地下連續牆施工方案

地下牆方案

工程名稱:

施工單位:

編制人編制時間:

審核人審核時間:

目錄一、工程概況 2

一、施工工藝流程圖 3

二、導牆施工 3

三、槽段形狀和接頭位置 3

四、護壁泥漿 4

五、鋼筋籠 4

六、水下混凝土澆築 5

工程名稱：111

位址：結構型別：

計畫工期：

施工面積：m2

總高度：m

層數：標準層高：m

本工程採用地下連續牆作為深基坑支護的擋土結構，又作為永久性的地下室承重外牆。連續牆總長度5.00

m，牆厚度2.00m，牆深度12.5m，混凝土強度等級c20。

地面標高0.00m，基坑坑底標高-9.30m，地下連續牆頂標高0.00m，嵌入深度6.00m，地下水標高-1.00m。

地質勘探資料表：

(1) 導牆採用c20混凝土，配筋為φ12@200，水平鋼筋應按規定搭接；導牆的埋設深度1500mm，導牆厚度240，兩側導牆內表面之間的淨距280mm。

（2）導牆頂面應高於地面100mm左右，以防雨水流入槽內稀釋及汙染泥漿。導牆記憶體蓄泥漿，為保證槽壁的穩定，要使泥漿液面始終保持高於地下水位1.0m左右。

(3) 現澆鋼筋混凝土導牆拆模以後，應沿其縱向每隔1m左右設上、下兩道木支撐，將兩片導牆支撐起來，在導牆的混凝土達到設計強度之前，禁止任何重型機械和運輸裝置在旁邊行駛，以防導牆受壓變形。

（1）地下連續牆為縱向連續一字形，總長度20.00m，劃分為8個槽段，標準槽段為矩形，每段長度6.00m，共4個；異形槽段4個。

（2）槽段接頭位置合理設定，應避免接頭設在轉角處及地下連續牆與內部結構的連線處，以保證地下連續牆有較好的整體性。

（3）槽段施工接頭採用直接連線接頭；結構接頭採用直接連線接頭。

（1）泥漿護壁對槽段穩定的作用很大。本工程在現場自製泥漿，百分比分別為膨潤土[酸性陶土粉] 8.0%，純鹼0.

35%，高粘度鈉甲基纖維素0.05%，配合比為：膨潤土[酸性陶土粉]（1.

0）：鹼（0.044）：

鈉甲基纖維素cmc（0.006）加水。

（2）拌和新漿靜止24h以上方可使用，使膨潤土顆粒充分水化。要經常測定泥漿密度和粘度等指標，新漿密度控制在1.04～1.05。

（3）成槽過程中，泥漿密度控制在1.25以下。清槽後距槽底20cm處的泥漿密度不大於1.

2為合格。成槽過程中隨抓斗提放要及時排放泥漿，始終控制泥漿液面不低於導牆頂面0.3m，以滿足泥漿液面高於地下水位0.

5m以上的要求。

（1）地下牆鋼筋籠在現場加工平台上製作，受力鋼筋採用i級鋼，直徑18mm，構造筋採用i級鋼，直徑12mm。

（2）鋼筋籠寬度350mm，鋼筋籠端部與接頭管或混凝土接頭面間應留有180mm的空隙。主筋淨保護層厚度為75mm，保護層墊塊厚50mm，用薄鋼板製作墊塊，焊於鋼筋籠上，在墊塊和牆面之間留有20～30mm的間隙。

（3）為使鋼筋籠具有一定剛度，將鋼筋籠周邊2排鋼筋交叉點全部滿焊，並在鋼筋籠兩側縱筋間增加4排桁架，在縱筋主平面內還加了剪刀撐(斜拉條)。

（4）鋼筋籠的製作每單元槽段做成乙個整體，吊放時焊接成整體，宜用綁條焊。縱向鋼筋搭接長度應按設計要求，如無明確規定可取60d（d0為鋼筋直徑）。

（5）製作鋼筋籠時要預先確定澆築混凝土用導管的位置，由於這部分空間要上下貫通，因而周圍需增設箍筋和連線筋進行加固。

（6）由於橫向鋼筋有時會阻礙導管插入，所以縱向主筋應放在內側，橫向鋼筋放在外側。縱向鋼筋的底端應距離槽底面100～200mm。縱向鋼筋底端應稍向內彎折，以防止吊放鋼筋籠時擦傷槽壁，但向內彎折的程度亦不應影響澆灌混凝土的導管的插入。

（7）地下連續牆與基礎底板以及內部結構板、梁、柱、牆的連線，如採用預留錨固鋼筋的方式，錨固筋一般用光圓鋼筋，直徑不宜超過20mm。

（8）鋼筋籠起吊時，頂部要用一根橫樑（常用工字鋼），鋼絲繩須吊住四個角。為了不使鋼筋籠在起吊時產生彎曲變形，用二台吊車同時操作（也可用一台吊車的二個吊鉤進行工作），其中一鉤吊住頂部，另一鉤吊住中間部位。為了不使鋼筋籠在空中晃動，鋼筋籠下端可繫繩索用人力控制。

起吊時不能使鋼筋籠下端在地面上拖引，以防造成下端鋼筋彎曲變形。

（9）插入鋼筋籠時，使鋼筋籠對準單元槽段的中心，然後徐徐下降，此時必須注意不要因起重臂擺動或其他影響而使鋼筋籠產生橫向擺動，造成槽壁坍塌。如果鋼筋籠是分段製作，吊放時需接長，下段鋼筋籠要垂直懸掛在導牆上，然後將上段鋼筋籠垂直吊起，上下兩段鋼筋籠成直線連線。

（1）混凝土強度等級c20，混凝土坍落度現場控制在20±2cm。混凝土配合比：強度等級42.

5mpa普通矽酸鹽水泥400kg/m3、粒徑為18mm碎石972kg/m3、中砂595kg/m3、水灰比0.50(含砂率控制在40％～45％）。

（2）槽段開挖到設計標高後，在插放接頭管和鋼筋籠之前，必須及時清除槽底淤泥和沉渣，必要時在下籠後再作一次清底。由於在開挖過程中渣沉槽底，如不清除，勢必使鋼筋籠插不到設計位置，或降低地下連續牆的承載力，增大牆體沉降。所以清除沉渣的工作必須做好。

清除沉渣的工作稱為清底。清除沉渣方法採用砂石吸力幫浦排泥法

（3）地下連續混凝土是用導管在泥漿中灌築，槽段長度小於4m時，可使用一根導管; 大於4m時，應使用2根或2根以上導管。導管內徑約為粗骨料粒徑的8倍，不得小於粗骨料粒徑4倍。導管間距，使用150.

00mm導管，間距為2.00m。導管距槽段兩端1.

20（4）在混凝土澆築過程中，導管下口插入混凝土深度應控制在2～4m。

（5）在澆灌過程中，導管不能作橫向運動。混凝土要連續灌築，不能長時間中斷，一般可允許中斷5～10min，最長只允許中斷20～30min。為保持混凝土的均勻性，混凝土攪拌好之後，以1.

5h內灌築完畢為原則。夏天由於混凝土凝結較快，必須在攪拌好之後1h內盡快澆完，否則應摻入適當的緩凝劑。

（6）灌注混凝土速度的控制：在槽內混凝土面上公升速度不應大於2m/h。

（7）在澆築完成後的地下連續牆牆頂存在一層浮漿層，因此混凝土頂面需要比設計標高超澆300～500mm。鑿去該層浮漿層後，地下連續牆牆頂才能與主體結構或支撐相聯成整體。

地下連續牆施工方案

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