冷凝幫浦工崗位描述
尊敬的各位領導：
你們好，歡迎來到冷凝崗位指導工作，我叫*** ，是一名崗位操作工，現在由我為大家就我所在的崗位進行一下崗位描述，不足之處敬請指導。
一、我所在崗位的地位和作用是：
負責整個煤氣冷凝液的分離、儲存，氨水的輸送和焦油的裝車工作。
二、8個小時當班期間主要職責是：
1、首先按交**制度**後，檢查各項工藝指標，使其符合工藝要求。
2、及時做好各項記錄，使記錄準確、清晰、整潔、完整。
3、按規定路線巡檢：①檢查機械化氨水澄清槽焦油壓出是否正常；②檢查焦油中間槽焦油儲槽溫度及其脫水情況；③檢查迴圈氨水幫浦執行是否正常；④檢查剩餘氨水幫浦執行是否正常；⑤檢查各裝置阻力情況。
4、負責處理焦油氨水混合液，使焦油、氨水分離，為焦爐輸送迴圈氨水。
5、負責焦油脫水，將合格焦油輸送至焦油貯槽。
6、負責將剩餘氨水送到蒸氨處理。
7、負責冷凝罐區尾氣洗滌。認真執行排程命令，及時調節工藝指標。
8、嚴格執行「三不違章」、「三不放過」原則，對安全生產知識應熟練掌握，遇到特殊問題要學會分析並果斷處理問題。
9、在車間主任與班長的領導下，負責本崗位生產操作、裝置保養、裝置潤滑、環境保護、定置管理、清潔生產等工作。
作為一名冷凝操作工，不但要對各裝置和系統、引數、閥門部位要熟記，而且要熟悉裝置的結構原理，掌握每台裝置、管道系統的特性，還要了解本崗位的工藝流程，這樣才能確保崗位的安全順利生產。
三、本崗位的主要裝置有：
1、機械化焦油氨水澄清槽
5臺，單台容積為340m3。附帶擺線針輪減速機：型號：bwed2.2-3322-1/7569，功率：2.2kw。
2、迴圈氨水幫浦 3臺，型號：dfss350-510（1）b，額定流量：1400m3/h，揚程：
50m。附屬電機型號：yks4502-2，額定電流：
16.3a，額定電壓：10kv，功率：
220kw，轉速：1480r/min。
3、焦油幫浦 2臺，型號：dfwr125-250a，流量：150m3/h，揚程：60m，功率：45kw。
4、焦油中間槽 2臺，尺寸：φ8000×4300， 容積：216 m3
5、迴圈氨水槽 2臺，尺寸：φ8400×5300， 容積：294 m3
6、剩餘氨水槽 2臺，尺寸：φ9400×10000，容積：694 m3
四、工藝技術指標：
1、迴圈氨水幫浦壓力：0.4 - 0.6mpa。 2、焦油幫浦壓力：0.4mpa。 3、焦油槽焦油脫水溫度：80-100℃。
五、下面我將本崗位的工藝流程給大家作以簡單介紹：
從焦爐來的荒煤氣、氨水、焦油首先在氣液分離器進行氣液分離，分離出的粗煤氣分別進入初冷器；分離下來的焦油、氨水和焦油渣一起進入機械化氨水澄清槽（以下簡稱澄清槽）。
初冷器內的煤氣冷凝液分別由初冷器中、下段流出，分別經初冷器水封槽進入冷凝液中間槽，然後溢流至冷凝液迴圈槽，分別由冷凝液迴圈幫浦加壓後送至初冷器中、下段噴淋，迴圈使用。多餘部分由下段冷凝液迴圈幫浦加壓後送至氣液分離器前荒煤氣管。
電捕焦油器捕集的焦油霧和鼓風機系統的冷凝液均自流進入各自的水封槽，再由幫浦輸送至汽液分離器前荒煤氣管上。
以上的冷凝液在澄清槽內經過重力分離作用，分離出氨水、焦油、焦油渣。上層為澄清的氨水，連續滿流至迴圈氨水槽，經迴圈氨水幫浦加壓後，送焦爐橋管處噴灑冷卻荒煤氣。多餘的氨水去剩餘氨水槽，用剩餘氨水幫浦送至脫硫崗位進行蒸氨。
中部為焦油，經焦油液位調節器連續壓入焦油中間槽，當達到一定液位時，用焦油幫浦將其送至焦油槽，焦油需外售時，用焦油幫浦送往裝車臺裝車外售。焦油渣則沉澱於澄清槽底部，經鏈條刮板機連續刮出槽外，定期送往煤場摻混煉焦。
六、本崗位屬於危險區域，危險因素有氨水、焦油、蒸汽。在工作中要嚴格執行安全操作規程，有以下幾點：
01、本崗位為一級防火防爆區域，嚴禁攜帶易燃易爆物品。
02、嚴禁用鐵器敲打裝置管道。
03、裝置管道動火時，辦好動火手續及做好安全措施後，方可動火。
04、迴圈氨水幫浦、剩餘氨水幫浦、焦油幫浦未經詳細檢查嚴禁啟動。
05、嚴禁在未盤車和沒有安全防護罩的情況下開幫浦。
06、檢查冷凝液中間槽、機械化澄清槽、焦油澄清槽等有氣液體逸出的槽罐裝置時，要求站在上風側，手扶牢欄杆。
07、發現氣體中毒，立即將中毒人員送往空氣流通地方進行現場急救，並及時通知醫院。
08、氨水等揮發刺激性氣體的液體濺到身上，立即脫去衣服，用清水沖洗受汙染部位，**時，不允許從頭部向上**服。
09、裝卸焦油及取樣時，要求站在一側，防止熱油濺出傷人。
10、檢查電機溫度和振動情況，用手指背面或手指前部，禁用掌心。
11、開關高處閥門，2人以上配合操作，固定好扶梯，防止跌滑。
12、嚴禁私自拆卸機械電器及儀表裝置。
13、電氣裝置發生故障，必須由電工處理。
14、嚴格按巡檢路線進行巡檢，防止巡檢漏崗，嚴禁在易洩漏區域停留，現場巡檢遇到問題時應與排程聯絡，解決問題不得盲目操作。
15、不准隨便將與工作無關人員帶入崗位閒遊、參觀等。
七、在生產過程中，為了防止事故及突發事件的發生，我們制定了一些常見故障的處理辦法及特殊操作步驟，下面我給大家作以舉例說明。
(一)、常見的故障有：（焦油水分超標）
原因處理措施：
1、機械化澄清槽液位低； 1、適當調高焦油液位；
2、焦油中間槽內溫度低； 2、適當提高溫度；
3、焦油大槽加熱管漏。 3、停槽檢修。
（二）、特殊操作（突然停電）
1、突發全廠性大面積停電，應立即斷開電源，關閉全部執行幫浦的出口閥門。
2、停電後應立即向值班領導匯報，並與排程聯絡，詢問停電原因和恢復供電的時間，並做好來電後的開工準備。
3、做好停電記錄。
4、恢復供電後，聽從值班長指令，先開迴圈氨水幫浦，再開剩餘氨水幫浦，開啟鏈條刮板機。
5、崗位各裝置均恢復正常生產後，要認真做好突然停電期的詳細記錄。
八、在幹好工作的同時，一定要注意安全防護：
大型裝置檢修時，必須放空並清掃乾淨，嚴格按檢修方案進行。送廢水或剩餘氨水要與崗位保持聯絡，避免超標水冒槽汙染。澄清槽刮板機故障檢修停機不得超過8小時，否則需停止進水。
重新開啟前要用蒸氣將槽底溫度加熱至60℃，以避免刮斷鏈條。各槽頂板腐蝕穿孔，立即停止行走，待採取措施後方可通行，各執行裝置禁止超負荷執行。澄清槽禁止超溫操作。
這就是我對自己崗位的描述，今後我在工作崗位中，將協同班組成員，更加努力學習，盡到我的職責，做一名優秀員工。有介紹疏漏的地方敬請各位領導和專家指出，我再做回答。再一次感謝各位領導光臨指導，謝謝大家！
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