於將提高效率的著眼點轉移到佔90%時間的非增值活動上去。
企業實現價值的源頭是顧客，精益生產提出產品價值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業的產品設計和生產經營過程，識別價值流中的增值活動和各種浪費。企業應消除顧客不需要的多餘功能和多餘的非增值活動，不將額外的花銷轉嫁給顧客，實現顧客需求的最有效滿足。
精益生產將所有的停滯視為浪費，要求各增值活動流動起來，強調的是不間斷地價值流動。傳統的職能分工和大批量生產方式，往往阻斷了本應動起來的價值流，造成大量浪費，如大量在製品積壓、生產資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質量風險等等。
精益生產認為過早生產、過量生產均是浪費，應以需求拉動原則準時生產。需求拉動就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產出，使顧客能精確的在需要的時間得到需要的產品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把使用者不太想要的東西強行推給使用者。拉動原則由於生產和需求直接對接，消除了過早、過量的投入，而減少了大量的庫存和在製品，大幅壓縮了生產週期。
精益生產要求人們要識別價值流，採用jit（準時化）、一件流等方法實現增值活動按需求連續流動，並應用5s、tpm、防錯、快速轉產等方法為價值流動提供支援和保障。精益生產的實施是永無止境的過程，其改進結果必然是浪費的不斷消除、價值的不斷挖掘，以及企業活力的不斷增強。
精益生產的思想內涵可概括為五點，分別是顧客確定價值、識別價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美。理解並應用好此五項精益思想原則，就掌握了精益生產的成功秘訣。
企業管理中精益生產管理的應用
作者 黃鷹 山東工業技術 2019年第14期 摘要 在現代企業不斷發展過程中，企業管理發揮著越來越重要的作用，也是實現企業持續穩定發展的基礎與保障，因而有效開展企業管理工作十分重要。在目前企業管理工作開展中，精益生產管理屬於十分重要的內容及方式，有利於企業管理水平及質量的提公升，因而有效應用精益生產...
企業精益生產管理培訓
實施全面精益管理 控制消耗，消除浪費，降低成本，提高利潤 全面精益管理 系列培訓課程 華鑫企業營銷策劃 背景分析 精益生產 lean production，簡稱lp 是美國麻省理工學院數字國際汽車計畫組織 imvp 的專家對日本豐田準時化生產jit just in time 生產方式的讚譽稱呼。精，...
精益生產管理
一 精益生產的定義 精益生產 lean production,簡稱lp 是由美國麻省理工學院數字國際汽車計畫組織的專家對日本 豐田jit just in time 生產方式 的研究之後給予的讚譽之稱。來用，即少而精，不投入多餘的生產要素，在適當的時間生產必要數量的市場急需產品 或下道工序急需的產品 ...