1、適用範圍
本指導書適用於防水膩子膠生產過程的作業標準。
2、生產準備
生產裝置、原材料及計量器皿、器具：
2.1生產裝置、計量器皿必須清洗乾淨，無雜物。計量器具必須校正準確。
2.2 原材料必須經過檢驗合格後方可使用。
3、配料
3.1由專人根據下達的配方單準確計量配方的配比用量並做好記錄。
4、操作工藝
4.1生產工藝：
作業準備→配料→投料合成→檢驗→ 過濾→包裝入庫
4.2 工藝程式：
① 107膠的製作標準—將107膠製作成濃度為8%—10%的膠體。
② 乳化劑的分散標準—事先將乳化劑分散成水溶液。
③ 纖維素的製作標準—要求分散好的纖維素的濃度為2%的水溶液，狀態透亮。
4.2.1製作漿料：
① 將107膠投入製漿罐中
a、根據膠的粘稠程度調製成黏度為40s—70s（用塗-4杯粘度計測量）。
b、在高速攪拌下分散107膠15—20分鐘，製成發白狀態即可。
② 在攪拌下投入分散好的乳化劑，高速攪拌5—10分鐘。
③ 投入分散好的纖維素，高速攪拌5—10分鐘.
④ 投入消泡劑
a、投入消泡劑的量為配比的1/2量，低速攪拌，達到表層消泡即可.
⑤ 在攪拌下繼續緩慢均勻的依次投入潤濕分散劑、防霉劑.然後進行高速乳化。乳化時間必須滿足30分鐘.絕不允許超時或縮短時間。
4.2.2 製作基料：
① 將專用乳液投入基料罐中。
a、乳液必須過濾（密封不好的乳液容易結皮和結晶）。
② 用氨水調ph值為8～9.攪拌速度為600轉/分鐘即可。
4.3 合成：
a、將製好的漿料投入基料罐中,繼續緩慢均勻的依次投入增塑劑、成膜助劑。
b、然後用專用增稠劑（用1：1稀釋好的）調製粘度為40～70s範圍內（用塗-4杯粘度計測量）。
c、在速度為600～1000分鐘/轉下將漿料和基料分散攪拌10—30分鐘（根據季節變化酌情考慮時間，環境氣溫≥10℃情況下時間必須保證10分鐘以上，不得少於10分鐘，5℃≤環境氣溫≤10℃情況下時間必須保證在20分鐘以上）混合均勻，形成均勻體系即可。加入剩餘的1/2消泡劑。
5、質量檢驗
a、細度≤60um（刮板細度計檢測），
b、黏度：40～70s（塗-4杯粘度計測量）。
c、質量控制點:107膠、乳化劑、纖維素的分散.
d、控制工序:乳化剪下、合成工序.
6、成品入庫桶蓋(外蓋+內蓋)必須蓋嚴實，儲存在陰涼處。
塗料生產過程作業指導書
塗料生產工藝流程圖 制定日期制定部門 階段2015年8月應用技術部 版本頁碼 簡要描述 投料 按工單實行一人稱秤 qc質檢員監稱的配料操作規程。分散 按規定的轉速時間進行。調漆不合格 按工單技術指標檢測。檢驗 由品質部質檢員按產品標準規定進行檢驗。合格配色 按標準樣板進行調色。包裝合格 按產品包裝規...
生產過程退 補料作業指導書
1.0目的 對生產過程的退 補料進行控制，確保退料 補料能及時滿足生產需要，防止浪費。2.0適用範圍 適用於本公司生產過程的退 補料管理。3.0定義及術語 無4.0職責 4.1計畫部經理 負責 補料申請單 的審批和與品管部經理對質量有爭議的生產退料進行最終的質量溝通。4.2生產主管 負責生產退 補料...
作業指導書 生產過程管理
生產過程管理1 1 目的 對影響產品質量的各個過程的因素進行控制，確保產品質量滿足顧客要求。2 範圍 本程式規定了生產過程的基本要求，適用於對生產過程的控制。3 職責 3.1生產製造部負責生產計畫的制訂 修改 調整，並對計畫的正常執行實施監督。負責文明生產管理 標識管理。3.2 生產車間按計畫組織生...