地下連續牆施工方案

2021-03-04 09:44:38 字數 4709 閱讀 6815

浙江華東建設工程****

浙江時代廣場商貿綜合樓專案樁基及基坑圍護工程專案部

擬建的浙江時代廣場商貿綜合樓位於杭州市環城西路74號地塊,北依古新河,西接環城西路,南鄰杭州市蓮花賓館。擬建商貿綜合樓為13層,高約59m,設2層地下室,開挖深度為10m、10.4m、11m、11.

4m。框架-剪力牆結構,單柱最大軸向壓力為10000kn,基礎採用鑽孔灌注樁,2層地下室的基坑圍護採用600mm厚地下連續牆(兼作止水帷幕,且二牆合一)+二道鋼筋砼支撐,結合600mm直徑水泥攪拌樁被動區加固,區域性深坑採用水泥攪拌樁重力式擋牆;地下連續牆的槽壁加固採用600mm直徑水泥攪拌樁及1000mm直徑高壓擺噴樁。

建設單位:浙江時代廣場商貿****

設計單位:浙江省建築設計研究院

勘察單位:浙江省工程物探勘察院

工程範圍:本次施工為該項目的樁基礎及基坑圍護部分,主要包括鑽孔灌注樁79根(其中φ800,56根;φ600b,20根,φ800立柱樁3根),水泥攪拌樁約5200m3,高壓擺噴樁約625m3,以及地下連續牆約180m。

根據本工程的地質特徵和地下連續牆的成槽要求,選用一台gb30重型成槽機作為本工程的成槽裝置,gb30重型成槽機的具體技術引數如下:發動機功率196千瓦時,鋼絲繩單繩拉力16噸,最大挖槽深度60公尺,挖槽寬度300mm~1200mm。

考慮到鋼筋籠的重量及長度選用100t履帶吊一台作為起吊鋼筋籠的主機, 50t履帶吊一台作為起吊鋼筋籠的副機。

地下連續牆施工工藝圖見下圖:

圖:7:地下連續牆施工工藝圖

1、測量放線

(1)施工總測量控制網

現場配備的經緯儀、水準儀及全站儀,按照公司《監視和測量裝置控制程式》(qg/hdjs22.19-2010)對儀器進行校正並驗收。

配合業主或總包單位,根據設計總圖提出的相關要求引點,定出控制點位,建立控制系統,用混凝土墩妥善保護,設明顯標誌,控制樁周圍不得堆放雜物,並避免車輛機械碰撞,在周圍建築物上設輔助點線,雙控軸線,精確指導施工。

(2)測量定位放線施工

①通過業主或總包單位提供的各個控制點,對關鍵點進行引點,以保證在施工過程中避免誤差。

②經常對控制點進行校核,特別是採用全站儀與經緯儀兩種儀器進行相互校核,提高準確率,避免因季節變化或人員操作而引起的誤差。

2、導牆施工

本工程設計採用倒「l」形結構鋼筋混凝土導牆,兩導牆間淨空寬度為650mm,導牆深度1.5~2.5m,且必須入原狀土,導牆翻邊1m,導牆厚度0.

25m,配筋雙向φ12@200網片,混凝土採用c30。緊貼導牆甚至需要騎在導牆上行駛大型吊車的部位,導牆頂部要暫時施工鋼筋混凝土支撐將導牆連線起來,以確保導牆的穩定。

圖8:導牆結構圖

(1)導牆施工方法

在地下連續牆成槽前,應做導牆。導牆質量的好壞直接影響地下連續牆的軸線和標高,是成槽裝置導向,是儲存泥漿穩定液位,維護上部土體穩定,防止土體坍落的重要措施。施工時在場地上分段沿地下牆軸線設定龍門柱,以準確控制導牆軸線。

採用反鏟挖土機開挖溝槽,完畢後由人工進行修坡,隨後立導牆模板,模板內放置鋼筋網片。導牆要對稱澆築,強度達到70%後方可拆模。拆除後設定上下兩檔圓木或現澆鋼筋砼對撐,水平間距2m,並嚮導牆溝內回填土方,以免導牆產生位移。

在未回填土方之前,在導牆頂面鋪設安全網片,導牆兩邊設定欄杆和彩條旗,保障施工安全。

(2)導牆施工放樣

導牆是地下連續牆在地表面的基準物,導牆施工放樣必需以工程設計圖中地下連續牆的理論中心線加上外放尺寸作為導牆的中心線。導牆的平面位置決定了地下連續牆的平面位置,因而,導牆施工放樣必需正確無誤。

(3)導牆施工注意要點

● 在導牆施工全過程中,都要保持導牆溝內不積水。

● 橫貫或靠近導牆溝的廢棄管道必須封堵密實,以免成為漏漿通道。

● 導牆溝側壁土體是導牆澆搗混凝土時的外側土模,應防止導牆溝寬度超挖或土壁坍塌。

● 現澆導牆分段施工時,水平鋼筋應預留連線鋼筋與鄰接段導牆的水平鋼筋相連線,同時應該避免接縫與槽段的分幅太近。

● 導牆是液壓抓斗成槽作業的起始階段導向物,必須保證導牆的內淨寬度尺寸與內壁面的垂直精度達到有關規範的要求。。

● 導牆混凝土自然養護到70%設計強度以上時,方可進行成槽作業,在此之前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導牆。

● 在導牆施工前,應根據管線交底內容盡量多挖樣洞,尤其是埋深較深的雨汙水管,在導牆的施工階段就力爭處理掉。

表5:導牆施工精度控制表

3、泥漿製備及調整

(1)泥漿系統工藝流程見下圖:

(2)泥漿配製

a.泥漿材料

本工程採用復合鈉基膨潤土和少量純鹼,為解決常規泥漿在地下牆施工中,尤其是在超深地下牆施工中其護壁效能、攜渣能力、穩定性、**處理等種種方面的不足,選用新型的復合鈉基膨潤土泥漿。加入鈉基膨潤土至水中,混合比率以使用淡水為基礎,配漿用水的純淨度將影響膨潤土的效能,因此,在配漿前,可視實際情況加入適量純鹼將酸性水或硬水的ph值調到8~9,以達到最佳配漿效果。

b.泥漿效能指標及配合比設計

新鮮泥漿的各項效能指標和基本配合比見下表3和表4:

表6:新鮮泥漿效能指標表

表7:新鮮泥漿配合比表

c.泥漿配製方法圖

圖10:泥漿配製方法圖

(3)泥漿儲存

泥漿儲存採用自製的鐵皮泥漿桶。

(4)泥漿迴圈

泥漿迴圈採用3lm型泥漿幫浦輸送,4pl型泥漿幫浦**,由泥漿幫浦和軟管組成泥漿迴圈管路。

(5)泥漿的再生處理

清孔泥漿和澆灌混凝土過程中**泥漿必須通過泥漿分離系統進行分離後再經過調漿後方可繼續使使用,為確保泥漿分離效果。迴圈泥漿經過分離淨化之後,雖然清除了許多混入其間的土渣,但並未恢復其原有的護壁效能,因為泥漿在使用過程中,要與地基土、地下水接觸,並在槽壁表面形成泥皮,這就會消耗泥漿中的膨潤土成分,並受混凝土中水泥成分與有害離子的汙染而削弱了的護壁效能,因此,迴圈泥漿經過分離淨化之後,還需調整其效能指標,恢復其原有的護壁效能,這就是泥漿的再生處理。

a.淨化泥漿效能指標測試

通過對淨化泥漿的比重、ph值和粘度等效能指標的測試,了解淨化泥漿中主要成分膨潤土、純鹼等消耗的程度。

b.補充泥漿成分

補充泥漿成分的方法是向淨化泥漿中補充膨潤土、純鹼等成分,使淨化泥漿基本上恢復原有的護壁效能。

向淨化泥漿中補充膨潤土、純鹼等成分,可以採用重新投料攪拌的方法,如大量的淨化泥漿都要作再生處理,為了跟上施工進度,可採用先配製濃縮新鮮泥漿,再把濃縮新鮮泥漿摻加到淨化泥漿中去用泥漿幫浦衝拌的做法來調整淨化泥漿的效能指標,使其基本上恢復原有的護壁效能。

c.再生泥漿使用

儘管再生泥漿基本上恢復了原有的護壁效能,但總不如新鮮泥漿的效能優越,因此,再生泥漿不宜單獨使用,應同新鮮泥漿摻合在一起使用。

(6)劣化泥漿處理

劣化泥漿是指澆灌牆體混凝土時同混凝土接觸受水泥汙染而變質劣化的泥漿和經過多次重複使用,粘度和比重已經超標卻又難以分離淨化使其降低粘度和比重的超標泥漿。

在通常情況下,劣化泥漿先用泥漿箱暫時收存,再用罐車裝運外棄。在不能用罐車裝運外棄的特殊情況下,則採用泥漿脫水或泥漿固化的方法處理劣化泥漿。

(7)泥漿質量控制

規定泥漿質量控制指標,為的是使泥漿具有必要的效能。控制指標泥漿各項效能指標如下表

表8:泥漿效能表

4、地下連續牆成槽和清底置換

(1)地下連續牆成槽

a.根據本工程特點及工期要求,我公司計畫選用gb30成槽機進場施工,成槽機上配備先進的糾偏裝置,以便對成槽質量隨時監控、糾正。

b.單元槽段的挖掘順序

用抓斗挖槽時,要使槽孔垂直,最關鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態下挖槽,要麼抓斗兩邊的鬥齒都吃在實土中,要麼抓斗兩邊的鬥齒都落在空洞中,切忌抓斗鬥齒一邊吃在實土中,一邊落在空洞中,根據這個原則,單元槽段的挖掘順序為:

●先挖槽段兩端的單孔,或者採用挖好第一孔後,跳開一段距離再挖第二孔的方法,使兩個單孔之間留下未被挖掘過的隔牆,這就能使抓斗在挖單孔時吃力均衡,可以有效地糾偏,保證成槽垂直度。

●先挖單孔,後挖隔牆。因為孔間隔牆的長度小於抓斗開斗長度,抓斗能套往隔牆挖掘,同樣能使抓斗吃力均衡,有效地糾偏,保證成槽垂直度。

●沿槽長方向套挖

待單孔和孔間隔牆都挖到設計深度後,再沿槽長方向套挖幾斗,把抓斗挖單孔和隔牆時因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整,保證槽段橫向有良好的直線性。

●挖除槽底沉渣

在抓斗沿槽長方向套挖的同時,把抓斗下放到槽段設計深度上挖除槽底沉渣。成槽順序圖見下圖:

c.挖槽機操作要領

●抓斗出入導牆口時要輕放慢提,防止泥漿掀起波浪,影響導牆下面、後面的土層穩定。抓斗入槽、出槽應慢速、穩當,特別是剛開始成槽時,抓斗一定要保持垂直,並與導牆平行,遇到偏差根據成槽機儀表及實測的垂直度情況及時糾偏,以使槽壁的軌跡達到最佳。

●不論使用何種機具挖槽,在挖槽機具挖土時,懸吊機具的鋼索不能鬆馳,一定要使鋼索呈垂直張緊狀態,這是保證挖槽垂直精度必需做好的關鍵動作。

●挖槽作業中,要時刻關注側斜儀器的動向,及時糾正垂直偏差。

●單元槽段成槽完畢或暫停作業時,即令挖槽機離開作業槽段。

d.成槽過程中精度控制

根據安裝在液壓抓斗上的探頭,隨時將偏斜的情況反映到通過探頭連線在駕駛室裡的電腦上,駕駛員可根據電腦上四個方向動態偏斜情況啟動液壓抓斗上的液壓推闆進行動態的糾偏,這樣通過成槽中不斷進行準確的動態糾偏,確保地下牆的垂直精度要求。

e.槽段檢驗

●槽段檢驗的內容

① 槽段的平面位置。② 槽段的深度。③ 槽段的壁面垂直度。

●槽段檢驗的工具及方法

①槽段平面位置偏差檢測:

用測錘實測槽段兩端的位置,兩端實測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。

②槽段深度檢測:

用測錘實測槽段三個位置的槽底深度,三個位置平均深度即該槽段的深度。

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