崗位責任制

任制武威大新商品混凝土有限責任公司

目錄一、攪拌站組織機構及人員分工 1

二、攪拌站的主控專案 1

三、攪拌站生產管理制度 2

四、攪拌站整體裝置維護保養制度 3

五、攪拌站安全生產制度 4

六、攪拌站生產質量管理制度 5

七、崗位職責 6

八、混凝土配料誤差調整程式 6

九、攪拌站混凝土施工配合比調整程式 7

一、攪拌站組織機構及人員分工

1.組織機構

2、組織機構具體職能部門說明

① 專案總工程師：負責工廠整體工作，直接管理生產，技術，物質器材科三大部門。

② 攪拌站站長：主要負責生產部門，配合技術，後勤總務兩個部門工作。生產部門細分為，生產班組，負責產品生產。

運輸部門，負責產品運輸原料運輸及上料鏟車管理。裝置維修班組，負責工廠裝置檢修保養，工廠日常水電使用保障。

③ 實驗室：主要負責技術提供，配合攪拌站站長工作。

④ 物質器材科：主要負責原料**，產品銷售，後勤總務三方面工作。分為**部，營銷部，行政部三個部門。

**部，負責原料採購，工廠物品採購。營銷部，負責產品銷售，客戶關係維繫，市場推廣工作。行政部，負責產品安檢，工廠安全保衛，後勤總務，行政落實管理工作。

3、攪拌站生產人員分工（交底時由本人簽字接收）序號姓名職務年齡

1、攪拌裝置幾個系統

（1）主機攪拌系統

① 輸送系統；

② 貯料系統；

③ 計量系統是攪拌站的靈魂，直接影響混凝土的各項效能和混凝土質量，影響混凝土的計量裝置的是動態計量；

④ 微機控制系統；

⑤ 強弱電電氣系統。

2、裝置系統質量控制的關鍵

（1）微機控制作業系統穩定性邏輯性；

（2）計量系統的靈敏性和準確性，計量系統的準確與穩定決定混凝土生產的質量。靜態準確是不能滿足要求的，關鍵在於動態計量落差的準確度。和電腦對資料的捕捉。

3、材料收發部門對混凝土質量的監控措施

控制混凝土的質量還有乙個很關鍵的對每車混凝土的計量系統，攪拌站將施工配合比資料列印交給物資器材收發管理人員，材料收發人員通過對每車的稱量來和攪拌站的出機方量進行效對，當稱量資料和實際出方量不符時應及時查詢原因。

1、沒有混凝土攪拌站站長或專案經理部下達的生產指令不得開機。

2、沒有取得專案部的許可不得擅自停止生產或停產維修。

3、準確輸入配合比；認真複驗錄入所有資料，經試驗人員、操作員經確認無誤後簽字備案，方可生產。

4、嚴格按配合比生產，沒有試驗室試驗人員書面指令，任何人不准隨意增減原材料、外加劑及用水量。攪拌時間視混凝土狀態，未經試驗人員同意不得隨意增減。

5、生產中，應密切觀察計量是否準確，超過規定誤差應及時調整落差。所有計量在空載時，應處於極小值的範圍內。計量系統出現其它異常情況必須及時匯報處理。

6、水泥、外加劑、水誤差不能超過±1%，發現水泥、外加劑質量不夠時，應及時查詢絞龍是否堵塞，並及時排除，集料誤差不能超±2%，當誤差超標時應及時查詢原因並手動補償和記錄。

7、卸料時，出料口與罐車進料口應對齊，杜絕卸料遺漏。

8、作業結束，關閉以下開關：

① 水幫浦電源開關；

② 主機電源開關；

③ 總控開關；

④ 新增劑幫浦開關；

⑤ 空壓機開關；

9、作業完成後在兩小時內，將主機所有接觸混凝土部位清洗乾淨，不准出現累計一段時間突擊清理現象。

10、混凝土生產中出現停電，立即手動卸料，並清洗相關部位。

11、按攪拌站使用說明書嚴格執行。

12、每次正式生產啟動裝置前必須與維修人員協調配合，第一次打鈴時長不少於10秒，經維修人員確認各機械工作部位無人並不存在事故障礙時，通話告知而後打第二次鈴，應不少於6秒鐘。間停6秒鐘後裝置方可運轉。

13、按裝置說明書、規範規定要求定期對攪拌站的各種電子稱量裝置進行標定效驗（先用標準砝碼標定，最後再實物稱量），看看計量誤差是否符合要求規定並做好記錄，標定時應通知試驗人員同時標定。

1、每次工作完畢後，應清理保養專案：

① 清理攪拌罐壁內外積灰，卸料口處，攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物，用水將這些地方沖洗乾淨，必要時可放入少量的石子和水攪拌數分鐘後放出。用水清洗車、附加劑箱及其供系統。

② 冰凍季節，工作結束應放盡水幫浦、附加劑幫浦、水箱、附加劑箱，水、附加劑管路中的殘留水、附加劑，以防損壞幫浦及其管路，並啟動水幫浦的附加劑幫浦運轉1-2分鐘。

2、每週檢查保養專案：

① 手動油幫浦是否需要加註潤滑脂；

② 各潤滑點必須進行潤滑工作；

注：各潤滑點位於攪拌機出料門軸，各儲料斗和稱量斗門軸，膠帶運、機託輪、壓輪、滾筒、軸承、傳動鏈條、螺旋軸上、下端軸承及主機大齒輪等處。

③ 檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況必要時調整間隙或更換。

④ 檢查振動器聯接螺栓有無鬆動現象；

⑤ 檢查空壓機曲軸箱內潤滑油質量。必要時進行更換；

⑥ 檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動觸頭是否損壞和燒壞等；

3、定期檢查保養專案檢查卸料門的密封間隙，當間隙太大時應進行調整，密封間隙一般在2mm左右。

① 葉片一般在尚可調節（包括轉180℃後重新調整）的情況下繼續使用。當襯板固定沉頭螺釘露出襯板表面時應進行更換襯板；

② 檢查減速器潤滑是否變質，或少於規定要求，必要時加註或更換；

③ 檢查大齒輪磨；

④ 壞損情況；

⑤ 對供水、附加劑系統作檢查不得有洩漏現象；

⑥ 配套部件，如電動、齒輪減速電、氣缸、振動器、空氣過濾器等按常軌和參照廠家的使用說明書要求進行保養維修；

⑦ 攪拌站，半年應保養一次，檢查所有螺栓連線部分的可靠性，大修期一般在工作4000小時左右應大修一次。

4、上料皮帶機的維修與保養：

① 減速電機的內部加裝150號合成極壓工業齒輪油，注油量一定要嚴格按照銘牌中的數值。油量過多或過少都會影響電動滾筒的效率和正常常運轉。電動滾筒在工作200-300小時之後更換滾筒，以後每隔500小時換油一次，換油時應將兩個油塞同進旋開，並且旋轉滾筒，使之處於最低位置，直至減速電機內部油全部放完為止。

② 尾部張緊滾筒的軸承室內注入zg-5鈣級潤滑脂，並在絲槓上塗以潤滑脂。每個台班以後，應及時清理膠帶底面、託輥及滾筒表面的殘留物。

注意：膠帶機必須在空載狀態下啟動，否則有損壞激素電機的危險!

1、生產大計、安全第一。以安全促生產，以安全保生產，這是我們的基本準則。

2、嚴禁帶病上崗；嚴禁疲勞上崗。並嚴格禁止攪拌站所有崗位工作人員酒後上崗。攪拌站明令禁止各種有可能導致安全事故的不規行為。

3、發現任何不安全因素均必須立即通知專案經理或現場值班員，安排有關人員盡快排除。

4、各崗位工作人員凡發現生產裝置的機械、電氣、電路各部位存在未經維修排除的故障有可能會導致事故時，有權拒絕進入生產狀態。

5、穿拖鞋、背心的同志不准參與裝置的維修工作，更不准在生產裝置運轉的情況下在配料、提公升、機械傳動等工作部位滯留。

6、維修工或操作人員定時巡檢；非試驗室工作人員檢查混凝土攪拌狀態；任何人員不得登上攪拌站工作平台。

7、維修裝置時，報請專案部認可，合理安排人員及具體時間，操作室人員到位確認維修部位，並切斷電源後方可開始工作。

8、當維修中需要試運轉時，操作人員要確認有關人員已離開運轉部位時方可通電操作。但運轉前仍需打鈴示警。經現場維修人員示意認可時方准進行試車。

9、生產結束例行清理攪拌鍋和卸料門時，生產輔助工在接到操作人員通知後，通知裝載機配合。開始清理工作前，必須經操作人員認可同意並切斷電源，以保證安全的進行清工作。在清理過程中，操作室人員必須堅守崗位，密切配合。

當需攪拌機卸料門動作時，必須認真檢查清理人員已處於安全位置時方准接通電源，操作運轉。

10、嚴格執行安全生產責任否決制。微機操作人員，維修人員，安全員在裝置巡查過程中，發現故障隱患隨時可能導致事故時，有權停止裝置運轉，並可否決上級主管的違規指令。

11、每週由專案部同有關人員對生產裝置、電路、電器等進行一次安全檢查，發現問題及時排除解決。每月由站長進行安全檢查，發現安全隱患限時整改排除，為安全生產創造必要條件。

12、嚴禁交叉維修作業；嚴禁自行維修；嚴禁非崗位人員盲目維修。

13、進出攪拌站的混凝土運輸車輛及材料運輸車輛限速行使，禮讓三先。空車讓重車；材料車及其他車輛避讓生產運輸車輛。

14、設立專職安全檢查員，每時對全攪拌站各部門、各環節的裝置、電器、人員操作規程進行檢查，發現安全隱患，隨時通知排除整改。

15、安全用電，合理用電。嚴禁亂扯、亂搭線路。

16、勞務協助人員在新增外加劑時，必須佩戴防塵口罩，嚴禁抽菸。

17、各崗位工作人員必須提高明確的安全意識，嚴防疏忽大意，嚴防責任事故的發生。一旦發生事故，現場人員應立即採取相關措施，搶救傷員並立即向專案部領導匯報。

18、凡違背以上規範者將嚴肅處理。當發生重大事故時，由責任人承擔法律責任和相應經濟責任。

1、試驗室派試驗人員在攪拌站配合材料人員，控制原材料的質量，及時對進場原材料取樣檢驗，保證檢驗頻率。

2、試驗人員在攪拌站要對攪拌用水、集料溫度、攪拌站溫度、環境溫度進行測試並記錄。

3、試驗人員接任務通知單後，對集料測試含水率，換算施工配合比下配料單給攪拌機操作人員，和操作人員一起輸入電腦微機確認後簽字備案。試驗人員要認真核對每盤的配料誤差是否符合要求，當誤差超標時應及時通知操作人員調整落差，使混凝土用料符合規定要求（水泥、外加劑、水誤差±1%，碎石、砂誤差±2%）每個試驗人員、操作人員要應知應會。

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