洗脫苯工崗位操作規程
1.工藝流程
來自硫銨工段的煤氣，經終冷塔上段的迴圈水和下段的制冷水換熱後，將煤氣由55℃降至22-25℃後，由洗苯塔底部入塔，自下而上與塔頂噴淋的迴圈洗油逆流接觸，煤氣中的苯被迴圈洗油吸收，再經過塔的捕霧段脫除霧滴後，離開洗苯塔去外管送往各使用者。
洗苯塔底富油由富油幫浦加壓後送至粗苯油汽換熱器，與脫苯塔塔頂出來的粗苯汽換熱，將富油預熱至60℃，然後至油油換熱器與脫苯塔塔底出來的貧油換熱，溫度由60℃公升至120℃，最後進入粗苯管式爐被加熱至180℃左右，進入脫苯塔。從脫苯塔塔頂蒸出的粗苯蒸汽及水蒸汽混合汽進入油汽換熱器，被從洗苯塔來的富油和16℃製冷水冷卻至30℃左右然後進入粗苯油水分離器進行分離。分離出的粗苯進入粗苯回流槽。
部分粗苯經粗苯回流幫浦送至脫苯塔塔頂作回流，其餘部分溢流入粗苯貯槽，需要外售時由粗苯輸送幫浦送往粗苯裝車站外售。分離出的油水混合物進入控制分離器，在此分離出的洗油送至地下放空槽，並由地下放空槽液下幫浦送入貧油槽，分離出的粗苯分離水送至本工段冷凝液貯槽與煤氣冷凝液混合。脫苯後的熱貧油從脫苯塔塔底流出，自流入油油換熱器與富油換熱使其溫度降至100℃左右然後入貧油槽並由貧油幫浦加壓送至一段貧油冷卻器和二段貧油冷卻器分別被32℃迴圈水和16℃冷卻水冷卻至約30℃，送洗苯塔噴淋洗滌煤氣。
外購的新洗油卸入新洗油地下槽，由新洗油地下槽設定的液下幫浦送入新洗油槽。
0.5mpa蒸汽被粗苯管式加熱爐加熱至400℃左右，一部分作為洗油再生器的熱源，另一部分直接進入脫苯塔底作為其熱源。粗苯管式加熱爐所需燃料由洗苯後的煤氣經煤氣過濾器過濾後供給。
在洗苯脫苯的操作過程中，迴圈洗油的質量逐漸惡化，為保證洗油質量，採用洗油再生器將部分洗油再生。用過熱蒸汽加熱，蒸出的油汽進入脫苯塔，殘渣排入殘油池定期送往煤場。
煤氣經終冷塔冷凝所得的冷凝液再由初冷配入一定比例的焦油，由冷凝液輸送幫浦送終冷塔下段迴圈噴淋，多餘部分送初冷機械化氨水澄清槽。
2.崗位職責
2.1 負責煤氣冷卻、洗滌、粗苯蒸餾的當班生產，努力完成生產任務，保證產品質量和各項技術指標達到要求。
2.2 穩定脫苯塔的操作，保證粗苯質量、貧油含苯、萘油質量、迴圈洗油質量符合技術規定；保證煤氣裝置、管道阻力正常。
2.3 穩定再生器的操作，保證脫苯塔的正常執行，保證排除的殘渣符合技術要求。
2.4 負責殘渣、萘油和粗苯的輸送工作。
2.5 穩定各油水分離器的操作，保證油水的分離。
2.6 穩定終冷塔的操作，保證塔阻力和塔後煤氣溫度符合技術要求。
2.7 穩定洗苯塔的操作，保證煤氣輸送管道裝置阻力正常，經洗苯塔後煤氣中苯含量達到規定指標。
2.8 負責本崗位所屬裝置的維護和保養、工具保管和崗位衛生。
2.9 負責產品的裝車外發，按時填寫各項記錄。
3.交**制度
3.1 **時雙方共同檢查一切安全、生產以及裝置運轉情況。
3.2 **時如遇事故未處理完或正在開、停工、換車時，共同處理後再交**，並將注意事項講清楚。
3.3 **者有問題當面提出，**者要認真加以解釋並妥善處理。
3.4 在未交**之前**者不准開、停、調節各裝置。
3.5 **時由**者測量**者的產品產量，雙方確認後由**者填寫在記錄上。
4.主要技術操作指標
4.1終冷塔技術操作指標
1) 終冷塔阻力<1.0kpa。
2) 終冷塔出口煤氣溫度22-25℃。
3) 各電機溫公升≤60℃。
4) 迴圈水溫30-32℃、低溫水溫16℃。
5) 冷凝液焦油含量15-25%
4.2洗苯塔技術操作指標
1) 貧油入塔溫度高於煤氣溫度，夏季1-3℃、冬季2-5℃。
2) 入洗苯塔貧油溫度<30℃。
3) 洗苯塔的阻力≤1.0kpa。
4) 洗苯塔後煤氣含苯4g/m3。
5) 入洗苯塔前煤氣溫度≤25℃，出洗苯塔後煤氣溫度≤30℃。
3. 洗脫苯技術操作指標
1) 脫苯塔頂溫度≤93℃。
2) 冷凝冷卻器出口苯溫度≤40℃。
3) 再生器底部溫度≥170℃。
4) 管式爐出口富油溫度170℃-180℃。
5) 粗苯產品質量：180℃前餾出量》91%或按規定。
6) 脫苯塔底部壓力﹤4.0kpa。
7) 管式爐過熱蒸汽出口溫度<450℃。
5.崗位操作規定
1.保證脫苯塔直接汽和回流量穩定，控制好塔頂溫度使其符合技術規定。
2.穩定再生器液面，並做好排渣工作。
3.及時調整冷凝冷卻器的冷卻水量，保證出口苯溫度符合技術規定。
4.經常檢查蒸汽壓力情況，有波動時及時聯絡調整。
5.掌握各部溫度及管式加熱爐火焰的變化情況，適當加以調節，使其滿足對流段、輻射段對溫度的要求。
6.經常檢查煤氣壓力、流量情況，並保持水封槽管路暢通。
7.經常檢查貧油幫浦、富油幫浦、冷凝液幫浦及其它各幫浦的執行和溫度變化情況，發現問題及時處理。
8.經常檢查冷凝液，保證其中的焦油含量不低於15%，保證終冷塔的阻力正常。
9.貧油槽、富油槽、冷凝液槽液位不得超過2/3。
10.每班做好產品的計量工作，並保證產品的質量工作。
11.每小時做好一次資料的記錄工作，做好崗位的衛生清潔工作。
開、停工操作
5.1終冷塔操作
5.1.1終冷塔開工操作
1) 煤氣先走交通管。
2) 檢查各裝置是否良好，關閉各部閥門。
3) 開啟塔頂放散管用蒸汽清掃煤氣入口管道。待放散管大量冒蒸汽後，減少蒸汽量。
4) 開啟煤氣入口閥門，向塔內通煤氣，同時關閉各蒸汽清掃閥門。
5) 通知鼓風機工，注意煤氣壓力變化情況。
6) 緩慢開啟煤氣出口閥門，並且將交通管閥門緩慢關閉到1/2，緩慢的開啟迴圈水、低溫水出、入口閥門。
7) 緩慢關閉煤氣交通管，注意煤氣壓力變化情況，正常後開啟冷凝液噴灑幫浦。
5.1.2終冷塔停工操作
1) 開啟煤氣交通管閥門。
2) 關閉終冷塔煤氣出、入口閥門。
3) 停止冷凝液的噴灑。
4) 冬季或長時間停工，要將ⅰ、ⅱ段冷卻水放空。開啟放散管用蒸汽清掃煤氣(順序如開工)必要時煤氣出入口堵上盲板。
5.2洗苯塔操作
5.2.1洗苯塔開工操作
1) 檢查洗苯塔、水封槽等裝置、設施是否完好、齊全。
2) 各種機械裝置要新增潤滑油，同電工和機械維修工一起檢查裝置。
3) 檢查各處閥門是否靈活好用，保證各處閥門關閉。
4) 將水封注滿水。
5) 裝置管道進行氣體吹掃，檢查管道的暢通和嚴密性。
6) 開啟塔頂放散管，通蒸汽清掃煤氣出口管道，待放散管冒出大量蒸汽後，減少蒸汽量。通蒸汽清掃塔內，排走空氣，待塔頂放散管冒出大量蒸汽後，減小蒸汽量。逐漸開啟煤氣入口閥門向塔內通煤氣，同時關閉蒸汽清掃閥門。
7) 待放散管冒出大量煤氣時取樣，做爆發試驗合格後關閉放散管。
8) 全部開啟煤氣的出入口閥門，緩緩關閉交通管閥門到1/2處，啟動貧油幫浦，待塔底油槽液位至1/2時，啟動富油幫浦冷迴圈並及時聯絡鼓風機，注意塔前後煤氣壓力情況，正常後關閉交通管閥門。
5.2.2洗苯塔停工操作
1) 停貧、富油幫浦。
2) 開啟煤氣交通管閥門。
3) 逐漸關閉煤氣出、入口閥門，並注意後部煤氣系統壓力情況。
4) 開啟塔頂放散管，用蒸汽清掃趕盡煤氣。
5) 若長期停工煤氣出、入口閥門要上盲板。
5.3脫苯塔操作
5.3.1脫苯塔開工操作：
1) 開工前檢查各裝置、管道、閥門是否良好。
2) 先將油水分離器注滿水，再將蒸餾裝置、放散管各閥門開啟通蒸汽清掃，並檢查所屬裝置是否良好。
3) 從富油幫浦出口閥門處給蒸汽，經油汽換熱器、油油換熱器、管式爐入脫苯塔。
4) 開啟再生器直接汽閥門，使蒸汽通過脫苯塔、油汽換熱器、冷凝冷卻器，同時也去油油換熱器、貧油槽。
5) 從貧油幫浦出口處給汽，通入兩組貧油冷卻器入洗苯塔。
6) 清掃完後關閉各處蒸汽清掃門，關閉放散管。啟動貧油幫浦送油，使其通過ⅰ、ⅱ段貧油冷卻器進洗苯塔。
7) 當洗苯塔底液位公升至1/2時，啟動富油幫浦冷迴圈。
8) 冷迴圈正常後管式爐點火加熱。
9) 向再生器中加適量油，開啟直接汽閥門。
10) 控制脫苯塔底部壓力符合技術要求，當冷凝冷卻器出口苯溫度為30℃時，開啟冷卻水。
11) 待回流槽溢流時，啟動回流幫浦並控制回流量，使塔頂溫度符合技術要求。
12) 調整各部溫度、壓力、流量符合技術規定。
5.3.2脫苯塔停工操作
1) 檢查各裝置、放液管等是否良好暢通。
2) 停止再生器加油。當達到殘渣規定溫度時，排出再生器內的殘渣，並清掃通各管道。
3) 停止再生器的直接蒸汽，停止苯回流幫浦的操作，清掃好管道。
4) 管式爐停止加熱，爐膛溫度降至100℃以下時停貧、富油幫浦。
5) 減少冷凝冷卻器的冷卻水量，至無苯流出時停水。
6) 長期停工時，須放淨裝置內及管道中的存液，用蒸汽清掃乾淨。
5.4管式加熱爐操作
5.4.1管式加熱爐開工操作：
1) 煤氣壓力要大於3.0kpa，確認煤氣噴嘴閥門是否關閉、嚴密。
2) 將煙囪翻板開至1/2位置，關閉爐體上所有人孔、觀察孔、通風孔。
3) 檢查爐膛內的蒸汽管道、油管道是否有洩漏，有無雜物。並將其清理乾淨。
4) 檢查各儀表、閥門、滅火裝置是否良好。
5) 貧、富油正常迴圈後，過熱蒸汽管道通入蒸汽。
6) 在段長的指揮下，用蒸汽清掃爐膛。
7) 待煙囪冒出大量蒸汽時，在段長指揮下並有其他人員配合將火把送到某一煤氣噴嘴處，然後慢慢開啟此煤氣噴嘴閥門，確認煤氣燃燒後再取出火把，依次點燃其它煤氣噴嘴。
8) 點燃煤氣噴嘴後及時調節煤氣流量至適當。並調節煙囪翻板和空氣流量。控制對流段的溫度在400℃以下。
5.4.2管式加熱爐停工操作
1) 接到停工通知後，先將煙囪翻板全開，再將煤氣總管閥門關閉。通入蒸汽，清掃各煤氣支管和爐膛。
2) 待煙囪處冒出大量蒸汽後關閉所有蒸汽清掃閥門。
3) 由專業人員停各處儀表。
4) 若長期停工各煤氣閥門均要上盲板。
5.5特殊操作
5.5.1停電操作：
1) 立即停止管式加熱爐煤氣，然後停止再生器蒸汽閥門。
2) 關閉再生器加油閥門。
3) 減少冷凝冷卻器冷卻水，至無苯流出時關閉。
4) 控制好油水分離器的液面。
5) 開啟翻板、向爐膛內通蒸汽降溫。
6) 停止各幫浦執行開關，關閉出入口閥門。
7) 其它按正常停工處理。
5.5.2停汽操作：
1) 關閉再生器直接汽閥門，停止再生器加油，長時間停需排淨殘渣。
2) 停止回流幫浦，減少冷凝冷卻器水量，至無苯流出時全關。
3) 控制好各油水分離器液面。
4) 減少管式加熱爐的煤氣量進行保溫操作，待來汽後各部恢復正常。
5.5.3停煤氣操作：
1) 立即關閉入管式爐煤氣閥門。
2) 開啟終冷塔，洗苯塔煤氣交通管閥門。
3) 其它按停工處理。
5.5.4停水操作
1) 注意觀察終冷塔後煤氣溫度，各冷卻器後油溫變化。
2) 若長時間停水按停工處理。
6.崗位安全規程
6.1 本崗位屬易燃、易爆、易中毒的一級禁火區，本區域內嚴禁鐵器相互撞擊，嚴禁穿帶釘子的鞋進入本崗位。崗位禁止用鐵製尺、杆測量液位。
6.2 嚴格執行動火制度。如需動火，必須經過有關領導和單位辦理動火證。在有關人員指揮、安全員在場以及消防部門配合下，根據規定做好防範工作後，方可動火。
焦化廠匯報制度
生產執行匯報制度 一 目的 為保證生產正常執行，規範管理，提高工作效率，車間在生產執行過程中發生故障等異常現象時，要及時向排程匯報，確保排程室在生產組織協調中，能及時保證生產的安全 穩定 經濟執行。特制訂本制度 2 適用範圍 本制度適用於華泰焦化一廠排程室及各生產車間。3 內容 1 車間匯報 各車間...
焦化廠崗位描述
冷凝幫浦工崗位描述 尊敬的各位領導 你們好，歡迎來到冷凝崗位指導工作，我叫 是一名崗位操作工，現在由我為大家就我所在的崗位進行一下崗位描述，不足之處敬請指導。一 我所在崗位的地位和作用是 負責整個煤氣冷凝液的分離 儲存，氨水的輸送和焦油的裝車工作。二 8個小時當班期間主要職責是 1 首先按交 制度 ...
焦化廠實習報告
焦化廠實習報告 班級 環境科學102301 姓名 劉 學號 201023030114 一 實習目的 1 通過在焦化廠的生產實踐 弄清焦化廠的組成 生產過程和主要裝置 了解焦化工業發展的概況及其在國民經濟中的作用，並組織參觀與本專業有關的廠礦，為專業基礎課的驗證 專業課的學習建立感性熟悉。2 通過實習...