1.迴圈機的開停機操作:
㈠正常開車
①檢查曲軸箱油位油質情況應正常良好，開啟氨冷閥，並調節到0.4mpa左右。
②關閉進出口閥門，開啟近路閥和放空閥。
③盤車兩圈以上若無異常情況，微開進口閥，置換兩次後，關閉放空閥。
④關閉進口閥，啟動迴圈機調節好油壓，帶運轉正常後逐漸開進口閥，並根據生產負荷大小調節近路閥。
㈡正常停車
①開啟迴路閥，關閉進出口閥。
②開啟放空閥卸壓，待壓力卸完後，停迴圈機，關閉放空閥油冷水閥和放氨閥。
㈢緊急停車（如遇斷電或嚴重故障時，立即按停車按鈕停迴圈機
①迅速關閉進出口閥，開啟迴路閥（如停車時迴路閥未完全關閉，應先關閉迴路閥，再按停車按鈕以防止氣體倒流）
②開啟放空閥卸壓，關閉放氨閥油冷水閥。
㈣倒迴圈機要點
①按正常開機步驟啟動備用機。
②逐漸開啟備用機的進口閥，當出口壓力與系統壓力相等全開出口閥，同時開啟在用機迴路閥，關閉進出口閥。按正常停車步驟停在用機。
③在倒機過程中注意兩機相互配合，防止工藝波動太大。
2.氨合成的反應機理
氨合成的反應過程是典型的氣固相催化反應，一般有以下步驟:
①氣體反應物（h2、n2）自氣體主相擴散到催化劑外表面。
②催化劑外表面的反應物絕大多數繼而擴散到催化劑毛細孔的內表面。
③反應物被催化劑表面（主要內表面）活性吸附，即反應物與催化劑發生表面反應:
n2+2fe2n（fe
h2+2fe2h（fe）
④吸附態的氫氮在表面發生反應，生成一系列中間化合物，最後形成吸附態的氨
n（fe）+h（fe）nh（fe）+(fe)
nh（fe）+h（fe）nh2（fe）+（fe）
nh2（fe）+h（fe）nh3（fe）+(fe)
⑤吸附態的氨（產物）在催化劑表面解析
nh3（fe）nh3+（fe）
⑥產物氨從催化劑毛細孔的內表面向孔外表面擴散
⑦產物從催化劑外表面擴散至氣體主相。
以上步驟中①、⑦是外擴散過程；②、⑥為內擴散過程；③、④、⑤為化學動力學過程。即合成氨反應速率包括擴散速率和化學反應速率。
3.合成崗位操作要點:
①觸媒層溫度控制
②廢鍋液位及水質控制
③氨冷溫度調節
④迴圈氣體中惰性氣體含量控制
⑤按時排油，認真巡檢
⑥防止跑氣漏氣。
⑦迴圈水水質的控制。
4.系統公升溫前為什麼要充氨
①氨水的氣相分壓較低，可以降低系統中水蒸氣的含量。②氨水的冰點較低，不易結冰。
5.觸媒層溫度突然公升高的原因及處理
原因:①補充氣量突然增加或迴圈氣量突然減小。②氣質突然好轉。③操作不當調節不及時。④迴圈機跳車⑤測溫表假。
處理: ①迅速開大副閥防止超溫。②聯絡電工迅速開備用機。③聯絡儀表校對溫度。
6.名詞解釋
①空速:單位時間內1m體積的觸媒表面所通過氣體的體積數。單位m/m·h
②氨淨值:出塔氨含量與進塔氨含量差值。
③催化活性:物質的催化能力，是催化劑重要性質之一 。
④微量:補充氣體中co2+co≦20ppm
⑤鐵比:氨合成催化劑未被還原氧化亞鐵和三氧化二鐵中二價鐵，三價鐵的比值。
7.斷電停機崗位職責:
①迅速關閉放氨閥和加氨閥後放去提氫閥。
②關閉補進閥和廢鍋上水閥。
③關閉合成塔主副閥各冷激閥、蒸汽閥。
④正常停迴圈機，使其處於備用狀態。
⑤注意氣氨壓力變化，如壓力過高，聯絡冰機崗位。
⑥堅守崗位以便送電恢復生產。
注意事項:①注意壓力和觸媒層溫度變化。②注意塔壁溫度變化。
8.迴圈機跳車原因及處理
①停電②油壓低③超壓超電流。
處理:①如有備用機迅速開啟備用機，與排程及其他相關崗位聯絡。
②若無備用開大冷激閥和副閥注意觸煤層溫度及壓力，防止超壓超溫等安全事故發生。
③如跳車時近路閥未關死，立即關閉近路閥。
④聯絡人員查明原因修復後，使其備用。
9.帶氨現象原因及處理
①觸煤入口溫度下降，進口氨含量公升高
②塔壁溫度降低。③觸煤層溫度下降，系統壓力公升高。④冷交換熱器液位高。
原因:氨分液位高。冷交上部換熱器內漏。冷交分離器損壞或油汙堵塞。
①迅速放低氨分液位，如液位計有故障，及時聯絡儀表處理。②關閉塔副閥減小迴圈量，抑制溫度下降。③根據情況開電爐。
10.迴圈機工作原理:
電機→連軸器→曲軸→連桿→活塞桿→活塞在汽缸內往復運動，使氣體吸進壓縮進出。
11.合成工段任務:
在適宜的溫度壓力等條件下，借助催化劑的作用將氫氮氣合成氨，然後將所得氣氨冷凝分離分離出來，液氨部分送氨罐加入氨冷器蒸發為氣氨，進入冷凍系統壓縮、冷凝、**；一部分由氨罐送尿素製取尿素，過剩的液氨可做產品賣出，未合成的氫氮氣繼續迴圈使用。
12.氨冷溫度高的原因和處理方法:
原因:①水冷器出口溫度高②負荷重，增加了氨冷負荷③氨冷液位過低或氣氨壓力公升高，影響氨冷效率。④液氨純度低，含水量大。⑤氨冷器盤管表面有油汙。
處理:①提高水冷降溫效率。②維持氨冷液位後，聯絡冰機吸收降低氣氨壓力。③增開冰機。④安排排汙。⑤停車時熱洗。
13.迴圈機活塞桿等主要部件斷裂的原因及處理方法
原因:①部分材質或加工質量不符合要求。②螺栓或開口處拉動脫落未及時發現。
③安裝檢修質量不好。④系統阻力大使迴圈機出口壓差大，迴圈機超負荷。⑤進出**門裝反氣體無迴路或汽缸內有異物發生撞擊，造成活塞桿斷裂。
處置:①迅速切斷電源，按緊急停車處理。②如果有高壓氣體迅速關閉進出口閥。③維修迴圈機。④當著火或**，應聯絡有關崗位切斷與合成的氣源。
14.工藝流程(文字敘述):新鮮氣經過氨冷器冷卻後進入補給進氣油分離器，分離器後與迴圈氣氨冷器出來的氣體混合，再進入氨分離器，分離液氨後，氣體進入冷交經上部換熱器換熱後，進入迴圈機加壓後 ，進入迴圈汽油分，此時氣體分兩路，一路進入合成塔塔桶的夾層冷卻塔壁，後一路氣體進入熱交加熱後，進入合成塔反應，之後進入廢鍋**熱量後進入熱交，之後進入冷排降溫後進入冷交上部,經過分離液氨後，氣體進入迴圈氣氨冷器，經冷卻後出來和補給氣混合進入下個迴圈。
15.迴圈機油路流程:機身油池→粗過濾網→油幫浦→抽油精過濾網→油冷→曲軸中心油孔→連桿大頭瓦→連桿小頭襯套→十字頭滑道→油池
16.合成崗位的生產特點：
17.填空：
①合成工段的任務是在適宜的溫度、壓力、催化劑的作用下將氫氮氣合成氣氨，然後將氣氨冷凝、分離出來送往氨庫，未合成的氫氮氣繼續再系統迴圈使用。
②氨合成反應是可逆放熱和體積縮小的反應，並在觸媒存在下其化學反應方程式3h2+n2→2nh3+q。氨合成催化劑還原反應方程式feo+h2→fe+h2o-q，fe2o3+3h2→2fe+3h2o—q。
③催化劑主要成分α-fe具有尖晶石的結構，促進劑成分k2o,cao,mg,al2o3,sio2密堆積2.5-3.0kg/l.內表明積4-16m3/g.
④迴圈機結構有曲軸，連桿，十字頭，氣缸，活塞，填料函密封，傳動部件。作用提高壓力克服阻力，調節觸媒層溫度。
⑤本崗位迴圈機的型號dzw-12/275-300。功率750kw,轉速300rad/min，打氣量12m3/min，活塞行程320mm，電壓6000v出口壓力30mpa，電流86a.
⑥氨儲槽壓力 2.25-2.35mpa.氫氣53％-58％氨儲槽容量80％（夏）85％（冬），甲烷 19-21％.進氨≦3％
氨合成操作規程A1
年產20萬噸硝銨工程 內蒙古伊東集團九鼎化工有限責任公司發布 氨合成操作規程 目錄一 工段任務3 二 反應原理3 三 工藝流程及主要裝置 3 四 工藝指標4 五 正常操作要點5 六 開車和停車操作7 七 不正常情況及處理 10 八 安全操作要點12 氨合成操作規程 一 工段任務 合成氨工段的任務是把...
合成崗位操作規程
本崗位是將合成氣壓縮崗位來的工藝氣體，在一定溫度 壓力 催化劑作用下,在甲醇合成塔內合成粗甲醇，將生產的粗甲醇送至精餾崗位 並利用其反應熱副產中壓蒸汽,經減壓減溫送至低壓蒸汽管網 合成弛放氣送往能源利用公司做原料氣或送往轉化崗位做燃料氣或送往焦化分廠做回爐煤氣。甲醇合成塔 洗醇塔 稀醇水槽 閃蒸槽 ...
合成崗位操作規程
目錄一 崗位管轄範圍及任務2 二 主要裝置基本結構及工作原理2 三 工藝流程說明及裝置主要引數2 四 原始啟動及注意事項6 五 正常開 停車及緊急停車8 六 操作要點及工藝指標12 七 不正常情況原因及處理方法16 八 巡迴檢查路線及專案17 九 安全生產及注意事項17 一 崗位管轄範圍及任務 1....