一、 目的
對原材料、過程產品及產品的餘料進行分類管理，在確保工藝條件、產品質量前提下制定符合工廠實際生產情況餘料處理措施，達到降低產品單耗，實現餘料追溯性管理；
二、 餘料的界定：
本規定所指餘料是指原料材料及正常物料在生產製造流程中，按生產作業標準及生產定額消耗剩餘的合格物料，可分為原材料餘料、過程料餘料、產品餘料；
1. 原材料餘料：原材料檢測合格後，按生產作業標準及生產定額消耗生產剩餘的少量原材料；
2. 過程料餘料：從原材料到產品實現過程中，按照生產定額作業各工序剩餘物料或累計**的半成品料
3. 產品餘料：合格成品，每批次包裝或發貨餘下成品。
4. 特殊餘料：
a) 落地料：在各工序生產過程中，由於揚塵或操作失誤灑落在地面上的物料。
b) 清理料：在清理裝置過程中收集的物料，沉澱池中收集物料。
c) 高鐵料：除鐵過程中，除鐵系統收集的物料，鐵機高鐵料，鐵含量較高。不屬於正常物料。
d) 停電料：在燒結過程中，由於裝置故障或異常斷電，滯留在窯爐的物料。
e) 異常料：在正常操作過程中，由於異常、不可預料的原因所產生的物料。
f) 實驗料：實驗產生的物料；
三、 餘料的貯存
1. 生產各工序餘料儲存期限不超過15天；
2. 餘料標籤不需特別製作，各流程沿用原各流程標籤；
3. 原材料餘料儲存管理
原材料餘料放置在倉庫內指定區域，並標識清楚原材料廠家、批號、重量等，單獨標識單獨存放，避免和其它物料混合。
4. 過程餘料管理
餘料存放於原流程指定區域。每批次擺放一排（列）每摞4桶。同時在中間產品庫存登記單和相關操作記錄表中予以登記，本班班長對批次、重量、標識進行確認無誤。
5. 成品餘料儲存管理
對包裝或發貨餘料應在規定區域內單獨放置，並標識清楚成品規格、批號、狀態等，避免和其他物料混合。
四、 餘料處理原則
1. 處理原則：本批次餘料隨同規格下批次混合使用；
2. 原材料餘料管理
1) 處理原則本批次餘料隨同規格下批次原料混合使用。
2) 在保質期內的原材料餘料可以和相同規格原材料摻混使用；
3) 原材料餘料的最終使用去向要在原材料帳、卡履歷表上體現，以便進行原材料追蹤和物料平衡統計。
3. 過程料餘料管理
1) 處理原則本批次餘料隨同規格下批次生產過程料混合使用。
4. 成品餘料管理
1) 處理原則本批次成品餘料隨同規格下批次成品餘料混合使用。
2) 在保質期內的成品餘料可以摻混到同規格成品中；
3) 成品餘料的最終去向要在成品帳、卡履歷表上體現，以便於成品追蹤和物料平衡統計。
5. 實驗餘料管理
1) 實驗餘料處理執行《設計開發控制流程》；
6. 特殊餘料管理
1）落地料：收集後存放到指定區域，作為廢料處理。
2）清理料：收集後存放到指定區域，作為廢料處理。
3）高鐵料：收集後存放到指定區域，作為廢料處理。
4）停電料：根據檢測結果，由研發工程師提供解決方案。
5）異常料：根據檢測結果，由研發工程師提供解決方案。
6）實驗料：根據檢測結果，由研發工程師提供解決方案。
五、 餘料處理流程圖
六、 餘物料的領用
領用時由當班該崗位人員領用，同時必須經本班班長現場確認，其方法本崗位操作人員及班長在領用記錄上簽字確認。下一道工序對上一道工序有監督權，使用過程中發現上一工序中間品與所標識、記錄不符的必須立即報告當班領班處理。
七、 本規定自發布之日起執行。
八、 本規定與質量手冊、程式檔案相牴觸的按質量手冊、程式檔案規定執行。
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