保證措施如下：
（1）槽段開挖到設計標高後，應對成槽進行檢驗，採用超聲波檢測數量不少於總數的20%，最少不少於3個槽段，超聲波檢測合格後測定槽底殘留的土渣厚度並進行清槽處理，先用抓斗抓起槽底餘土及沉渣，再用泥漿幫浦反迴圈吸取槽底沉渣，並用吊車吊住刷壁器進行上下刷動以清除已澆牆段砼接頭處的凝膠物，在灌注砼前，利用導管採取幫浦吸反迴圈進行二次清底並不斷置換泥漿，清槽後測定槽內泥漿的相對密度小於1.10，槽底沉渣厚度小於100mm。
（2）本工程槽段間接頭用接頭管方式進行聯接，為了使槽段間很好地連線，保持良好的防水性與整體性，選擇適當的接頭管，接頭管直徑一般比牆厚小50mm，壁厚一般為20mm，每節長度一般為5～10m。使用的接頭管應能承受混凝土灌注時的側壓力，灌注混凝土時不得位移和發生混凝土繞管現象。
（3）接頭管安裝前應對接頭管逐段進行清理和檢查，用汽車吊吊裝並在槽口連線。管中心線對準正確位置，垂直並緩慢下放，當距槽底50cm左右時，快速下入，插入槽底，並在背面填粗砂，防止砼從底部及側部流到接頭管背面。不得碰撞槽壁和強行入槽。
（4）接頭管上部用木楔與導牆塞緊，並用接頭管夾具夾住接頭管。
（5）混凝土採用導管法灌注，導管直徑一般選用150mm～250mm（為粗骨料粒徑的8倍左右），每節長2m～3m，並配備l～1.5m的短管以調整長度。導管間距根據導管直徑決定，根據施工安排本合同段擬使用直徑250mm的導管，間距控制為3m以下。
並且導管應盡量靠近接頭。
（6）在「 — 」型和「┐」型槽段設定2套導管，在「t」、「ｚ」型的槽段設定3套導管，導管距槽端頭不大於1.5m。
（7）灌注砼時，以充氣球膽作為隔水栓，砼罐車直接把砼送到導管上的漏斗內，澆灌速度控制在2m/h。
（8）灌注時各導管儲料斗內砼儲量應保證開始灌注砼時埋管深度不小於500mm，且要同步進行。導管隨砼灌注應逐步提公升，保持砼面呈水平狀態上公升，其砼面高差不得大於300mm。
（9）灌注過程中，要勤測量砼面上公升高度，控制導管埋深在1.5～3.0m之間，使從導管下口流出的混凝土將表層混凝土向上推。
（10）灌注過程要連續進行，中斷時間不得超過30min，灌到牆頂位置要超灌50cm。每個槽段要留一組抗壓試塊，每五個槽段留一組砼抗滲試塊。
（11）混凝土澆築後，待混凝土強度達到0.05～0.20mpa時(一般澆築混凝土後2～3h)，即開始第一次提拔接頭管。
以後每隔30min提拔一次，每次上拔50～100mm，直至終凝後全部拔出。接頭管起拔後應及時清洗乾淨。
（13）接頭管起拔採用頂公升架頂拔和吊車提拔相結合。起拔時間和拔公升高度根據砼澆灌時間、澆灌高度以及砼初凝和終凝時間而定，依次拔動，一般2～3小時開始頂拔，具體採取輕輕頂拔和回落方法，每次頂拔10cm左右，拔到0.5～1.
0m時，如果接頭管內無湧漿等異常現象，每隔30min拔出0.5～1.0m，最後根據砼頂端的凝結狀態全部拔出，沖洗乾淨。
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