精益生產作為一種業界公認的成熟高效的生產管理的方法機制，也是可以進一步挖掘開發的潛力型技術系統，切實有效地對二者進行嘗試細緻的研究，進一步**測試二者之間的協同互動，從而構築建立系統化精益六西格瑪方法管理。這一舉措不僅可以促使電子機械行業整合資源配置、提公升核心竟爭力，而且通過對上述兩類管理技術在應用層面上的進一步結合交融，行業運營的整體質量以及產業結構都會得到提公升優化，最終實現電子機械行業的穩定運營以及長效發展。
二.精益生產與六西格瑪
1）六西格瑪的基本概念
六西格瑪是提高顧客滿意度來增加利益的一種管理方法，也能夠間接減少缺陷和差錯，這種統計評估方法，要求缺陷率只為3.4/1000000。六西格瑪在管理中主要強調的就是優化企業業務流程和加強、重整等改造系統工程，在提高客戶滿意度的時候，能把公司的經營成本降到最小，減少週期流程的革新方法。
六西格瑪在強調優化企業對客戶最重要的核心業務的時候，主要是與企業的經營戰略目標密切結合起來，最大限度的使用已有資源來解決企業存在的每乙個細節問題。總之，六西格瑪方法是一種基於資料分析的過程改善方法。對於企業消除生產流程中的缺陷，滿足顧客要求具有重要作用。
2）精益生產的含義及特點
90年代我們從觀念、環境、組織和流程再到經營理念和管理模式等方面，提出一種新的企業管理觀念就是精益生產。精益生產方式主要是降低成本、高效率和快速地提供市場所需的高質質產品等具有競爭優勢的產品，以此來贏得市場競爭的主動權，因此被譽為「改變世界的機器」。作為追求高效性、合理性和柔性的生產經營管理模式，就需要把精益生產與其他先進的管理模式有效結合起來，這樣對企業產生顯著的影響。
主要特點有:
①以人為中心。精益生產主要強調的是在生產過程中:每個人都應該積極參與，相互協調合作，企業還需用激勵的手段激發員工的主動協作性，最大限度地發揮員工的個人能力和群體智慧型。
②降低庫存、消除浪費。精益生產的出發點是整個生產系統，在生產過程中將一切庫存看作是「浪費」，認為庫存只是掩蓋了生產系統中的缺陷。所以一方面強調**對生產的保證，另一方面強調對庫存的要求，這就出現矛盾。
所以需要把生產中不斷暴露的矛盾加以改進。
③嚴把質量關。精益生產認為：「一切生產線外的檢查、把關、返修都不能增加附加價值，反倒是增加了成本，是一種無效與浪費」，而產品的好壞不是靠檢驗驗出來的，而是人為創造出來的。
④拉動管理。精益生產強調的是使用者的需求是主要生產起點。傳遞需求的資訊時主要依靠的組織生產線是看板。
然後通過層層連線，環環相扣。反覆操作的工藝流程把生產緊緊聯絡到一起，產生與市場需求數量一致的產品。
3）精益生產和六西格瑪管理對比
①文化的異同。精益生產起源於日本的文化環境，而六西格瑪起源於美國的文化氛圍。歐美人的管理思想強調專業化，質量管理由質量管理技術人員來完成，專業技術人員制定技術標準、操作標準，操作人員按標準幹活。
東方文化強調集體，專業化不強。他們強調以人為本，充分調動人的積極性。
②管理模式的異同。它們的實施都與pdca的模式大同小異，都是基於流程的管理。但精益生產採用系統的觀點，基於價值增加流程來考慮整個價值鏈的管理。
而六西格瑪是基於專案管理的模式，它通過dmaic程式的實施，有計畫有步驟地完成專案的目標。
③過程改進方式的異同。兩種模式都採用連續改進的方式，都強調過程改進不是一次能夠完成的，組織必須不斷對業務流程診斷、改進。但兩種模式中改進的方式不同。
精益生產採用漸進的持續改善策略〔kaizen)，既定技術的路徑通過不斷改進，提供更優質的產品或服務，它不需要更大的投入。六西格瑪管理強調突破性變革，要求每個專案都有突破性成就，能給組織帶來巨大的經濟效益，其投入也較大。
④分析問題的方法不同。精益生產實施目標管理，採用直接的問題處理方法，能迅速的解決問題。六西格瑪注重定量分析，通過對指標量化和分析，避免憑經驗解決問題，能發現深層次的複雜問題。
⑤關注物件的異同。精益生產方式關注的中心是消除浪費，通過消除浪費最大限度地發揮資源的效率，六西格瑪關注的是變異，它視波動為敵人，力求減少和消滅波動。消除浪費和減少變異都是優化流程，變異是產生浪費的一種途徑，減少變異可以減少浪費。
三.實施精益六西格瑪的必要性和可行性
1)實施精益六西格瑪是必要的
首先，六西格瑪優化的物件經常是區域性的，缺乏系統整體的優化能力，所以它需要將自身重要解決的問題與整個系統聯絡起來，然後優化流程。而精益生產理論的優點之一就是對系統流程的管理，它可以為六西格瑪的專案管理提供框架。系統中經常存在不能提**值的過程或活動，無論員工如何努力，他們都無法超越系統流程的設計能力範圍之外，流程重新設計的目標就是盡量消除此類活動或過程，精益生產對此有一套完整有效的方法和工具。
其次，精益生產依靠專家人才的特有知識，採用直接解決問題的方式，因此對於簡單問題，其解決問題的速度更快，但它缺乏知識的規範性，對於複雜的問題，它缺乏效率，無法保證其處於統計受控狀態。而六西格瑪管理更好地整合了各種工具，採用定量的方法分析、解決問題，解決問題有規範的dmaic流程，為複雜問題提供了操作性很強的解決方法和工具。
總之，精益生產告訴六西格瑪做什麼，六西格瑪管理告訴我們怎樣做，以保證過程處於受控狀態，對於複雜程度不同的問題，需要採用不同方法去解決，因此二者結合是必要的。
2）實行精益六西格瑪是可行的
首先，兩者都是持續改進，追求完美理念的典範。這是兩者精髓上的同質性，正因為如此，兩者才能有結合的可能性。
其次，精益生產和六西格瑪管理都與tqm有密切的聯絡，它們的實施都與pdca的模式大同小異，都是基於流程的管理，都以顧客價值為基本出發點，這為兩種生產模式整合提供了基礎。
最後，精益的本質是消除浪費，六西格瑪的本質是控制變異，而變異是引起浪費的一種原因，所以兩種模式關注的物件不是對立的而是具有互補性。
四.精益六西格瑪在完善某t/r元件批生產工藝中的成效
t/r元件批生產全過程包含齊套、電裝、除錯、環試、拷機、終測、交付等過程，涉及到外購件、自製件等方面，我所各產品t/r元件技術要求高、數量大、時間緊、價值高，因此，通過精益六西格瑪管理有助於優化工藝流程、縮短交付週期、降低成本，實現高效益。
精益六西格瑪專案主要是針對於複雜問題，把精益生產的方法和工具與六西格瑪的方法和工具結合起來，實施新的「定義—測量—分析—改進—控制」流程，稱為dmaic ii,它與傳統的dmaic過程的區別是它在實施中加入了精益的哲理、方法和工具。
根據精益六西格瑪的流程和實施步驟，首先確定了「完善某t/r元件批生產工藝」為課題專案，並迅速成立了專案團隊。制定了「縮短生產週期，提高生產效率和生產能力」的目標。
在專案實施的各個階段中充分運用精益生產與六西格瑪的適量工具，進行相應的活動和分析。從而實現了各個階段的預期計畫和目標要求。
各階段所用部分工具名稱參見圖1
各階段所用部分圖形參見圖2-圖8
精益質量管理 精益生產與六西格瑪的結合
精益質量管理是對作業系統質量 效率 成本綜合改善的方法，是在精益生產與六西格瑪關於作業系統相關理論方法基礎上，吸收其他關於作業系統綜合改善的相關理論和方法形成的管理模式。精益質量管理 精益 的研究重點是作業系統，重點是效率改善，其核心工具是jit指令 質量 的研究重點是作業工序，重點是質量改善，其核...
精益生產與六西格瑪管理的對比區別
一 六西格瑪的基本概念 六西格瑪管理是提高顧客滿意度來增加利益的一種管理方法，也能夠間接減少缺陷和差錯 這種統計評估方法，要求缺陷率只為3.4 1000000。六西格瑪在管理中主要強調的就是優化企業業務流程和加強 重整等改造系統工程，在提高客戶滿意度的時候，能把公司的經營成本降到最小，減少週期流程的...
避開精益和六西格瑪的使用誤區管理
一家公司發現其生產的模具上總是有黑色的小點，導致產品的殘次率很高。為了查出原因，該公司找了黑帶專家，採用六西格瑪的方法做了很多資料分析，也請了不少專家來看，可還是沒有找出問題。就在管理層百思不得其解的時候，一位一線工人說，有可能是在做模具的時候有東西掉進去汙染了原料，根據這一線索，果然發現是昆蟲的翅...