1、 目的：
為規範和完善生產退、補料作業程式，確保生產車間退、補料作業有效進行，特制定此辦法。
2、 適用範圍：適用於本公司所有生產退、補料作業。
3、 定義：無
4、 職責：
4．1生產車間
4．1．1 負責須退倉物料的送檢、搬運處理。
4．1. 2 負責辦理物料退、補手續。
4． 2 品管部所有退倉物料的品質判定及不良原因分析。
4． 3 pmc部依據物料異常，審核退補料作業。
4. 4技術部負責協助製程不良原因的分析。
4． 5 倉庫辦理退/補料手續，執行退/補料控制原則。
4 . 6 售後部
5、 作業流程
5． 1 在生產過程中出現的不良物料或須退倉之物料，由車間指定人員清點後填寫《退/補料單》並經車間主管審批後送品管部，ipqc檢驗確認後在物料上貼品質標籤。對判定結果分三種情況處理：
a． 屬**商來料不良：品管部對不良料件進行確認，屬實後按【來料檢驗作業流程】中對來料不合格品的處理規定進行作業。
b. 屬生產損壞的不良物料：品管部ipqc主管與車間主管在《退/補料單》上共同簽名確認、經pmc物控審核後與實物一併送入倉庫。
（入倉時無須品質檢驗報告，但《退/補料單》上須有品管員註明生產不良及處理意見。）如判定物料報廢則依【不合格品處理程式】作業。
c． 屬合格品退倉時，只須品管部ipqc在《退/補料單》上簽名確認屬合格品並在物料上貼綠色合格標籤即可直接辦理入庫手續。
5．2 物控員接到《退/補料單》後依情況分別作以下兩種方式處理。
a． **商來料不良：物控員將來料不良批量用聯絡單的方式通知採購員，採購員聯絡**商及時退換貨。
b． 製程不良退補料，物控員查詢物料庫存數，如庫存不足即刻填寫物料請購單，給採購部。
5．3 屬生產不良退補料時，須經物控員簽名pmc經理核准，若超損耗補料需註明責任人並經生產經理簽名確認，方可執行物料的退補作業。
5．4 若生產單位無須補料時，物料員或班組長須在《退/補料單》上之補料欄內註明「無須補料」。
5．5 倉管對照《退/補料單》執行收發料作業，對生產不良料、**商來料不良及合格品分別按不合格、待退貨和入庫處理。若倉庫在補發料作業中，發現庫存欠料時，倉管須在《退/補料單》上註明欠料數量並開具《欠料單》，在2小時內將《欠料單》送pmc物控一聯作物料跟進，一聯給生產部門作領料作業，自留一聯作補料憑證。待物料進倉後，倉管須在30分鐘內知悉生產單位領料，屬急料時收貨員在簽收貨物後30分鐘知悉生產、物控。
5．6 倉管員辦理完退/補料作業後將單據分別派發至採購、pmc、財務各乙份，屬生產不良或良品入倉之《退/補料單》無須派發至採購。
5. 7 生產補料
在生產過程中當完成退補料作業後又須重新安排生產補料時，具體按如下步驟操作：
a、 屬本工序退料，又需要本工序補料時則依《退/補料單》進行作業。
b、 屬公司自製件需要其它車間或工序重新補料製作半成品，再流轉至本工序生產時，則須填寫《生產補件申請單》，由本車間主管安排前工序進行領料生產。
c、 屬需要其它車間重新安排補料製作半成品，或外協產品再流轉至本工序生產時，則須填寫《生產補件申請單》，至車間主任審核後，將單傳至pmc部統一安排生產補料。
5．7 相關表單
5．7．1 《退/補料單》
5．7．2《退料檢驗報告》
5．7．3 《欠料單》
5. 7. 4《生產補件申請單》
5．8 相關程式
5．8．1 【物料請購作業流程】
5．8．2 【倉庫作業流程】
5. 8. 3 【不合格品處理程式】
6. 管理辦法；
6．1在生產過程中出現不良物料，未填寫《退/補料單》送品管部進行確認，擅自領料或補料，處罰5元/單。
6．2 品管部工作人員未在規定的時間內對《退/補料單》進行處理確認，處5元/單的罰款。
6．3 品管部未在《退/補料單》上註明所退物料屬生產不良料或來料不良時，處5元/單的罰款。
6. 4 倉管員未按照規定執行退補料的審批手續就發料時，處5元/單的罰款。
6．5 pmc物控員沒有及時作**商**跟進時，處5元/單的罰款。
生產過程退 補料作業指導書
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6生產管理流程
據統計，在企業的生產製造中，產品成本的50 80 都是在現場生產環節中產生的，90 的問題源於生產管理，因此，生產管理是製造加工型企業的核心管理內容，能否實施有效的生產管理，是決定企業競爭力的關鍵因素之一。企業管理主要包括訂單管理 計畫管理 生產作業管理 採購管理 物料管理 庫存管理 質量管理 安全...
1生產例會流程
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