地下連續牆施工作業技術交底
1、目的：指導地下連續牆施工作業人員的施工作業。
2、適應範圍:本作業指導書適用於用液壓抓斗成槽的地下連續牆的施工。
3、施工作業
3.1原材料
3.1.1鋼筋、預埋鋼板、鋼筋接駁器。
3.1.2膨潤土、純鹼、cmc化學漿糊、新增劑[加重劑，採用重晶石（比重：4.1~4.2）;防漏劑，採用鋸末或紙張纖維。
3.1.3所有原材料必須具有出廠合格證，並經實驗人員報驗送檢合格後方可投入使用。
3.2需配備的主要施工機具
3.2.1 槽壁機、100 t履帶起重機、50t履帶起重機、反鏟挖掘機、超聲波測壁儀、液壓頂公升架、渣土車、廢漿運輸車，所有裝置必須具有年檢證書並經報檢通過後方可投入使用。
3.2.2鋼筋彎曲機、鋼筋切割機、鋼筋對焊機、電焊機、潛式泥漿幫浦、空氣壓縮機。
3.2.3刷壁器、龍門架、打灰架。
3.3工藝操作
地下連續牆施工工藝操作流程圖
3.3.1導牆
1、導牆施工結束後，立即在導牆頂面上作出分幅線，並測量出每幅槽段鋼筋籠的吊點位置標高，以控制吊筋的長度。
2、導牆的作用
a、控制地下連續牆施工精度。導牆與地下牆中心相一致，規定了溝槽的位置走向，可作為量測挖槽標高、垂直度的基準。
b、擋土作用。由於地表土層受地面超載影響容易塌陷，導牆起到擋土作用。為防止導牆在側向土壓力作用下產生位移，在導牆內側每隔1~2公尺加設上下兩道木支撐，或在導牆施工結束後進行回填土。
c、承受地下連續牆鋼筋籠等施工荷載。施工期間，承受鋼筋籠、灌注混凝土用的導管、接頭管以及其他施工機械的靜、動荷載。
d、維持穩定液面。導牆內儲存泥漿，為保持槽壁的穩定，要使泥漿液面保持高於地下水位一定的高度。
3.3.2 成槽開挖
3.3.2.
1導牆驗收合格後，放出地下連續牆的分幅線，並經監理複測無誤後用紅油漆在導牆內側標出分幅線。單元槽段成槽前,用鋼尺再次檢查導牆上的分幅線，確保相鄰分幅線誤差控制在1cm範圍內，然後在已澆注的導牆上用紅油漆劃好其它兩線（即開挖邊線，鎖口管安放中心線，並嚴控外放寬度不得超過25cm），同時在導牆上定位出每一斗抓斗的中心位置，並放上標誌物，以確保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右傾斜。
3.3.2.
2成槽機就位後技術人員先檢查抓斗是否平行於導牆，抓斗的中心線是否與導牆的中心軸線重合，確保無誤後方可進行開挖。挖土過程中，現場值班人員應嚴格檢查每次抓斗中心是否對準放在導牆上的孔位標誌物，保證挖土位置準確。成槽開挖時抓斗應閉鬥下放，開挖時再張開，每斗進尺深度控制在0.
4m左右，上、下抓斗時要緩慢進行，避免形成渦流沖刷槽壁，引起坍方，同時在槽孔砼未灌注之前嚴禁重型機械在槽孔附近行走產生振動。
3.3.2.3成槽垂直度控制
在挖槽中通過成槽機上的垂直度檢測儀表顯示的成槽垂直度情況，及時調整抓斗的垂直度，做到隨挖隨糾，確保垂直精度在1/300以上，力爭達到1/400以上;在成槽機具挖土時，現場值班人員要注意檢查懸吊機具的鋼索是否鬆弛，確保鋼索呈垂直張緊狀態，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關鍵動作;單元槽段成槽完畢和暫停作業時，即令成槽機離開作業槽段。
3.3.2.4成槽時泥漿面控制
成槽內泥漿，確保泥漿液面高出地下水位0.5m以上，同時也不能低於導牆頂面0.4m，杜絕泥漿**不足的情況發生。
3.3.2.5清底
槽段挖至設計標高後，將成槽機移位，用超聲波測量槽段斷面，每幅槽段測兩處，並且在已澆築段處測量時要對接頭面的垂直度進行檢測，以防前一次澆築鎖口管提拔時，因操作不規範造成砼塌落，導致此次鋼筋籠得不到及時修改而下放不到位。對於槽段接頭清理，用刷壁器清刷。此後應進行清底，其方法是用成槽機抓斗細抓掃底清底，施工時應做到如下幾點：
a、成槽時控制每一斗挖土，每次挖土不能抓得過滿，防止土體擠出抓斗，形成土渣。
b、成槽時每一抓挖至設計標高以上30cm後停止挖土，進行第二次挖土施工，直至全槽達到設計標高30cm以上後刷壁。
c、清底應在刷壁完成後靜置約兩小時左右進行，有利於刷壁產生的泥渣沉於槽底後和0.3m的槽段土一起清除。
d、清底採用成槽機抓斗由一端向另一端細抓，每一斗進尺控制在15cm，這樣抓斗下部由土體封閉，上部可以存裝沉渣，將槽底沉渣和淤泥清除。
e、清底應至每一斗土體提出槽壁後無沉渣和淤泥、槽底標高達到設計標高為止，清底結束後測量槽深和沉渣厚度並作好記錄。
f、清底結束後應達到如下要求：
槽深：不小於設計深度
沉渣厚度：不大於100mm
孔底泥漿比重：不大於1.15g/cm3
3.3.2.6刷壁
後續槽段挖至設計標高後，用相對應的刷壁器清刷先行幅接頭面上的沉渣或泥皮，上下刷壁的次數應不少於10次，直到刷壁器的毛刷面上無泥為止，確保接頭面的新老砼接合緊密。
3.3.3泥漿的控制
在地下連續牆挖槽過程中，泥漿起到護壁、攜渣、冷卻機具、切土潤滑的作用。效能良好的泥漿能確保成槽時槽壁的穩定，防止坍方，同時在砼澆灌時對保證砼的澆灌質量起著極其重要的作用。
a、在施工中定期對泥漿的指標進行檢查（一般在開始成槽前測一次原漿，然後每一抓測一次，最後待清底完成後測一次），並根據實際情況對泥漿指標進行適當調整。新拌泥漿須貯存24小時後方可使用。
b、嚴格控制泥漿汙染的液位，保證泥漿液位在地下水位0.5公尺以上，並不低於導牆頂面以下0.3公尺，液位下落應及時補漿，以防坍塌。
c、挖槽結束及刷壁完成後，分別取槽內上、中、下三段的泥漿進行比重、粘度、含砂率和ph值的指標設定驗收，並作好記錄。
3.3.4鋼筋籠製作、安裝
3.3.4.1鋼筋籠製作
a、鋼筋籠應嚴格根據地下連續牆牆體設計配筋和單元槽段的劃分來製作。鋼筋籠製作在專門搭設的加工平台上進行，加工平台應保證平台面水平，四個角應成直角，以保證鋼筋籠加工時能準確定位和鋼筋籠標準橫平豎直，鋼筋間距符合規範和設計的要求。
b、為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產生不可復原的變形，各類鋼筋籠均設定縱向抗彎桁架，拐角形鋼筋籠要增設置位斜拉桿。桁架在專用模具上加工，在鋼筋籠施工前先製作，以保證每片桁架平直，桁架的高度一致，確保鋼筋籠的厚度。桁架利用鋼筋籠的主筋製作，並對焊成一根相同直徑的通長鋼筋。
c、鋼筋籠在平台上先安放水平分布筋再放下層的主筋，下層筋安放好後，再按設計位置安放桁架和上層鋼筋。
d、縱向鋼筋的底端應距離槽底面1m，並且縱向鋼筋底端應稍向內側彎折以防吊放鋼筋籠時擦傷槽壁，但向內側彎折的程度不應影響澆灌混凝土的導管插入。
e、要在密集的鋼筋中預留出導管的位置，以便於澆築水下混凝土時導管的插入，同時周圍增設箍筋和連線筋進行加固。為防止橫向鋼筋有時會阻礙導管插入，鋼筋籠製作時把主筋放在內側，橫向鋼筋放在外側。槽段大於4公尺的每幅預留兩個砼澆注的導管通道口，兩根導管相距2～3公尺，導管距兩邊1~1.
5公尺。f、鋼筋籠的主筋採用對焊接頭，主筋與水平筋採用點焊連線。主筋與水平筋的交叉點除四周、桁架與水平筋相交處及吊點周圍全部點焊外其餘部分採用50%交錯點焊。
g、鋼筋籠端部與接頭管或混凝土接頭面間應留有5cm左右的空隙。豎向鋼筋保護層厚度迎土面為7cm，背土面為5cm。在墊塊與牆面之間留有2～3cm的間隙。
為保證鋼筋的保護層厚度，在鋼筋籠外側焊定位墊塊。按豎向間距4m設定兩列鋼墊塊焊於鋼筋籠上，橫向間距標準幅為3.5公尺，墊塊採用3mm厚鋼板製作。
3.3.4.2鋼筋接駁器安裝與控制
a、地下連續牆內側預埋底板、中板、頂板、梁的鋼筋直螺紋聯結器。鋼筋接駁器根據設計圖紙提供的間距、規格、主體結構各支板的標高、地下連續牆的寬度，計算出每一幅地下連續牆中每一層結構板對應位置的預埋接駁器的數量、標高、規格。鋼筋接駁器安裝時，基坑內側面每一層接駁器固定於一根φ16的鋼筋上，使接駁器的中心標高與設計的結構板鋼筋標高相同，確保與每層板的接駁器數量、規格、中心標高與設計一致。
b、鋼筋接駁器預埋鋼筋與地下連續牆外側水平鋼筋點焊固定，焊點最小不得少於2點，焊縫長度必須滿足單面搭接焊的要求（10d），並以保證鋼筋接駁器預埋鋼筋不脫落為準。
c、鋼筋籠加工結束後，應將鋼筋接駁器的蓋子擰緊，在鋼筋籠下放入槽時，應再次檢查蓋子是否全部蓋好，如漏蓋或未擰緊情況，應立即補上並擰緊。確保結構施工時每乙個接駁器均能使用。
d、由於接駁器的安裝標高是根據鋼筋籠的籠頂標高來控制的，為確保接駁器的標高正確無誤，鋼筋籠下放時用水準儀進行跟蹤測量鋼筋籠的籠頂標高，下放到位後，根據實際情況及時用墊塊加以調整，確保預埋接駁器的標高正確，誤差不大於10mm。在板和框架梁範圍內用泡沫板做深40㎜的剪力槽。
3.3.4.3鋼筋籠吊放
鋼筋籠的起吊採用50t吊機配合100t的履帶吊一次性整體起吊入槽。鋼筋籠起吊採用8點起吊法，起吊時兩台吊機同時平行起吊，然後起主吊，放副吊，直至鋼筋籠吊豎直。鋼筋籠在起吊及行走過程中應小心、慢速平穩操作同時在鋼筋籠下端系上拽引繩以人力操縱，嚴防鋼筋籠抖動而造成槽壁坍塌以及鋼筋籠自身產生不可恢復的變形，鋼筋籠在槽口按設計要求位置對正就位後緩慢下放入槽，嚴禁放空檔衝放，遇障礙物不能下放時，應重新吊起，待查明原因並採取措施後再吊入。
鋼筋籠下放到位後，用特製的鋼扁擔擱置在導牆上，並通過控制籠頂標高來確保鋼筋接駁器和預埋件的位置準確。
3.3.5水下砼灌注
3.3.5.
1 鋼筋籠安放後應在4小時內澆灌砼，澆灌前先檢查槽深；確定沉渣厚度是否超限，判斷有無坍孔，如沉渣厚度超限或有坍孔現象可採用導管向槽底迴圈泥漿的辦法及導管直接清孔法加以解決，最後計算所需砼方量。
3.3.5.2本標段車站工程連續牆砼設計強度c35，抗滲等級為p8。砼的坍落度按規範及水下砼要求，採用200±20mm。每幅連續牆坍落度試驗不得少於3次。
3.3.5.
3砼澆灌採用龍門架配合砼導管完成，導管採用法蘭盤連線式導管，導管連線處用橡膠墊圈密封防水。導管安裝前應檢查每根導管的絲扣和密封圈是否完好及有無砼漿粘在絲扣上，如有應用鋼絲刷刷淨後再安裝，安裝時應用導管扳手卡緊，以防假接，在砼灌注過程中脫掉。
3.3.5.4導管在砼澆注前先用吊機直接吊入槽中砼導管口，再將導管連線起來，導管下口距槽底50cm，導管上口接上方形漏斗。
3.3.5.5砼澆築
a、開始澆注時，先在導管內放置隔水球以便砼澆注時能將管內泥漿從管底排出，隔水球最後通過在導管底端點焊兩個內扣的小鋼釘把它弄破，以免隔水球留在砼中影響質量。砼澆灌採用砼車直接澆注的方法，初灌時保證每根導管有6方砼的用量。
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