地下連續牆施工方案

基坑北側連續牆施工方案

地下連續牆結構剛度大，整體性好，防滲效能好，結構安全可靠，同時具有施工速度快，對臨近建築物、地下管線影響小，適用於各種複雜的地質條件和較深的基坑。

車站主體與明挖段均採用600厚地下連續牆為圍護結構，牆身砼採用c25

施工方案

工藝流程：

測量放線→導牆施工→地下牆成槽→清基→鋼筋籠吊放→砼澆注→牆後注漿

(工藝流程詳見後頁附圖：地下連續牆施工工藝流程圖)

1.測量放線

由業主提供正確的基點、導線和水準點，基點不少於3個，導線不少於2條，水準點不少於2個，辦好移交手續。我司根據基點和導線在施工場地內設立測量導線網和水準點，施工前進行複核以確保放線的準確性。

2.導牆施工

導牆施工要精心施工，其質量的好壞直接影響地下牆的施工質量，它控制了地下牆的軸線和標高，對挖出槽裝置進行導向，保證儲存泥漿的穩定水位，維護上部土體穩定，防止土體塌落，因此施工中應注意以下事項：

①放線要正確，導牆之間距離比成槽裝置大4cm。

②導牆頂面比地面高出20cm。

③模板、鋼筋工程要符合施工規範要求。

④導牆在拆模後及時將左右導牆之間支撐起來，並且在導牆達到強度以前禁止重型機械在旁邊行走，以防導牆變形。

⑤導牆尺寸需滿足以下要求以保證成槽垂直度：中心軸線累計誤差值為±10mm，導牆頂標高誤差為±10mm，導牆內側牆面應垂直，牆面不平整度小於5mm。

3.迴圈泥漿

①泥漿配合比

在地下牆施工中，泥漿的優劣將直接影響地下牆成槽施工。

為防止泥漿滲漏及土體失穩，破壞槽壁穩定，在成槽施工前，試配幾種效能指標不同的泥漿，根據施工成槽中實際泥漿護壁效果取樣測試後予以調整選用，從而改善和保證泥漿的護壁效能。

②泥漿攪拌系統及拌制方法

a.泥漿攪拌系統由6001型高速迴轉的泥漿攪拌機，φ200螺旋輸送機等裝置組成，工作出漿量8m3/小時，泥漿製作時應確保水壓和水量。

b.泥漿攪拌作業棚的搭建要求和水泥庫相同，嚴禁陶土粉受潮，地面需填高，泥漿攪拌機作業區的淨空需保證5公尺以上。

c.泥漿攪拌直接影響泥漿的質量。必須嚴格按照操作規程辦事，即先拌制1.

5%cmc均勻溶液，靜置5小時，按配合比2000l的攪拌池內加水、純鹼，陶土粉，攪拌3分鐘以後能加入cmc溶液，繼續攪拌數分鐘，存放24小時後方可使用。

③泥漿迴圈系統

④泥漿管理

泥漿在成槽施工中，會受到各種因素的汙染而降低質量，為確保護壁效應及質量，應對每批製作新漿及槽段中被置換後的泥漿進行測試，指標控制如下：

比重 1.05~1.25g/cm3

粘度 18~30s

失水量 <30ml/30min

泥皮厚度1~3mm/30min

ph值7~9

⑤廢漿處理

一般為嚴重被水泥浸汙及大比重泥漿即作廢漿處理，廢漿處理方法採用全封閉式的車輛將廢漿外運到指定地點，保證城市環境的清潔。

4.成槽施工

①測量放線

在導牆面及槽內做好槽段及每一幅的記號，按槽段施工順序進行施工。

②成槽抓土

成槽機導桿垂直於槽段，抓斗張開，照准油漆標誌徐徐入槽抓土，嚴禁快速下鬥，快速提公升，終槽時應輕放慢提，以防破壞槽壁引發坍塌。

成槽機成槽時應及時補漿，防止塌方，泥漿液面應高於地下水位≥0.5公尺，裝置在工作前必須操平對中，正確無誤。

垂直度由成槽機糾偏裝置自行控制，垂直度≤1/500 。

槽段深度欠深誤差 —100mm（如由於地質狀況變化例外）。

如實際施工時地質狀況同地質資料有較大差異而地下牆底標高需作調整時，應徵得設計及業主同意。

③清基及接頭處理

清基先利用成槽機撩抓法初步清淤，再用壓縮空氣法(空吸法)吸泥清基，如清基後澆灌混凝土間隔時間較長，可利用混凝土導管在頂部加蓋，用幫浦壓入清水稀釋或壓入小的新鮮泥漿將槽底密度和含砂量大的泥渣置換出來，以保證牆體混凝土質量。清基結束後，要測定距槽底（設計標高）20cm處泥漿比重不大於1.20，淤泥厚度<20cm，砼接頭上的淤泥要認真細緻的清刷乾淨，用吊車起吊接頭刷緊貼混凝土接頭面，垂直上下的清刷，時間控制在30分鐘左右，其次數應在30次以上。

5.鋼筋籠的製作與吊放

①鋼筋籠必須在平整的路面上製作，保證尺寸規範標準。

②鋼筋籠採用電焊成型，按規範和設計圖紙製做。

③鋼筋籠採用一部100t吊車和一部50t吊車聯合起吊，起吊時主鉤起吊鋼筋籠頂部，副鉤起吊鋼筋籠中部，採用多組葫蘆平衡起吊，使鋼筋籠逐漸起高轉而垂直，慢慢地入槽，鋼筋籠不允許發生不可恢復的變形，吊放時應垂直，並按設計要求將8#槽鋼焊接擱於導牆面上，控制其標高，入槽過程中，應禁止強行放置鋼筋籠以及任何割短結構鋼筋的現象。(見下頁附圖：鋼筋籠起吊示意圖)

④主鉤扁擔採用i32型鋼製作，副鉤扁擔採用i28型鋼，鋼筋籠桁架豎直筋上端和[14槽鋼雙焊牢，擱置在導牆面上。

⑤鋼筋籠應在泥漿置換和清淤合格後及時入槽，入槽後至澆砼時的總停置時間不應超過6小時。

⑥為保證轉角槽段鋼筋籠起吊時的整體穩定，不發生變形，轉角鋼筋籠夾角間均採用槽鋼斜撐進行支撐。

6.導管布置和水下砼澆注

①導管布置

澆注水下砼採用導管法施工，鋼筋籠入槽後，放置兩根或一根（根據槽段長度設定）導管於鋼筋籠中，砼導管選用f250的圓形螺旋快速接頭型，長度每節2~2.5公尺，用吊車依次將接長的導管吊入槽段的規定位置，直至槽底50cm左右的標高，然後設定混凝土機架，導管頂端安上方形漏斗，準備澆注混凝土。

導管安裝要求：

a.導管不變形，接頭處螺旋絲良好，便於導管拆裝；

b.導管連線牢固，並安放防滲橡膠圈，防止接頭漏泥漿，汙染砼；

c.導管安放位置準確、垂直，防止在澆注砼的過程中導管提公升碰到鋼筋籠，而發生下放提公升困難的不良現象；

d.檢查導管的安放長度，並做好記錄。

②水下砼澆注(見下頁附圖：水下砼澆注示意圖)

a.砼的質量要求

ⅰ.砼坍落度控制到18cm~22cm，澆注混凝土前必須有混凝土配合比報告，並應現場測試坍落度。

ⅱ.保證砼的和易性，砼到現場後應及時澆灌入槽。

ⅲ.做好砼澆注，導管拆除記錄，宜每6m3填寫一次。

b.水下砼澆注

ⅰ.為保證砼在導管內的流動性，防止出現砼裂縫，夾泥現象，槽段砼澆注應保持砼面均勻上公升，且連續澆注。

ⅱ.導管埋入砼內2~4公尺，以免使砼頂面的沉渣或泥漿捲入砼內，影響砼質量。

ⅲ.槽內砼面上公升速度，不應小於2公尺/小時，否則無法保證砼的質量。

ⅳ.在砼澆注時，不能將砼灑落槽內，汙染泥漿。

ⅴ.澆注後砼面超高30~50cm。

7.冠梁施工

地下連續牆頂層冠梁的作用是將各槽段地下牆頂部聯成整體，以改善基坑土方開挖時地下牆的受力狀況。

冠梁施工順序為：拆導牆、挖土放坡→牆頂廢砼鑿除→墊層明溝→鋼筋製作安裝→模板安裝→澆築砼→拆模養護

地下牆牆頂應伸入冠梁底面內5cm，頂層冠梁施工前應將地下牆頂部砼鑿除至設計標高，若砼強度仍達不到c25，應繼續鑿除至滿足c25強度要求，然後接高地下牆至設計標高。

8.地牆接頭牆後注漿

為改善地下連續牆各槽段連線處的防滲效能，保證基坑土體的順利開挖，擬在部分地下連續牆接頭外側施作品字型壓密灌漿(如下圖)，使水泥漿在土層中起到填充、擠塞、滲透等效應，從而切斷接頭處地下水的滲流路線，徹底改善地牆接頭的防滲功能。

牆後接縫注漿採用品字型壓密注漿，注漿孔徑100mm，孔間距0.8m，內側孔中心距地牆外緣線0.6m，注漿孔深18m。

注漿用水泥採用普通矽酸鹽水泥，標號425，注漿用水採用清潔自來水。

地牆施工完畢後，在地牆接縫外側鑽孔，並插入注漿管注漿，灌漿應根據地層特點，調節漿液濃度，控制漿液流向和範圍，在承壓水處應增加漿液深度和縮短初凝時間；對滲漏水嚴重地段，在接頭縫牆外側封堵後，可在地牆接頭內再採用化學注漿進行第二道封堵（該處注漿利用混凝土澆注前預先埋設的注漿管進行壓漿），無漏水現象後並用水泥砂漿封口。

地下連續牆施工方案

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