精益生產管理的主角是誰

精益生產管理是通過優化流程，增加流程的穩定性和可靠性，減輕對人的技能要求和依賴，可以幫助企業應對員工高流失狀況下頻繁更換新員工的風險，保證品質和效率。

在國內很多客戶去參觀各家優秀的精益企業，其中也包括日本豐田。在參觀了不少的外企、民企和國企之後，這樣大家都熱衷於推行六西格瑪或者精益體系，在工廠的牆上都熱熱鬧鬧地貼滿了宣傳畫、行動計畫、願景和價值觀等等。但是大家的實施效果並不好，5s諮詢管理和精益都還處於乙個推的狀態：

企業總經理和中層管理者們費盡力氣、自上而下地推動精益。但是最終實現效用的一線員工並沒有真正的被發動。

「真正精益的企業能在一線現場形成持續改善和全員參與的文化。」現場和一線員工是精益生產實施最重要的兩個關鍵因子。「但是很可惜，中國絕大部分企業中，還沒有實現全員參與和持續改善這種體系和文化。

」很多企業已經開展了內部改善大會，每一年或者半年都會有改善專案的評比，在年底有相應的獎勵發放。但是員工的參與度並不高，所參加評比的案例總數也不多，沒有達到人人參與的程度。

「既然要展示現場案例，那麼誰最了解現場？誰最了解機器？只有一線員工。

如果一線員工沒有發動起來，他們即使發現了問題也不會願意告訴你，更不會願意去解決。」改善大會就應該堅持讓一線員工成為改善大會的主角。即使一線員工沒有能力去發現問題和解決問題，企業更有責任培訓他們去獲得解決問題的能力和方法，這才能實現對改善的深入理解和推進改善的實施。

「不少精益會議是精益高管的會議，但實際上讓一線員工站到前台，讓他們近距離的交流和競賽，才是推動中國從製造大國向製造強國轉變的最強音。」當一線員工有機會站在幾百人面前展示團隊案例時，他們能感受到成就感，這種成就感會持續激烈後續的持續改善。

定期召開改善大會第乙個亮點在於70%的案例都是一線員工做出的，這意味中國企業一線員工參與改善的狀況還是比較樂觀。

第二，案例中對於改善工具的使用也非常廣泛。有些使用了5s諮詢、標準作業；有些用了防錯；有些著眼於質量改善、成本改善，也有著眼於效率改善。有的員工提出了用壓縮空氣的方式實現節能降耗。

這也體現了改善的另乙個新方向。

「中國企業缺乏的是優秀的產業技術工人，他們得不到體面的待遇，也無法獲得應有的尊重，太多工人對於改善沒有激情是因為他們將這份工作看做謀生的工具，而不是一種成就。」改善大會的意義就在於培養優秀的改善工人，這對於我們國家將製造業做大做強有很重要的意義。

中國製造走向中國創造並不應該是一句空洞的口號。企業不可能每天都做顛覆式的創新，大部分的製造業需要做的是配套加工，他們著眼的是如何提公升產品質量，降低成本，壓縮交付期。「一線員工的改善就是企業的一種微創新。

企業的改善大會推動製造業微創新，這就是企業的口號。」

企業應該每月舉行改善發表會議，每半年舉行一次大的發表大會，集團方面每年舉行一次集團所有公司參加的改善發表大會。通過大家共同學習和交流，共同進步，激發員工的潛能為企業的發展和社會的進步作出貢獻。

基於改善大會中的經驗和不足，公司應該教給大家一些改善的工具和方法來提公升整體的發表質量和改善案例的水平。5s諮詢是精益生產管理改善的基礎管理。