1.0目的
對生產過程的退、補料進行控制，確保退料、補料能及時滿足生產需要，防止浪費。
2.0適用範圍
適用於本公司生產過程的退、補料管理。
3.0定義及術語
無4.0職責
4.1計畫部經理：負責《補料申請單》的審批和與品管部經理對質量有爭議的生產退料進行最終的質量溝通。
4.2生產主管：負責生產退、補料過程的組織與監控。
4.3品管部經理：負責有爭議的生產退料最終質量確定。
4.4生產組長：
4.4.1 協助生產主管對生產過程《退料單》的提出；
4.4.2 協助物料員對生產退料的清理。
4.5倉管員：負責生產退料的收貨與補料的發放。
4.6車間物料員：負責生產退料、補料以及《補料申請單》的提出。
4.7質檢員：負責生產退料的質量鑑定與執行《不合格品控制程式》。
5.0作業細則
5.1生產主管根據物料質量及數量狀況提出退料；
5.2車間物料員將生產清理出來的不良品或因計畫改變及多領造成的物品進行統計並填寫《退料單》，交生產主管審核後，由質檢員進行質量鑑定；
5.3質檢員對生產退料進行質量鑑定，在《退料單》相應欄內寫明退料原因，對不良品退料執行《不合格品控制程式》；
5.3.1對鑑定合格的不良品退料，質檢員可退回生產部門使用；
5.3.2質檢員對質量有爭議的生產退料，須請示品管部經理確定。
5.4物料員將《退料單》與生產退料一起送倉庫辦理退料入庫；
5.5物料員根據生產需要和退料情況開具《領料單》，經生產主管審批後，到倉庫辦理補料；
5.5.1如生產損耗超出規定損耗率時，物料員需填寫《補料申請單》，經計畫部經理審批後方可進行補料；
6.0參考檔案
6.1《不合格品控制程式》
6.2《倉庫管理程式》
7.0附件
7.1《退料單》
7.2《補料申請單》
7.3 生產過程退、補料工作流程圖
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